一种可用于高COD和油分采油废水处理工艺的制作方法

一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺
技术领域
1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺。


背景技术：

2.采油污水中有较高codcr、bod5和油分,如不进行治理就排放出去将会对环境产生严重的影响:漂浮在水面上的原油将隔绝空气,降低水中的溶解氧,并黏附于水生生物体表和呼吸系统,将其致死，沉积于水底的油经过厌氧分解将产生硫化氢剧毒物，重质原油黏附于泥沙上，会影响水生生物的栖息和繁殖；油田污水中含有一些毒性大的有机物，会对水体及土壤造成污染；油田污水中的有机物和无机物是水中细菌的富营养物质，结果造成缓慢流动的水域水质恶化，变黑发臭；油田污水若污染了饮用水，其中的重金属元素进入人体后对脏腑产生严重损害；酸碱性的、高矿化度的油田污水，一旦灌入农田会导致农田酸碱化、盐碱化，使农作物难以生长；
3.目前国内采油废水处理工艺仍以沉降、隔油和过滤为主，水质条件不同，处理工艺也不尽相同，常规采油废水处理工艺，大部分都采用“自然沉降除油－混凝除油－过滤除油”的“三段式”常规处理工艺，对于中、低渗透油层的含油废水，一般为“三段式”处理加“精细过滤”工艺，第一阶段除油除悬浮物，第二阶段电化学装置氧化破胶，第三阶段利用核心superro系统脱盐除cod等三个主要工段，采用纳米气浮装置进行除油和除悬浮物，再利用氧化能力最好的电化学装置对污废进行物化，提高了各物质间的传质效率，缩短反应时间和降低药品消耗，从而实现只需较为简单的预处理即可使废水直接进入膜系统，保障系统的运行稳定和使用寿命，大大降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用；
4.但是，该采油废水处理工艺流程复杂，处理后的水质不良，并且处理水质成本较高，无法满足市场需求，在进行沉淀工艺时，污泥沉淀速度较慢，且对药物的添加不够均匀，反应时间较长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，包括；
7.沉淀池；
8.污泥收集座，固定设置在所述沉淀池的底端，且与所述沉淀池的内腔相通；
9.沉淀板，所述沉淀池的内腔从左至右依次设置有若干个沉淀板；
10.条形柱，所述沉淀池的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱；
11.加药机构，设置在所述条形柱的顶端。
12.优选的，若干个所述沉淀板均从上至下向左倾斜设置。
13.优选的，所述加药机构包括：转轴，两个所述条形柱的内侧左右两端均通过轴承沿前后方向转动设置有转轴，所述轴承的内环与所述转轴的外壁过盈配合，所述轴承的外环固定设置在所述条形柱的内侧，所述转轴的两端均延伸进所述条形柱的内腔；皮带轮，所述转轴的外壁左右两侧均固定设置有皮带轮；传送皮带，与位于一侧的两个所述皮带轮相适配套接；第一伺服电机，固定设置在所述条形柱的前侧一端，且所述第一伺服电机的输出端延伸进所述条形柱的内腔并与其中一个所述转轴的一端锁紧；其中，所述传送皮带的上表面延伸出所述条形柱的上表面。
14.优选的，所述加药机构还包括：条形壳，沿前后方向固定设置在所述传送皮带的前侧；第二伺服电机，固定设置在所述条形壳的前侧；丝杠，所述第二伺服电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠；丝杠螺母，所述丝杠的外壁螺接有丝杠螺母，且所述丝杠螺母的数量为两个；安装座，所述条形壳的一侧开设有条形孔，且所述丝杠螺母的一侧与所述条形孔的内腔相适配插接，所述丝杠螺母的一侧延伸出所述条形孔的一侧并固定设置有安装座；填药罐，设置在所述安装座上。
15.一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，包括以下步骤：
16.步骤(1)：废水自流进入调节池内，由于废水水质、水量具有一定的波动性和不确定性，为了使后续处理系统稳定运行，需设置调节池，以调节水量和均化水质；
17.步骤(2)：调节池内的废水由2台废水提升泵交替提升到加碱反应池进行预处理降解，将大部分难降解物质进行处理，出水进入高效斜板沉淀池进行加药沉淀处理，经过斜板沉淀之后由于ph值还是较高，通过中和池进行调节，满足进入生化池条件；
18.步骤(3)：处理后的废水进入生化段内，进水cod浓度仍会较高，需进行进一步处理，生物处理技术有活性污泥法和生物膜法，本工程中一级a/o采用“活性污泥法+mbbr”工艺又称“isbas”工艺，二级a/o采用活性污泥法；
19.步骤(4)：isbas工艺是在mbbr工艺基础上，对mbbr工艺进行技术改进的新型悬浮生物膜工艺，即悬浮生物膜和活性污泥的复合工艺，该工艺通过向活性污泥反应器中投加悬浮载体，来增加反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，采用isbas工艺，在厌、好氧区投加悬浮填料；
20.步骤(5)：设置填料区专用推流器、底部微孔曝气器及进、出水拦截筛网等，保证悬浮填料良好流化并不随水出流；
21.步骤(6)：生化池出来之后进入二沉池沉淀，二沉池出来的水进过消毒之后进行排放；
22.步骤(7)：剩余生化污泥与斜板沉淀池的污泥均进入污泥浓缩池，调理后的污泥由泵输送到污泥浓缩脱水机脱水，干泥外运处置，滤液回流到调节池内。
23.优选的，步骤(2)中，所述加药沉淀处理的具体工作过程为：
24.s1：将需要添加的药剂加入进填药罐内，接通第一伺服电机和第二伺服电机的外接电源，控制第一伺服电机启动，第一伺服电机可驱动其中一个转轴绕自身轴线顺时针转动，从而在另一侧转轴的支撑下，以使皮带轮顺时针转动并带动传送皮带向一侧传递，进而可带动条形壳向一侧平移，以使填药管对沉淀池内进行自动左右滑动撒药；
25.s2：控制第二伺服电机启动，第二伺服电机启动后可驱动丝杠绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母在条形孔的限制下可向一侧进行移动，从而可带动填药罐向一侧移动，
进而可使投放的药剂在向左右进行添加时，还可前后移动添加，极大的提高了药剂的投放范围，从而提高可反应速度，加快污泥沉淀；
26.s3：通过倾斜设置的多个沉淀板，可使污泥快速的进行沉淀，相比于垂直沉淀，沉淀速度更快，且沉淀后的污泥可集中收集在污泥收集座内。
27.本发明提出的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，有益效果在于：
28.1、本发明所产生的污泥主要来自于系统单元的排污、斜板沉淀池及二沉池的污泥，通常情况下，沉淀池污泥为生化污泥，部分回流至厌氧池，这样不仅保证了生化池具有足够的污泥浓度，提高处理负荷，而且做到污泥部分减容化，减轻了污泥处理量，剩余生化污泥与斜板沉淀池的污泥均进入污泥浓缩池，降低含水率，进行污泥调理，增加混合污泥的絮体颗粒，提高脱水效率，调理后的污泥由泵输送到污泥浓缩脱水机脱水，。干泥外运处置，滤液回流到调节池内；
29.2、本发明通过设置有加药机构可对沉淀池内自动投加混凝剂和高效聚凝剂，添加范围较广且分散均匀，大幅度提高可反应速度，加快污泥沉淀，通过投加混凝剂和高效聚凝剂，使废水中的不溶性有机污染物发生凝聚反应，形成矾花从水中析出而加以去除，这样，在去除油脂和悬浮物的同时，大大降低了废水中的非溶解性有机污染物，降低后续生化处理设施的负荷，节约运行成本。
附图说明
30.图1为本发明沉淀池的结构示意图；
31.图2为本发明图1中的a处放大图；
32.图3为本发明加药机构的爆炸结构示意图；
33.图4为本发明的工艺流程图。
34.图中：1、沉淀池，2、污泥收集座，3、沉淀板，4、条形柱，5、加药机构，51、转轴，52、皮带轮，53、传送皮带，54、第一伺服电机，55、条形壳，56、第二伺服电机，57、丝杠，58、丝杠螺母，59、安装座，510、条形孔，511、填药罐。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1、请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，包括；沉淀池1、污泥收集座2、沉淀板3、条形柱4和加药机构5，污泥收集座2固定设置在沉淀池1的底端，且与沉淀池1的内腔相通，沉淀池1的内腔从左至右依次设置有若干个沉淀板3，沉淀池1的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱4，加药机构5设置在条形柱4的顶端。
37.作为优选方案，更进一步的，若干个沉淀板3均从上至下向左倾斜设置。
38.作为优选方案，更进一步的，加药机构5包括：转轴51、皮带轮52、传送皮带53和第一伺服电机54，两个条形柱4的内侧左右两端均通过轴承沿前后方向转动设置有转轴51，轴
承的内环与转轴51的外壁过盈配合，轴承的外环固定设置在条形柱4的内侧，转轴51的两端均延伸进条形柱4的内腔，转轴51的外壁左右两侧均固定设置有皮带轮52，传送皮带53与位于一侧的两个皮带轮52相适配套接，第一伺服电机54固定设置在条形柱4的前侧一端，且第一伺服电机54的输出端延伸进条形柱4的内腔并与其中一个转轴51的一端锁紧，其中，传送皮带53的上表面延伸出条形柱4的上表面。
39.作为优选方案，更进一步的，加药机构5还包括：条形壳55、第二伺服电机56、丝杠57、丝杠螺母58、安装座59、条形孔510和填药罐511，条形壳55沿前后方向固定设置在传送皮带53的前侧，第二伺服电机56固定设置在条形壳55的前侧，第二伺服电机56的输出端延伸进条形壳55的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠57，丝杠57的外壁螺接有丝杠螺母58，且丝杠螺母58的数量为两个，条形壳55的一侧开设有条形孔510，且丝杠螺母58的一侧与条形孔510的内腔相适配插接，丝杠螺母58的一侧延伸出条形孔510的一侧并固定设置有安装座59，填药罐511设置在安装座59上。
40.一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，包括以下步骤：
41.步骤(1)：废水自流进入调节池内，由于废水水质、水量具有一定的波动性和不确定性，为了使后续处理系统稳定运行，需设置调节池，以调节水量和均化水质；
42.步骤(2)：调节池内的废水由2台废水提升泵交替提升到加碱反应池进行预处理降解，将大部分难降解物质进行处理，出水进入高效斜板沉淀池进行加药沉淀处理，将需要添加的药剂加入进填药罐511内，接通第一伺服电机54和第二伺服电机56的外接电源，控制第一伺服电机54启动，第一伺服电机54可驱动其中一个转轴51绕自身轴线顺时针转动，从而在另一侧转轴51的支撑下，以使皮带轮52顺时针转动并带动传送皮带53向一侧传递，进而可带动条形壳55向一侧平移，以使填药管511对沉淀池1内进行自动左右滑动撒药，控制第二伺服电机56启动，第二伺服电机56启动后可驱动丝杠57绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母58在条形孔510的限制下可向一侧进行移动，从而可带动填药罐511向一侧移动，进而可使投放的药剂在向左右进行添加时，还可前后移动添加，极大的提高了药剂的投放范围，从而提高可反应速度，加快污泥沉淀，通过倾斜设置的多个沉淀板3，可使污泥快速的进行沉淀，相比于垂直沉淀，沉淀速度更快，且沉淀后的污泥可集中收集在污泥收集座2内，经过斜板沉淀之后由于ph值还是较高，通过中和池进行调节，满足进入生化池条件；
43.步骤(3)：处理后的废水进入生化段内，进水cod浓度仍会较高，需进行进一步处理，生物处理技术有活性污泥法和生物膜法，本工程中一级a/o采用“活性污泥法+mbbr”工艺又称“isbas”工艺，二级a/o采用活性污泥法；
44.步骤(4)：isbas工艺是在mbbr工艺基础上，对mbbr工艺进行技术改进的新型悬浮生物膜工艺，即悬浮生物膜和活性污泥的复合工艺，该工艺通过向活性污泥反应器中投加悬浮载体，来增加反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，采用isbas工艺，在厌、好氧区投加悬浮填料；
45.步骤(5)：设置填料区专用推流器、底部微孔曝气器及进、出水拦截筛网等，保证悬浮填料良好流化并不随水出流；
46.步骤(6)：生化池出来之后进入二沉池沉淀，二沉池出来的水进过消毒之后进行排放；
47.步骤(7)：剩余生化污泥与斜板沉淀池的污泥均进入污泥浓缩池，调理后的污泥由
泵输送到污泥浓缩脱水机脱水，干泥外运处置，滤液回流到调节池内。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于，包括；沉淀池(1)；污泥收集座(2)，固定设置在所述沉淀池(1)的底端，且与所述沉淀池(1)的内腔相通；沉淀板(3)，所述沉淀池(1)的内腔从左至右依次设置有若干个沉淀板(3)；条形柱(4)，所述沉淀池(1)的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱(4)；加药机构(5)，设置在所述条形柱(4)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于：若干个所述沉淀板(3)均从上至下向左倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于：所述加药机构(5)包括：转轴(51)，两个所述条形柱(4)的内侧左右两端均通过轴承沿前后方向转动设置有转轴(51)，所述轴承的内环与所述转轴(51)的外壁过盈配合，所述轴承的外环固定设置在所述条形柱(4)的内侧，所述转轴(51)的两端均延伸进所述条形柱(4)的内腔；皮带轮(52)，所述转轴(51)的外壁左右两侧均固定设置有皮带轮(52)；传送皮带(53)，与位于一侧的两个所述皮带轮(52)相适配套接；第一伺服电机(54)，固定设置在所述条形柱(4)的前侧一端，且所述第一伺服电机(54)的输出端延伸进所述条形柱(4)的内腔并与其中一个所述转轴(51)的一端锁紧；其中，所述传送皮带(53)的上表面延伸出所述条形柱(4)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于：所述加药机构(5)还包括：条形壳(55)，沿前后方向固定设置在所述传送皮带(53)的前侧；第二伺服电机(56)，固定设置在所述条形壳(55)的前侧；丝杠(57)，所述第二伺服电机(56)的输出端延伸进所述条形壳(55)的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠(57)；丝杠螺母(58)，所述丝杠(57)的外壁螺接有丝杠螺母(58)，且所述丝杠螺母(58)的数量为两个；安装座(59)，所述条形壳(55)的一侧开设有条形孔(510)，且所述丝杠螺母(58)的一侧与所述条形孔(510)的内腔相适配插接，所述丝杠螺母(58)的一侧延伸出所述条形孔(510)的一侧并固定设置有安装座(59)；填药罐(511)，设置在所述安装座(59)上。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：废水自流进入调节池内，由于废水水质、水量具有一定的波动性和不确定性，为了使后续处理系统稳定运行，需设置调节池，以调节水量和均化水质；步骤(2)：调节池内的废水由2台废水提升泵交替提升到加碱反应池进行预处理降解，将大部分难降解物质进行处理，出水进入高效斜板沉淀池进行加药沉淀处理，经过斜板沉淀之后由于ph值还是较高，通过中和池进行调节，满足进入生化池条件；步骤(3)：处理后的废水进入生化段内，进水cod浓度仍会较高，需进行进一步处理，生物处理技术有活性污泥法和生物膜法，本工程中一级a/o采用“活性污泥法+mbbr”工艺又称
“
isbas”工艺，二级a/o采用活性污泥法；步骤(4)：isbas工艺是在mbbr工艺基础上，对mbbr工艺进行技术改进的新型悬浮生物膜工艺，即悬浮生物膜和活性污泥的复合工艺，该工艺通过向活性污泥反应器中投加悬浮载体，来增加反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，采用isbas工艺，在厌、好氧区投加悬浮填料；步骤(5)：设置填料区专用推流器、底部微孔曝气器及进、出水拦截筛网等，保证悬浮填料良好流化并不随水出流；步骤(6)：生化池出来之后进入二沉池沉淀，二沉池出来的水进过消毒之后进行排放；步骤(7)：剩余生化污泥与斜板沉淀池的污泥均进入污泥浓缩池，调理后的污泥由泵输送到污泥浓缩脱水机脱水，干泥外运处置，滤液回流到调节池内。6.根据权利要求5所述的一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述加药沉淀处理的具体工作过程为：s1：将需要添加的药剂加入进填药罐(511)内，接通第一伺服电机(54)和第二伺服电机(56)的外接电源，控制第一伺服电机(54)启动，第一伺服电机(54)可驱动其中一个转轴(51)绕自身轴线顺时针转动，从而在另一侧转轴(51)的支撑下，以使皮带轮(52)顺时针转动并带动传送皮带(53)向一侧传递，进而可带动条形壳(55)向一侧平移，以使填药管(511)对沉淀池(1)内进行自动左右滑动撒药；s2：控制第二伺服电机(56)启动，第二伺服电机(56)启动后可驱动丝杠(57)绕自身轴线顺时针转动，以使丝杠螺母(58)在条形孔(510)的限制下可向一侧进行移动，从而可带动填药罐(511)向一侧移动，进而可使投放的药剂在向左右进行添加时，还可前后移动添加，极大的提高了药剂的投放范围，从而提高可反应速度，加快污泥沉淀；s3：通过倾斜设置的多个沉淀板(3)，可使污泥快速的进行沉淀，相比于垂直沉淀，沉淀速度更快，且沉淀后的污泥可集中收集在污泥收集座2内。

技术总结
本发明公开了一种可用于高COD和油分采油废水处理工艺，包括；沉淀池；污泥收集座，固定设置在所述沉淀池的底端，且与所述沉淀池的内腔相通；沉淀板，所述沉淀池的内腔从左至右依次设置有若干个沉淀板；条形柱，所述沉淀池的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱；加药机构，设置在所述条形柱的顶端。该可用于高COD和油分采油废水处理工艺，通过投加混凝剂和高效聚凝剂，使废水中的不溶性有机污染物发生凝聚反应，形成矾花从水中析出而加以去除，这样，在去除油脂和悬浮物的同时，大大降低了废水中的非溶解性有机污染物，降低后续生化处理设施的负荷，节约运行成本。节约运行成本。节约运行成本。


技术研发人员：黄翀 黄东辉 刘小欢 蒋永丰 凌锐 黄宇 申晨希
受保护的技术使用者：江苏裕隆环保有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8