铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法与流程

1.本发明及零件铸造技术领域，具体为铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，其中为了批量生产多是采用模具浇注制造，大大的提高生产效率，因此得到广泛应用。
3.现有技术中，在进行铸造时，通过人工对模具进行合模，然后进行浇注，由于人工合模的时候不能精准控制合模间隙，使合模不能闭合更加紧密，很容易造成模具间隙不符合标准，从而造成铸件不合格，给铸造工作带来了很大的麻烦。
4.因此，我们提出了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，具备自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的优点，解决了传统设备在人工合模由于操作不标准造成合模不紧密的问题。
7.为实现上述自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的目的，本发明提供如下技术方案：铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括，所述支架中部内壁固定连接有调节杆，所述调节杆中部内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有卡槽，所述调节杆中部内壁活动连接有下模具，所述下模具中部内壁开设有凹槽，所述活动槽中部内壁活动连接有限位轮，所述调节杆中部内壁固定连接有定位弹簧，所述限位轮正面活动连接有铰接杆，所述调节杆中部内壁活动连接有压杆，所述压杆背面固定连接有上模具，所述限位轮中部内壁固定连接有电磁体，所述限位轮中部内壁活动连接有卡块；
8.所述卡块中部内壁固定连接有磁块，所述下模具中部内壁固定连接有凸块，所述下模具中部内壁固定连接有正极板，所述凸块底部固定连接有压簧，所述凸块中部内壁固定连接有电介质板，所述下模具中部内壁固定连接有负极板，所述下模具中部内壁连接有压敏电阻，所述下模具中部内壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱顶部固定连接有密封块，所述下模具中部内壁活动连接有联动杆。
9.作为优化，所述支架中部内壁开设有通孔，支架外侧开设有与调节杆相适配的插槽，调节杆主要起到带动压杆运动，以及限位的作用。
10.作为优化，所述活动槽的尺寸与限位轮的尺寸相适配且活动槽的数量为两个，通过限位轮的运动带动卡块运动，当上模具与下模具闭合时卡块与活动槽内壁的卡槽卡接从而有效的固定模具使其闭合更加紧固。
11.作为优化，所述限位轮中部内壁开设有与卡块适配的槽且卡块内侧固定连接有弹簧，弹簧内侧与槽内壁固定连接，当卡块在磁块的作用下运动时，弹簧被拉伸，从而也起到复位的作用。
12.作为优化，所述电磁体的尺寸小于限位轮的尺寸，电磁体外侧的磁极与磁块内侧的磁极相同，电磁体通电产生磁场使磁块受到排斥力作用带动卡块运动。
13.作为优化，所述凸块的长度大于电介质板的长度，凸块外侧卡接有滚珠，为了增加装置的灵敏度，滚珠主要起到减小摩擦的作用，当凸块受到上模具的下的压力时向下运动并带动电介质板运动。
14.作为优化，所述正极板的尺寸与负极板的长度相同且均小于电介质板的长度，正极板与负极板的初始相对面积最小，通过电介质板的运动从而改变正极板与负极板的相对面积大小，从而来控制通过负极板的电压大小，负极板与压敏电阻电性连接，压敏电阻与电磁体电性连接。
15.作为优化，所述联动杆的内侧固定连接有弹簧，联动杆内侧与弹簧柱外侧固定连接，密封块主要起到密封的作用，主要是来减小下模具与上模具在闭合后出现的缝隙。
16.铸造时浇注工序中去除合模缝隙的方法，步骤如下：
17.s1：先将待浇浇注的下模具的凹槽进行清理；
18.s2：在s1的基础上，通过外部设备对压杆向下施压此时定位弹簧被压缩从而带动铰接杆向内侧做收缩运动；
19.s3：在s2的基础上，限位轮沿着活动槽内壁向外侧运动，当上模具与下模具重合时，凸块被压缩；
20.s4：在s3的基础上，当限位轮运动至最大位置时，此时凸块完全被压缩，从而使电磁体被触发，进一步的带动卡块与卡槽卡接进行限位使上模具与下模具贴合更加紧密，其中密封块在弹簧柱与联动杆的作用下与上模具贴合进一步的减少了上模具与下模具之间的间隙。
21.本发明的有益效果是：该铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法，通过压杆带动铰接杆运动，铰接杆带动限位轮运动，上模具带动凸块运动再通过调节杆与密封块的配合使用从而达到自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的效果，解决了传统设备由于人工操作造成的合模不紧密，对成品铸件造成质量不过关的问题。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明限位轮示意图；
24.图3为本发明图2中a部局部放大结构示意图；
25.图4为本发明图1中b部局部放大结构示意图；
26.图5为本发明图4中c部局部放大结构示意图；
27.图6为本发凸块示意图。
28.图中：1、支架；2、调节杆；3、活动槽；4、卡槽；5、凹槽；6、下模具；7、限位轮；8、定位弹簧；9、铰接杆；10、压杆；11、上模具；12、电磁体；13、卡块；14、磁块；15、凸块；16、正极板；17、压簧；18、电介质板；19、负极板；20、压敏电阻；21、弹簧柱；22、密封块；23、联动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6：铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括支架1，支架1中部内壁开设有通孔，支架1外侧开设有与调节杆2相适配的插槽，调节杆2主要起到带动压杆10运动，以及限位的作用，支架1中部内壁固定连接有调节杆2，调节杆2中部内壁开设有活动槽3，活动槽3的尺寸与限位轮7的尺寸相适配且活动槽3的数量为两个，通过限位轮7的运动带动卡块13运动，当上模具11与下模具6闭合时卡块13与活动槽3内壁的卡槽4卡接从而有效的固定模具使其闭合更加紧固，活动槽3内壁开设有卡槽4，调节杆2中部内壁活动连接有下模具6，下模具6中部内壁开设有凹槽5，活动槽3中部内壁活动连接有限位轮7，限位轮7中部内壁开设有与卡块13适配的槽且卡块13内侧固定连接有弹簧，弹簧内侧与槽内壁固定连接，当卡块13在磁块14的作用下运动时，弹簧被拉伸，从而也起到复位的作用，调节杆2中部内壁固定连接有定位弹簧8，限位轮7正面活动连接有铰接杆9，调节杆2中部内壁活动连接有压杆10，压杆10背面固定连接有上模具11，限位轮7中部内壁固定连接有电磁体12，电磁体12的尺寸小于限位轮7的尺寸，电磁体12外侧的磁极与磁块14内侧的磁极相同，电磁体12通电产生磁场使磁块14受到排斥力作用带动卡块13运动，限位轮7中部内壁活动连接有卡块13；
31.卡块13中部内壁固定连接有磁块14，下模具6中部内壁固定连接有凸块15，凸块15的长度大于电介质板18的长度，凸块15外侧卡接有滚珠，为了增加装置的灵敏度，滚珠主要起到减小摩擦的作用，当凸块15受到上模具11的下的压力时向下运动并带动电介质板18运动，下模具6中部内壁固定连接有正极板16，正极板16的尺寸与负极板19的长度相同且均小于电介质板18的长度，正极板16与负极板19的初始相对面积最小，通过电介质板18的运动从而改变正极板16与负极板19的相对面积大小，从而来控制通过负极板19的电压大小，负极板19与压敏电阻20电性连接，压敏电阻20与电磁体12电性连接，凸块15底部固定连接有压簧17，凸块15中部内壁固定连接有电介质板18，下模具6中部内壁固定连接有负极板19，下模具6中部内壁连接有压敏电阻20，下模具6中部内壁固定连接有弹簧柱21，弹簧柱21顶部固定连接有密封块22，下模具6中部内壁活动连接有联动杆23，联动杆23的内侧固定连接有弹簧，联动杆23内侧与弹簧柱21外侧固定连接，密封块22主要起到密封的作用，主要是来减小下模具6与上模具11在闭合后出现的缝隙。
32.铸造时浇注工序中去除合模缝隙的方法，步骤如下：
33.s1：先将待浇浇注的下模具6的凹槽5进行清理；
34.s2：在s1的基础上，通过外部设备对压杆10向下施压此时定位弹簧8被压缩从而带动铰接杆9向内侧做收缩运动；
35.s3：在s2的基础上，限位轮7沿着活动槽3内壁向外侧运动，当上模具11与下模具6重合时，凸块15被压缩；
36.s4：在s3的基础上，当限位轮7运动至最大位置时，此时凸块15完全被压缩，从而使电磁体12被触发，进一步的带动卡块13与卡槽4卡接进行限位使上模具11与下模具6贴合更
加紧密，其中密封块22在弹簧柱21与联动杆23的作用下与上模具11贴合进一步的减少了上模具11与下模具6之间的间隙。
37.工作原理：在使用时，首先将待浇注的下模具6内的凹槽5进行清理，再通过外部设备将压杆10向下挤压从而带动铰接杆9向外侧运动，此时定位弹簧8被压缩，随着压杆10的下压，此时下模具6在铰接杆9的作用下向上运动，从而与上模具11贴合，当压杆10下压至最大位置时，此时限位轮7运动至最大位置，由于上模具11与下模具6相互闭合，此时凸块15被压缩至最大位置，此时压簧17被压缩，负极板19与正极板16的相对面积最大，从而通过负极板19的电压最大，此时通过压敏电阻20的电压最大，压敏电阻20处于通路状态，此时电磁体12通电产生磁场使磁块14受到排斥力作用带动卡块13向外侧运动，从而使其与卡槽4进行卡接，进一步的对铰接杆9进行限位，从而有效的保证了上模具11与下模具6始终贴合，为了避免模具之间的间隙对浇注造成影响，当上模具11与下模具6贴合时，联动杆23被挤压，弹簧柱21被拉伸此时密封块22向上运动与上模具11贴合，避免产生过大的间隙。
38.综上所述：该铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法，通过压杆带动铰接杆运动，铰接杆带动限位轮运动，上模具带动凸块运动再通过调节杆与密封块的配合使用从而达到自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的效果，解决了传统设备由于人工操作造成的合模不紧密，对成品铸件造成质量不过关的问题。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)中部内壁固定连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)中部内壁开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内壁开设有卡槽(4)，所述调节杆(2)中部内壁活动连接有下模具(6)，所述下模具(6)中部内壁开设有凹槽(5)，所述活动槽(3)中部内壁活动连接有限位轮(7)，所述调节杆(2)中部内壁固定连接有定位弹簧(8)，所述限位轮(7)正面活动连接有铰接杆(9)，所述调节杆(2)中部内壁活动连接有压杆(10)，所述压杆(10)背面固定连接有上模具(11)，所述限位轮(7)中部内壁固定连接有电磁体(12)，所述限位轮(7)中部内壁活动连接有卡块(13)；所述卡块(13)中部内壁固定连接有磁块(14)，所述下模具(6)中部内壁固定连接有凸块(15)，所述下模具(6)中部内壁固定连接有正极板(16)，所述凸块(15)底部固定连接有压簧(17)，所述凸块(15)中部内壁固定连接有电介质板(18)，所述下模具(6)中部内壁固定连接有负极板(19)，所述下模具(6)中部内壁连接有压敏电阻(20)，所述下模具(6)中部内壁固定连接有弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)顶部固定连接有密封块(22)，所述下模具(6)中部内壁活动连接有联动杆(23)。2.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述支架(1)中部内壁开设有通孔，支架(1)外侧开设有与调节杆(2)相适配的插槽。3.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述活动槽(3)的尺寸与限位轮(7)的尺寸相适配且活动槽(3)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述限位轮(7)中部内壁开设有与卡块(13)适配的槽且卡块(13)内侧固定连接有弹簧，弹簧内侧与槽内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述电磁体(12)的尺寸小于限位轮(7)的尺寸，电磁体(12)外侧的磁极与磁块(14)内侧的磁极相同。6.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述凸块(15)的长度大于电介质板(18)的长度，凸块(15)外侧卡接有滚珠。7.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述正极板(16)的尺寸与负极板(19)的长度相同且均小于电介质板(18)的长度，正极板(16)与负极板(19)的初始相对面积最小。8.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，其特征在于：所述联动杆(23)的内侧固定连接有弹簧，联动杆(23)内侧与弹簧柱(21)外侧固定连接。9.根据权利要求1所述的铸造时浇注工序中去除合模缝隙的方法，步骤如下：s1：先将待浇浇注的下模具(6)的凹槽(5)进行清理；s2：在s1的基础上，通过外部设备对压杆(10)向下施压此时定位弹簧(8)被压缩从而带动铰接杆(9)向内侧做收缩运动；s3：在s2的基础上，限位轮(7)沿着活动槽(3)内壁向外侧运动，当上模具(11)与下模具(6)重合时，凸块(15)被压缩；s4：在s3的基础上，当限位轮(7)运动至最大位置时，此时凸块(15)完全被压缩，从而使电磁体(12)被触发，进一步的带动卡块(13)与卡槽(4)卡接进行限位使上模具(11)与下模具(6)贴合更加紧密，其中密封块(22)在弹簧柱(21)与联动杆(23)的作用下与上模具(11)
贴合进一步的减少了上模具(11)与下模具(6)之间的间隙。

技术总结
本发明涉及零件铸造技术领域，且公开了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有调节杆，所述调节杆中部内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有卡槽，所述调节杆中部内壁活动连接有下模具，所述下模具中部内壁开设有凹槽，所述活动槽中部内壁活动连接有限位轮，所述调节杆中部内壁固定连接有定位弹簧。该铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法，通过压杆带动铰接杆运动，铰接杆带动限位轮运动，上模具带动凸块运动再通过调节杆与密封块的配合使用从而达到自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的效果，解决了传统设备由于人工操作造成的合模不紧密，对成品铸件造成质量不过关的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：查丽玲
受保护的技术使用者：嘉兴锐卡克科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8