一种玉米脱粒机下料机构的制作方法

1.本发明涉及下料技术领域，具体为一种玉米脱粒机下料机构。


背景技术：

2.玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒，它具有生产效率高、脱粒质量好、工作可靠和使用维护方便等特点，多年来一直深受农民青睐。
3.玉米穗通过喂料斗进入滚筒，在高速回转滚筒的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒，由于转速快，冲击力度大，容易将玉米芯切成块，由于玉米芯体积大且产生的重量无法被气流筛出，只能随玉米粒一块落下，落在抛料板上进行初步筛选，抛料板上玉米粒量多容易与玉米芯块混合，很难彻底对玉米粒和玉米芯进行筛分。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种玉米脱粒机下料机构的技术方案，具有自动接料、筛料和去杂的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种玉米脱粒机下料机构，包括机体与机体底部用于盛放玉米粒的集料箱，还包括上料的上料机构与上料机构底部固接的进料口，所述机体的上方一侧固定安装有电机，所述机体的上方滑动安装有抛料板，所述抛料板的底部啮合有齿轮ⅰ，所述集料箱的顶部一侧固接有固定架，所述固定架的顶部开设有卡槽，所述固定架的顶部通过卡槽卡接有固定杆，所述固定杆的两端表面均固接有齿轮ⅱ，所述固定杆的表面固接有拨料板，所述机体的内部一侧且位于集料箱的上方安装有可滑动的筛料板。
6.优选的，所述的筛料板顶部两侧设有多个齿，所述齿轮ⅱ通过齿与筛料板的顶部两侧啮合，所述拨料板的底部与筛料板的表面接触，所述筛料板的两侧均不设置任何挡板，所述筛料板的两侧底部的延伸处均为无筛孔面板，且无筛孔面板的长度长于集料箱的长度。
7.优选的，所述机体的内部一侧固接有弹簧。
8.优选的，所述筛料板的一端来回滑动与弹簧的一端碰撞产生振动力。
9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
10.1、该下料机构通过设置的弹簧、齿轮ⅱ、固定杆、齿杆与齿轮ⅰ，筛料板滑动时一端与弹簧接触碰撞产生振动力能够对筛料板表面的玉米粒进行筛分，避免杂物混合；
11.当抛料板向左侧前进带动齿轮ⅰ逆时针转动使得齿杆带动筛料板向右侧移动，避免抛料板抛落下的部分玉米粒洒落在地上而需要人工清理；
12.筛料板来回移动通过顶部的齿与齿轮ⅱ啮合带动固定杆上的拨料板来回摆动，拨动筛料板表面的大体积杂物分别向两侧移动，避免筛料板表面长时间被筛出的大体积杂物始终堆积在表面，影响后面的玉米粒筛选。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明图1中筛料板的侧视结构图；
15.图3为本发明图1中a的结构放大图。
16.图中：1、机体；2、进料口；3、齿轮ⅰ；4、齿杆；5、齿轮ⅱ；6、集料箱；8、弹簧；9、筛料板；10、固定架；11、固定杆；12、抛料板；13、上料机构；14、电机；15、拨料板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参照图1-图2，一种玉米脱粒机下料机构，包括机体1与机体1底部用于盛放玉米粒的集料箱6，还包括上料的上料机构13与上料机构13底部固接的进料口2，机体1的上方一侧固定安装有电机14，机体1的上方滑动安装有抛料板12，抛料板12的底部啮合有齿轮ⅰ3，集料箱6的顶部一侧固接有固定架10，固定架10的顶部开设有卡槽，固定架10的顶部通过卡槽卡接有固定杆11，固定杆11的两端表面均固接有齿轮ⅱ5，机体1的内部一侧且位于集料箱6的上方安装有可滑动的筛料板9，筛料板9的顶部两侧设有多个齿，齿轮ⅱ5通过齿与筛料板9的顶部两侧啮合，固定杆11的表面固接有拨料板15，拨料板15的底部与筛料板9的表面接触，筛料板9的两侧均不设置任何挡板，筛料板9的两侧底部的延伸处均为无筛孔面板，且无筛孔面板的长度长于集料箱6的长度。
19.抛料板12的表面接有脱粒的玉米粒，抛料板12通过电机14驱动左右滑动，将脱粒的玉米粒抛在筛料板9的表面，当抛料板12向左侧前进时便带动齿轮ⅰ3逆时针转动使得齿杆4带动筛料板9向右侧移动，避免抛料板12抛落下的部分玉米粒洒落在地上，需要人工清理，当筛料板9来回移动时通过顶部的齿与齿轮ⅱ5啮合带动固定杆11上的拨料板15来回摆动，拨动筛料板9表面的大体积杂物分别向两侧移动，避免筛料板9表面长时间被筛出的大体积杂物始终堆积在表面，影响后面的玉米粒筛选，能够时筛选玉米粒的区域不被杂物占领，筛料板9表面的大体积杂物通过拨料板15的来回摆动向两边移动，当两边的杂物过多时，便通过拨料板15摆动将杂物定量推出，并且筛料板9的两侧底部的延伸处是闭合的，能够避免杂物落在集料箱6的内部与筛除完的玉米粒相混合。
20.请参照图1，本实施例中，机体1的内部一侧固接有弹簧8，筛料板9的一端来回滑动与弹簧8的一端碰撞产生振动力。
21.筛料板9来回滑动时一端与弹簧8接触碰撞，产生振动力能够对抛料板12表面落下的玉米粒和其他杂物进行筛选，避免混合在一起，后期需要人工重复筛分，减小工人工作量。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玉米脱粒机下料机构，包括机体(1)与机体(1)底部用于盛放玉米粒的集料箱(6)，其特征在于：还包括上料的上料机构(13)与上料机构(13)底部固接的进料口(2)，所述机体(1)的上方一侧固定安装有电机(14)，所述机体(1)的上方滑动安装有抛料板(12)，所述抛料板(12)的底部啮合有齿轮ⅰ(3)，所述集料箱(6)的顶部一侧固接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部开设有卡槽，所述固定架(10)的顶部通过卡槽卡接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的两端表面均固接有齿轮ⅱ(5)，所述固定杆(11)的表面固接有拨料板(15)，所述机体(1)的内部一侧且位于集料箱(6)的上方安装有可滑动的筛料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机下料机构，其特征在于：所述筛料板(9)的顶部两侧设有多个齿，所述齿轮ⅱ(5)通过齿与筛料板(9)的顶部两侧啮合，所述拨料板(15)的底部与筛料板(9)的表面接触，所述筛料板(9)的两侧均不设置任何挡板，所述筛料板(9)的两侧底部的延伸处均为无筛孔面板，且无筛孔面板的长度长于集料箱(6)的长度。3.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机下料机构，其特征在于：所述机体(1)的内部一侧固接有弹簧(8)。4.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机下料机构，其特征在于：所述筛料板(9)的一端来回滑动与弹簧(8)的一端碰撞产生振动力。

技术总结
本发明涉及下料技术领域，且公开了一种玉米脱粒机下料机构，包括机体与机体底部用于盛放玉米粒的集料箱，还包括上料的上料机构与上料机构底部固接的进料口。筛料板滑动时一端与弹簧接触碰撞产生振动力能够对筛料板表面的玉米粒进行筛分，避免杂物混合；当抛料板向左侧前进带动齿轮Ⅰ逆时针转动使得齿杆带动筛料板向右侧移动，避免抛料板抛落下的部分玉米粒洒落在地上，需要人工清理；筛料板来回移动通过顶部的齿与齿轮Ⅱ啮合带动固定杆上的拨料板来回摆动，拨动筛料板表面的大体积杂物分别向两侧移动，避免筛料板表面长时间被筛出的大体积杂物始终堆积在表面，影响后面的玉米粒筛选。选。选。


技术研发人员：常新勇
受保护的技术使用者：常新勇
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8