一种多色自动加墨印章的制作方法

1.本发明涉及印章技术领域，具体为一种多色自动加墨印章。


背景技术：

2.印章是办公事务中，必不可少的产品，主要在企业单位、事业单位和政 府机关单位内进行工作的过程中，下级实施工作需要得到上级的审批，需要 通过盖章确认，或者在其他领域中也会运用到印章，除了公章的颜色规定是 红色，其他的印章在不同区域以及公司颜色采用的都比较丰富。
3.现有的印章通过印章块，在印章块底部刻上文字或图案，使用时需要将 印章按压蘸取印泥，在按压在纸上，实现印章效果，也有在印章内部盛装墨 水，但不论是哪种印章，在印取多色印泥或墨水时，都存在不便，尤其，出 差工作时，此时如果换颜色，必须要带多个墨水瓶，在携带的过程中存在巨 大的不便，尤其是那种内部装墨水时，此时更换颜色，不但要清洗盛装腔， 还要清洗印章块，清洁难度增大，需要清洗墨水框以及印章，清洗繁杂，一 旦清洗不干净，，并且墨水框内部的水只能从进口倒出，容易出现死角，导致 混色，印章颜色不正，颜料受到污染。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有印章在使用过程中存在的不足，本发明提供 了一种多色自动加墨印章，具备换色便捷、防止颜色污染、清洁方便的优点， 解决了上述背景技术中提出关于印章更换不同颜色的墨水以及清洗时的问 题。
5.本发明提供如下技术方案：一种多色自动加墨印章，包括印章外壳，所 述印章外壳的中部固定安装有清洁框，所述清洁框的中部固定安装有按压框， 所述清洁框的外围设置有隔板，所述隔板的上下端与清洁框的内腔侧壁固定 安装，所述隔板将清洁框除印章外壳之外的空间分隔成排液腔以及进液腔， 所述排液腔靠近按压框，所述排液腔与进液腔的底部设置有通孔，所述通孔 上设有第一阀门，所述第一阀门为单向阀门，液体只能从进液腔流向排液腔， 所述排液腔的内部活动安装有第一活塞，所述第一活塞能够在排液腔的轴向 方向滑动，所述进液腔的上方开设有进水口，所述按压框与排液腔的顶部设 有通气孔，所述通气孔将排液腔以及按压框之间连通，所述清洁框的外侧设 置有颜料框，所述颜料框固定安装在印章外壳的内部，所述颜料框的内部安 装有颜料压板，所述按压框的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的底部活 动安装有第二活塞，所述第二活塞的底部固定安装有压板，所述压板与按压 框的底部不连接，所述压板位于按压框外侧的上表面设置有集液框，所述集 液框位于清洁框、颜料框的下方，所述集液框的内侧与按压框的外侧滑动安 装，所述集液框的外侧开设有颜料进口，所述集液框的上表面与颜料框之间 固定安装有复位弹簧，所述压板与集液框之间安装有添墨装置，所述印章外 壳的侧壁开设有颜料通道，所述压板的底部固定安装有海绵，所述海绵的下 方设置有印板，所述印板的侧边与印章外壳的内侧壁之间固定安装，所述清 洁框中的排液腔底部安装有第二伸缩管，所述第二伸缩
管的另一端连通到集 液框内部。
6.优选的，所述颜料压板包括握杆、引流锥板、通水孔以及抵压环，所述 握杆上开设有螺纹，且印章外壳上设有与之匹配的螺纹孔，且握杆从颜料框 内部延伸至外部，所述握杆的底部固定连接有引流锥板，所述引流锥板上开 设有通水孔，所述引流锥板外侧边的下方固定安装有抵压环，所述颜料框的 底部远离印章外壳圆心的一侧开设排料孔。
7.优选的，所述活动杆能够在第二活塞周向方向转动，所述第二活塞的上 表面通过安装拉绳与第一活塞之间固定安装，所述活动杆从按压框的内部延 伸至按压框的外部。
8.优选的，所述复位弹簧包括短弹簧和长弹簧，所述短弹簧初始状态处于 拉伸状态，所述长弹簧的初始状态为收缩状态，所述短弹簧位于长弹簧的外 侧，且短弹簧共设有按压框个，三个所述短弹簧围绕长弹簧的轴心线周向均 布。
9.优选的，所述颜料通道的两端分别连接到颜料框底部的排料孔和集液框 上的颜料进口，所述颜料通道位于颜料框内部的一端设置有浮块，所述浮块 上固定安装有弹性绳，所述弹性绳的另一端从颜料通道中延伸至集液框内腔 的侧壁中。
10.优选的，所述添墨装置包括下压弹簧，所述下压弹簧上端固定安装在集 液框内腔的顶部，所述下压弹簧的下端固定安装有堵液板，所述堵液板的外 侧安装有第一磁铁，所述第一磁铁设有四个，四个所述第一磁铁周向均布在 堵液板的外侧，且第一磁铁的磁性n极、s极间隔分布，所述集液框与压板上 固定安装有第一伸缩管，所述第一伸缩管的位置与堵液板的位置对准，所述 第一磁铁的外侧设置有上拉弹簧，所述上拉弹簧的两端分别与集液框、压板 固定连接，所述压板的内部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁的位置以及 分布方式与第一磁铁相同。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过在印章外壳内部设置清洁框以及颜料框，将不同颜色的墨 水分开安装，将颜料框的颜料通过颜料通道，填充到集液框中，再通过集液 框对海绵填充颜料，再利用活动杆不同的移动方向来实现印章以及清洗集液 框和海绵，使得同一个印章能够实现不同颜色的墨水安装和使用，携带时也 无需携带多瓶墨水，并且清洗时无需对墨水框清洗，集液框与海绵、印板同 时清洗，减小了清洗难度，通过按压清理，提高了清洁力度，避免了混色。
13.2、本发明通过在颜料通道内部设置弹性绳，并将集液框上方的复位弹簧 设置成弹性长度不同的弹簧，来避免墨水浪费，利用集液框重量变化带来的 位移变化，控制弹性绳的松紧程度，利用颜料通道与集液框的颜料进口之间 的错位关系，将颜料通道剩余的颜料流到集液框中，避免颜料残留造成的浪 费，以及后期换色时，颜料混合造成的颜色不正问题。
附图说明
14.图1为本发明添加墨水初始结构示意图；图2为本发明停止墨水时结构示意图；图3为本发明墨水添加完结构示意图；图4为本发明图1中a处结构示意图；图5为本发明图1中b处结构示意图；
图6为本发明图2中c处结构示意图。
[0015][0016][0017][0018][0019][0020]
图中：1、印章外壳；2、清洁框；3、按压框；4、隔板；5、第一活塞； 6、进水口；7、颜料框；8、颜料压板；9、活动杆；10、第二活塞；11、压 板；12、集液框；13、复位弹簧；131、短弹簧；132、长弹簧；14、添墨装 置；141、下压弹簧；142、堵液板；143、第一磁铁；144、第一伸缩管；145、 上拉弹簧；146、第二磁铁；15、颜料通道；16、浮块；17、弹性绳；18、海 绵；19、印板；20、第二伸缩管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，一种多色自动加墨印章，包括印章外壳1，印章外壳1的 中部固定安装有清洁框2，清洁框2的中部固定安装有按压框3，清洁框2的 外围设置有隔板4，隔板4的上下端与清洁框2的内腔侧壁固定安装，隔板4 将清洁框2除印章外壳1之外的空间分隔成排液腔以及进液腔，排液腔靠近 按压框3，排液腔与进液腔的底部设置有通孔，通孔上设有第一阀门，第一阀 门为单向阀门，液体只能从进液腔流向排液腔，排液腔的内部活动安装有第 一活塞5，第一活塞5能够在第一活塞5的轴向方向滑动，进液腔的上方开设 有进水口6，按压框3与排液腔的顶部设有通气孔，通气孔将排液腔以及按压 框3之间连通，清洁框2的外侧设置有颜料框7，颜料框7固定安装在印章外 壳1的内部，颜料框7可以设置有四个，四个颜料框7沿着印章外壳1的圆 心周向均布在清洁框2的外侧，每个颜料框7内部可以放一种墨水，颜料框7 的内部安装有颜料压板8，颜料压板8包括握杆、引流锥板、通水孔以及抵压 环，握杆上开设有螺纹，且印章外壳1上设有与之匹配的螺纹孔，且握杆从 颜料框7内部延伸至外部，握杆的底部固定连接有引流锥板，引流锥板上开 设有通水孔，在颜料框7顶部开设有进料孔，进料孔用于往颜料框7的内部 填装颜料，颜料进入颜料框7后会在引流锥板的上表面的中心聚集，然后通 水孔排到下方，引流锥板外侧边的下方固定安装有抵压环，颜料框7的底部 远离印章外壳1圆心的一侧开设排料孔，按压框3的内部活动安装有活动杆9， 活动杆9的底部活动安装有第二活塞10，活动杆9能够在第二活塞10周向方 向转动，第二活塞10的上表面通过安装拉绳与第一活塞5之间固定安装，活 动杆9从按压框3的内部延伸至按压框3的外部，活动杆9的上设有螺纹， 印章外壳1与活动杆9接触的区域内部设有一段与之匹配的螺纹，当活动杆9 不使用时，将活动杆9向上提拉，使得活动杆9上的螺纹与印章外壳1内的 螺纹相接触，然后卡住，避免活动杆9在不使用时上下移动，第二活塞10的 底部固定安装有压板11，压板11与按压框3的底部不连接，压板11位于按 压框3外侧的上表面设置有集液框12，集液框12位于清洁框2、颜料框7的 下方，集液框12的内侧与按
压框3的外侧滑动安装，集液框12的外侧开设 有颜料进口，集液框12的上表面与颜料框7之间固定安装有复位弹簧13，复 位弹簧13包括短弹簧131和长弹簧132，短弹簧131初始状态处于拉伸状态， 长弹簧132的初始状态为收缩状态，短弹簧131位于长弹簧132的外侧，且 短弹簧131共设有按压框3个，三个短弹簧131围绕长弹簧132的轴心线周 向均布，这中分布方式能够有效的维持短弹簧131与长弹簧132之间的平衡， 保证短弹簧131与长弹簧132在同时使用时，防止弹簧由于形变能力的不同， 导致集液框12的顶部受力不均，压板11与集液框12之间安装有添墨装置14， 印章外壳1的侧壁开设有颜料通道15，颜料通道15的两端分别连接到颜料框 7底部的排料孔和集液框12上的颜料进口，颜料通道15位于颜料框7内部的 一端设置有浮块16，浮块16上固定安装有弹性绳17，弹性绳17的另一端从 颜料通道15中延伸至集液框12内腔的侧壁中，压板11的底部固定安装有海 绵18，海绵18的下方设置有印板19，印板19的侧边与印章外壳1的内侧壁 之间固定安装，印板19上开设有印槽，印槽的形状为印章所需的文字和图案， 海绵18上吸收的颜料，在被压板11按压后，颜料会被挤压出来，然后通过 印板19上的印槽漏出，从而实现印章效果，清洁框2中的排液腔底部安装有 第二伸缩管20，第二伸缩管20的另一端连通到集液框12内部，且第二伸缩 管20上固定安装有单向压力出液阀，防止集液框12中液体回流到排液腔内 部。
[0023]
关于颜料更换，颜料框7中填装有不同颜色的颜料，当需要更换颜料时， 此时旋转该种颜色上的颜料压板8，使得颜料压板8对浮块16的束缚作用消 失，此时由于集液框12内部没有颜料，参考图第一活塞5中，此时集液框12 的颜料进口与颜料通道15的出口之间刚好位置对准，而弹性绳17处于松弛 状态，浮块16由于自身浮力的作用，向上漂浮，颜料框7的排料口打开，此 时颜料框7内部的颜料通过颜料通道15流向集液框12内部，当集液框12中 由于颜料填充，重量增加时，集液框12克服短弹簧131的弹力，使得长弹簧 132处于紧绷状态，此时颜料框7的排料口与集液框12的进料口之间位置错 位，但没有完全错位，留有空隙，但弹性绳17处于紧绷状态，拉扯浮块16 堵住颜料框7的排料口，颜料框7中液体不再流动到集液框12中，此时可以 在印章外壳1的侧壁靠近颜料通道15处设置一个玻璃的可视口，当颜料通道 15中液体不再流动，此时，再将颜料压板8旋转，卡住颜料压板8，使得颜 料压板8的底部抵压环抵住浮块16，，但是由于长弹簧132的弹力开始起作用， 会使得集液框12卡顿一段时间，在此时间里，由于集液框12颜料进口与颜 料通道15之间的错位，颜料通道15中剩余的颜料流到集液框12中，有效地 避免了颜料通道15中颜料残余的情况，有效地防止了后期更换颜色和清洗时， 造成的颜料浪费的情况。
[0024]
参考图1，关于颜料的清洗，每一次更换颜料前都需要对集液框12以及 海绵18进行清理，通过进水口6安插一根软管，软管的另一端放置在干净的 水中，向下按压活动杆9，初始状态时，第一活塞5、第二活塞10上的拉绳 处于紧绷状态，会使的第一活塞5上移，排液腔内部压强减小，对进液腔中 清水产生吸力，使得排液腔中进水，然后再向上拉动活动杆9，此时按压框3 内部的气体，通过按压框3顶部的通气孔，流动到排液腔中，作用在第一活 塞5上，气体使得第一活塞5向下移动，第一活塞5挤压水，第二伸缩管20 上的阀门受到压力作用，水从第二伸缩管20处向下流动至集液框12中，对 集液框12中进行清洗，然后再向下按压活动杆9，使得第二活塞10作用在压 板11上，压板11对海绵18按压，将海绵18上通过添墨装置14吸收的液体 从印板19的印槽上流出，重复操作至流出清水，即可。
[0025]
其中，参考图4以及图6，添墨装置14包括下压弹簧141，下压弹簧141 上端固定安
装在集液框12内腔的顶部，下压弹簧141的下端固定安装有堵液 板142，堵液板142的外侧安装有第一磁铁143，第一磁铁143设有四个，四 个第一磁铁143周向均布在堵液板142的外侧，且第一磁铁143的磁性n极、 s极间隔分布，集液框12与压板11上固定安装有第一伸缩管144，第一伸缩 管144的位置与堵液板142的位置对准，第一磁铁143的外侧设置有上拉弹 簧145，上拉弹簧145的两端分别与集液框12、压板11固定连接，压板11 的内部固定安装有第二磁铁146，第二磁铁146的位置以及分布方式与第一磁 铁143相同，当海绵18没有吸收液体，此时海绵18重量较轻，堵液板142 的弹力仅用来抵抗集液框12以及海绵18本身的重力，第一磁铁143此时， 第一磁铁143与第二磁铁146之间的磁斥力，克服下压弹簧141的弹力，使 得第一磁铁143离开第一伸缩管144的开口，第一伸缩管144打开，集液框 12内部的液体逐渐往海绵18中渗透，此时海绵18的重力逐渐增加，当重量 克服上拉弹簧145的弹力向下一个，磁斥力越来越小，至最底部时，海绵18 吸收足够液体，此时下压弹簧141的弹力大于磁斥力，使得第一伸缩管144 关闭，按压活动杆9，使得海绵18内部液体被挤出海绵18，从印板19的印 槽流出，一旦海绵18的重量减轻此时，上拉弹簧145的弹力就会作用在压板 11上，使其上升，磁斥力再次作用到第一磁铁143上，第一伸缩管144打开， 为海绵18自动添加颜料，利用海绵18本身的重力来实现自动加墨。
[0026]
本发明的使用方法如下：
[0027]
首先在颜料框7的内部填充不同墨水颜料，然后选择选择需要的墨水， 旋转该种颜色上的颜料压板8，使得颜料压板8对浮块16的束缚作用消失， 此时由于集液框12内部没有颜料，参考图第一活塞5中，此时集液框12的 颜料进口与颜料通道15的出口之间刚好位置对准，而弹性绳17处于松弛状 态，浮块16由于自身浮力的作用，向上漂浮，颜料框7的排料口打开，此时 颜料框7内部的颜料通过颜料通道15流向集液框12内部，当集液框12中由 于颜料填充，重量增加时，集液框12克服短弹簧131的弹力，使得长弹簧132 处于紧绷状态，此时颜料框7的排料口与集液框12的进料口之间位置错位， 但没有完全错位，留有空隙，但弹性绳17处于紧绷状态，拉扯浮块16堵住 颜料框7的排料口，颜料框7中液体不再流动到集液框12中，此时通过观察 印章外壳1的侧壁靠近颜料通道15处的玻璃可视口，当颜料通道15中液体 不再流动，此时，再将颜料压板8旋转，卡住颜料压板8，使得颜料压板8的 底部抵压环抵住浮块16，，但是由于长弹簧132的弹力开始起作用，会使得集 液框12卡顿一段时间，在此时间里，由于集液框12颜料进口与颜料通道15 之间的错位，颜料通道15中剩余的颜料流到集液框12中，在此过程中，由 于集液框12中装有墨水，而海绵18没有吸收液体，重量较轻，堵液板142 的弹力仅用来抵抗集液框12以及海绵18本身的重力，第一磁铁143此时， 第一磁铁143与第二磁铁146之间的磁斥力，克服下压弹簧141的弹力，使 得第一磁铁143离开第一伸缩管144的开口，第一伸缩管144打开，集液框 12内部的液体逐渐往海绵18中渗透，海绵18的重力逐渐增加，当重量克服 上拉弹簧145的弹力向下一个，磁斥力越来越小，至最底部时，海绵18吸收 足够液体，此时下压弹簧141的弹力大于磁斥力，使得第一伸缩管144关闭， 按压活动杆9，使得海绵18内部液体被挤出海绵18，从印板19的印槽流出， 印章完成，一旦海绵18的重量减轻此时，上拉弹簧145的弹力就会作用在压 板11上，使其上升，磁斥力再次作用到第一磁铁143上，第一伸缩管144打 开，为海绵18自动添加颜料；
[0028]
每一次更换墨水时，都需要对集液框12以及海绵18、印板19进行清洗， 通过进水口6安插一根软管，软管的另一端放置在干净的水中，向下按压活 动杆9，初始状态时，第一
活塞5、第二活塞10上的拉绳处于紧绷状态，会 使的第一活塞5上移，排液腔内部压强减小，对进液腔中清水产生吸力，使 得排液腔中进水，然后再向上拉动活动杆9，此时按压框3内部的气体，通过 按压框3顶部的通气孔，流动到排液腔中，作用在第一活塞5上，气体使得 第一活塞5向下移动，第一活塞5挤压水，第二伸缩管20上的阀门受到压力 作用，水从第二伸缩管20处向下流动至集液框12中，对集液框12中进行清 洗，然后再向下按压活动杆9，使得第二活塞10作用在压板11上，压板11 对海绵18按压，将海绵18上通过添墨装置14吸收的液体从印板19的印槽 上流出，重复操作至流出清水，即可，再次重复上述颜料更换操作。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

技术特征：
1.一种多色自动加墨印章，包括印章外壳(1)，其特征在于：所述印章外壳(1)的中部固定安装有清洁框(2)，所述清洁框(2)的中部固定安装有按压框(3)，所述清洁框(2)的外围设置有隔板(4)，所述隔板(4)的上下端与清洁框(2)的内腔侧壁固定安装，所述隔板(4)将清洁框(2)除印章外壳(1)之外的空间分隔成排液腔以及进液腔，所述排液腔靠近按压框(3)，所述排液腔与进液腔的底部设置有通孔，所述通孔上设有第一阀门，所述第一阀门为单向阀门，液体只能从进液腔流向排液腔，所述排液腔的内部活动安装有第一活塞(5)，所述第一活塞(5)能够在排液腔的轴向方向滑动，所述进液腔的上方开设有进水口(6)，所述按压框(3)与排液腔的顶部设有通气孔，所述通气孔将排液腔以及按压框(3)之间连通，所述清洁框(2)的外侧设置有颜料框(7)，所述颜料框(7)固定安装在印章外壳(1)的内部，所述颜料框(7)的内部安装有颜料压板(8)，所述按压框(3)的内部活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部活动安装有第二活塞(10)，所述第二活塞(10)的底部固定安装有压板(11)，所述压板(11)与按压框(3)的底部不连接，所述压板(11)位于按压框(3)外侧的上表面设置有集液框(12)，所述集液框(12)位于清洁框(2)、颜料框(7)的下方，所述集液框(12)的内侧与按压框(3)的外侧滑动安装，所述集液框(12)的外侧开设有颜料进口，所述集液框(12)的上表面与颜料框(7)之间固定安装有复位弹簧(13)，所述压板(11)与集液框(12)之间安装有添墨装置(14)，所述印章外壳(1)的侧壁开设有颜料通道(15)，所述压板(11)的底部固定安装有海绵(18)，所述海绵(18)的下方设置有印板(19)，所述印板(19)的侧边与印章外壳(1)的内侧壁之间固定安装，所述清洁框(2)中的排液腔底部安装有第二伸缩管(20)，所述第二伸缩管(20)的另一端连通到集液框(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种多色自动加墨印章，其特征在于：所述颜料压板(8)包括握杆、引流锥板、通水孔以及抵压环，所述握杆上开设有螺纹，且印章外壳(1)上设有与之匹配的螺纹孔，且握杆从颜料框(7)内部延伸至外部，所述握杆的底部固定连接有引流锥板，所述引流锥板上开设有通水孔，所述引流锥板外侧边的下方固定安装有抵压环，所述颜料框(7)的底部远离印章外壳(1)圆心的一侧开设排料孔。3.根据权利要求1所述的一种多色自动加墨印章，其特征在于：所述活动杆(9)能够在第二活塞(10)周向方向转动，所述第二活塞(10)的上表面通过安装拉绳与第一活塞(5)之间固定安装，所述活动杆(9)从按压框(3)的内部延伸至按压框(3)的外部。4.根据权利要求1所述的一种多色自动加墨印章，其特征在于：所述复位弹簧(13)包括短弹簧(131)和长弹簧(132)，所述短弹簧(131)初始状态处于拉伸状态，所述长弹簧(132)的初始状态为收缩状态，所述短弹簧(131)位于长弹簧(132)的外侧，且短弹簧(131)共设有按压框(3)个，三个所述短弹簧(131)围绕长弹簧(132)的轴心线周向均布。5.根据权利要求1所述的一种多色自动加墨印章，其特征在于：所述颜料通道(15)的两端分别连接到颜料框(7)底部的排料孔和集液框(12)上的颜料进口，所述颜料通道(15)位于颜料框(7)内部的一端设置有浮块(16)，所述浮块(16)上固定安装有弹性绳(17)，所述弹性绳(17)的另一端从颜料通道(15)中延伸至集液框(12)内腔的侧壁中。6.根据权利要求1所述的一种多色自动加墨印章，其特征在于：所述添墨装置(14)包括下压弹簧(141)，所述下压弹簧(141)上端固定安装在集液框(12)内腔的顶部，所述下压弹簧(141)的下端固定安装有堵液板(142)，所述堵液板(142)的外侧安装有第一磁铁(143)，所述第一磁铁(143)设有四个，四个所述第一磁铁(143)周向均布在堵液板(142)的外侧，且
第一磁铁(143)的磁性n极、s极间隔分布，所述集液框(12)与压板(11)上固定安装有第一伸缩管(144)，所述第一伸缩管(144)的位置与堵液板(142)的位置对准，所述第一磁铁(143)的外侧设置有上拉弹簧(145)，所述上拉弹簧(145)的两端分别与集液框(12)、压板(11)固定连接，所述压板(11)的内部固定安装有第二磁铁(146)，所述第二磁铁(146)的位置以及分布方式与第一磁铁(143)相同。

技术总结
本发明涉及印章技术领域，且公开了一种多色自动加墨印章，包括印章外壳，所述印章外壳的中部固定安装有清洁框，所述清洁框的中部固定安装有按压框，所述清洁框的外围设置有隔板。本发明通过在印章外壳内部设置清洁框以及颜料框，将不同颜色的墨水分开安装，将颜料框的颜料通过颜料通道，填充到集液框中，再通过集液框对海绵填充颜料，再利用活动杆不同的移动方向来实现印章以及清洗集液框和海绵，使得同一个印章能够实现不同颜色的墨水安装和使用，携带时也无需携带多瓶墨水，并且清洗时无需对墨水框清洗，集液框与海绵、印板同时清洗，减小了清洗难度，通过按压清理，提高了清洁力度，避免了混色。避免了混色。避免了混色。


技术研发人员：曹天慧
受保护的技术使用者：曹天慧
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8