一种阻尼器的制作方法

1.本技术涉及阻尼器技术领域，尤其涉及一种阻尼器。


背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从20世纪70年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。
3.通过调查现有阻尼器产品的内部构造，其中阻力产生构件(中心轴)与流体保持室(外壳、齿盖)之间利用弹性构件(密封圈)实现密封功能，采用的设计是阻力产生构件与流体保持室之间与密封圈横向压接，利用横向受力使其实现周围一圈的密封性。由于产品在实际使用中，轴的两端受力不均，导致密封圈整个圆周的受力不一致，产品经过多次循环使用后，就造成密封圈一圈不均匀磨损，导致出现油液渗漏现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻尼器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种阻尼器，包括流体保持室、套管和中心轴，所述流体保持室活动套设在套管外，所述中心轴活动安装在套管和流体保持室内，所述流体保持室、套管和中心轴之间设置有防止流体渗漏的阻隔机构，所述流体保持室的下表面开设有环形安装槽，所述环形安装槽设置在流体保持室和中心轴的贴合侧壁上，所述环形安装槽内活动安装有压溃筋，所述压溃筋的下表面活动安装在中心轴的上表面上，所述流体保持室的下表面设置有环形带，且环形带和中心轴的上表面相贴合，所述套管的内壁侧壁上也开设有环形安装槽，且该套管和中心轴贴合的位置上也安装有一个压溃筋，所述套管和中心轴接触的侧壁上也安装有环形带。
7.优选的，所述流体保持室的下表面开设有插接槽，所述套管活动卡合在插接槽内，所述套管在插接槽内的部位上活动安装有密封圈，且密封圈也活动卡合在流体保持室上。
8.优选的，所述流体保持室上设置有辅助设置组装的卡合机构，所述卡合机构包括矩形卡块和限位块，所述矩形卡块和限位块均固定安装在套管的外侧壁上，所述矩形卡块和限位块均等距均匀排列在套管的侧壁上，且矩形卡块和限位块之间为间隔分布，所述所述流体保持室的侧壁上开设有限位槽和矩形卡槽，所述限位槽和矩形卡槽与矩形卡块和限位块在套管上的位置相对应，所述矩形卡块活动卡合在矩形卡槽内，所述限位块活动卡合在限位槽内。
9.优选的，所述套管的内侧壁上固定安装有卡合扣板，所述卡合扣板内活动卡合安装有卡合件，所述卡合件固定安装在中心轴的侧壁上，所述套管的侧壁上固定安装有两个
安装件，所述安装件活动卡合在流体保持室侧壁上开设的槽内。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，在阻尼器使用的时候，中心轴受力带动套管晃动的方向为上下移动，而套管与流体保持室之间的压接方向为轴向，从而使得密封圈的受力方向为轴向，插接槽为套管的移动留有间隙，在没有了衬套的情况下，避免了密封圈收到横向的力不均匀导致密封圈横受力不均造成的磨损不均的现象，保证密封圈不同部位的磨损程度相同，从而减少油液渗漏的情况发生，提高了阻尼器的使用寿命。另外，在阻尼器的流体保持室、套管和中心轴之间分别增加一道压溃筋，增加流体保持室和套管、套管和中心轴之间的流体阻挡能力，压溃筋上下两端分别和流体保持室与中心轴、套管与中心轴的连接点连接在一起，保证了压溃筋可以阻挡压强更大的流体，而流体保持室和套管内侧壁上的环形带，可以对中心轴的上下移动进行限位，保证压溃筋收到的压力不会过大，从而损坏压溃筋，提高设备的使用寿命。
12.其二，通过将压溃筋放入套管内，之后将中心轴上的卡合件和卡合扣板的位置对其，将中心轴放入套管内，实现套管和中心轴的卡合，卡合完成后将压溃筋套设在中心轴外，在将密封圈放置在流体保持室内，之后将流体保持室套设在套管上，通过矩形卡块和矩形卡槽的卡合、限位块和限位槽的卡合，实现对套管和流体保持室的固定安装，本装置通过操控流体保持室、套管和中心轴之间的卡合，实现对设备的安装，安装的过程中可以省去二个衬套部件的使用，在材料费及生产工艺方面均有降低成本的优势，且提高了组装的速度和效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明整体的结构示意图；
15.图2为本发明分解的俯视结构示意图；
16.图3为本发明分解的仰视结构示意图；
17.图4为本发明的剖面结构示意图；
18.图5为本发明图4中a处结构的放大结构示意图。
19.图中：1、流体保持室；2、套管；3、中心轴；11、矩形卡槽；12、矩形卡块；13、限位槽；14、限位块；15、安装件；21、卡合件；22、卡合扣板；23、插接槽；24、环形安装槽；25、密封圈；26、压溃筋；27、环形带。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1～图5，一种阻尼器，包括流体保持室1、套管2和中心轴3，流体保持室1
活动套设在套管2外，中心轴3活动安装在套管2和流体保持室1内，流体保持室1、套管2和中心轴3之间设置有防止流体渗漏的阻隔机构，流体保持室1的下表面开设有环形安装槽24，环形安装槽24设置在流体保持室1和中心轴3的贴合侧壁上，环形安装槽24内活动安装有压溃筋26，压溃筋26的下表面活动安装在中心轴3的上表面上，流体保持室1的下表面设置有环形带27，且环形带27和中心轴3的上表面相贴合，套管2的内壁侧壁上也开设有环形安装槽24，且该套管2和中心轴3贴合的位置上也安装有一个压溃筋26，套管2和中心轴3接触的侧壁上也安装有环形带27。
23.流体保持室1的下表面开设有插接槽23，套管2活动卡合在插接槽23内，套管2在插接槽23内的部位上活动安装有密封圈25，且密封圈25也活动卡合在流体保持室1上。
24.在阻尼器使用的时候，中心轴3受力带动套管2晃动的方向为上下移动，而套管2与流体保持室1之间的压接方向为轴向，从而使得密封圈25的受力方向为轴向，插接槽23为套管2的移动留有间隙，在没有了衬套的情况下，避免了密封圈25收到横向的力不均匀导致密封圈25横受力不均造成的磨损不均的现象，保证密封圈25不同部位的磨损程度相同，从而减少油液渗漏的情况发生，提高了阻尼器的使用寿命。另外，在阻尼器的流体保持室1、套管2和中心轴3之间分别增加一道压溃筋26，增加流体保持室1和套管2、套管2和中心轴3之间的流体阻挡能力，压溃筋26上下两端分别和流体保持室1与中心轴3、套管2与中心轴3的连接点连接在一起，保证了压溃筋26可以阻挡压强更大的流体，而流体保持室1和套管2内侧壁上的环形带27，可以对中心轴3的上下移动进行限位，保证压溃筋26收到的压力不会过大，从而损坏压溃筋26，提高设备的使用寿命。
25.流体保持室1上设置有辅助设置组装的卡合机构，卡合机构包括矩形卡块12和限位块14，矩形卡块12和限位块14均固定安装在套管2的外侧壁上，矩形卡块12和限位块14均等距均匀排列在套管2的侧壁上，且矩形卡块12和限位块14之间为间隔分布，流体保持室1的侧壁上开设有限位槽13和矩形卡槽11，限位槽13和矩形卡槽11与矩形卡块12和限位块14在套管2上的位置相对应，矩形卡块12活动卡合在矩形卡槽11内，限位块14活动卡合在限位槽13内，套管2的内侧壁上固定安装有卡合扣板22，卡合扣板22内活动卡合安装有卡合件21，卡合件21固定安装在中心轴3的侧壁上，套管2的侧壁上固定安装有两个安装件15，安装件15活动卡合在流体保持室1侧壁上开设的槽内。
26.通过将压溃筋26放入套管2内，之后将中心轴3上的卡合件21和卡合扣板22的位置对其，将中心轴3放入套管2内，实现套管2和中心轴3的卡合，卡合完成后将压溃筋26套设在中心轴3外，在将密封圈25放置在流体保持室1内，之后将流体保持室1套设在套管2上，通过矩形卡块12和矩形卡槽11的卡合、限位块14和限位槽13的卡合，实现对套管2和流体保持室1的固定安装，本装置通过操控流体保持室1、套管2和中心轴3之间的卡合，实现对设备的安装，安装的过程中可以省去二个衬套部件的使用，在材料费及生产工艺方面均有降低成本的优势，且提高了组装的速度和效率。
27.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种阻尼器，包括流体保持室(1)、套管(2)和中心轴(3)，所述流体保持室(1)活动套设在套管(2)外，所述中心轴(3)活动安装在套管(2)和流体保持室(1)内，其特征在于：所述流体保持室(1)、套管(2)和中心轴(3)之间设置有防止流体渗漏的阻隔机构，所述流体保持室(1)的下表面开设有环形安装槽(24)，所述环形安装槽(24)设置在流体保持室(1)和中心轴(3)的贴合侧壁上，所述环形安装槽(24)内活动安装有压溃筋(26)，所述压溃筋(26)的下表面活动安装在中心轴(3)的上表面上，所述流体保持室(1)的下表面设置有环形带(27)，且环形带(27)和中心轴(3)的上表面相贴合，所述套管(2)的内壁侧壁上也开设有环形安装槽(24)，且该套管(2)和中心轴(3)贴合的位置上也安装有一个压溃筋(26)，所述套管(2)和中心轴(3)接触的侧壁上也安装有环形带(27)；所述流体保持室(1)上设置有辅助设置组装的卡合机构。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器，其特征在于：所述流体保持室(1)的下表面开设有插接槽(23)，所述套管(2)活动卡合在插接槽(23)内，所述套管(2)在插接槽(23)内的部位上活动安装有密封圈(25)，且密封圈(25)也活动卡合在流体保持室(1)上。3.根据权利要求1所述的一种阻尼器，其特征在于：所述卡合机构包括矩形卡块(12)和限位块(14)，所述矩形卡块(12)和限位块(14)均固定安装在套管(2)的外侧壁上，所述矩形卡块(12)和限位块(14)均等距均匀排列在套管(2)的侧壁上，且矩形卡块(12)和限位块(14)之间为间隔分布。4.根据权利要求3所述的一种阻尼器，其特征在于：所述所述流体保持室(1)的侧壁上开设有限位槽(13)和矩形卡槽(11)，所述限位槽(13)和矩形卡槽(11)与矩形卡块(12)和限位块(14)在套管(2)上的位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种阻尼器，其特征在于：所述矩形卡块(12)活动卡合在矩形卡槽(11)内，所述限位块(14)活动卡合在限位槽(13)内。6.根据权利要求1所述的一种阻尼器，其特征在于：所述套管(2)的内侧壁上固定安装有卡合扣板(22)，所述卡合扣板(22)内活动卡合安装有卡合件(21)，所述卡合件(21)固定安装在中心轴(3)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种阻尼器，其特征在于：所述套管(2)的侧壁上固定安装有两个安装件(15)，所述安装件(15)活动卡合在流体保持室(1)侧壁上开设的槽内。

技术总结
本发明涉及阻尼器技术领域，尤其涉及一种阻尼器，包括流体保持室、套管和中心轴，所述流体保持室活动套设在套管外，所述中心轴活动安装在套管和流体保持室内，所述流体保持室、套管和中心轴之间设置有防止流体渗漏的阻隔机构，本发明通过在阻尼器的流体保持室、套管和中心轴之间分别增加一道压溃筋，增加流体保持室和套管、套管和中心轴之间的流体阻挡能力，压溃筋上下两端分别和流体保持室与中心轴、套管与中心轴的连接点连接在一起，保证了压溃筋可以阻挡压强更大的流体，流体保持室和套管内侧壁上的环形带，可以对中心轴的上下移动进行限位，保证压溃筋收到的压力不会过大，从而损坏压溃筋，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。


技术研发人员：卓秋平 惠肖屏 李洪根 蔡一鸣 刘婷
受保护的技术使用者：佳乐电子科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8