一种板类零件快速检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及一种板类零件快速检测装置。


背景技术：

2.板类零件加工完成后通常需要对其上的各类尺寸进行测量，常见的需要对板类零件的长度、宽度和高度的值进行测量，或者对板类零件上的槽的位置和孔的位置进行测量，然后对比设计图纸，判断加工的板类零件是否复合设计的要求。
3.但是，现有技术中，由于对板类零件加工完成后的测量是通过人工对每一个值的测量，效率低，测量的误差浮动大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种板类零件快速检测装置，能够提高对板类零件的检测效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种板类零件快速检测装置，包括机架、第一导杆和第二导杆，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨垂直设置，所述第一导杆与所述第一导轨滑动连接，所述第二导杆与所述第二导轨滑动连接，所述第一导杆与所述第一导轨垂直，所述第二导杆与所述第二导轨垂直，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有第一测量刻度，所述第一导杆、所述第二导杆长度方向上均设有第二测量刻度，所述第一导杆的高度大于所述第二导杆的高度。
7.优选的，所述第一导杆的底部设有第一挡板，所述第一挡板沿着所述第一导轨长度方向的侧壁与所述第一导轨沿着所述第一导轨长度方向的侧壁平齐。
8.优选的，所述第二导杆的底部设有第二挡板，所述第二挡板沿着所述第二导轨长度方向的侧壁与所述第二导轨沿着所述第二导轨长度方向的侧壁平齐。
9.优选的，所述第一导杆上套设有第三导杆，所述第三导杆与所述第一导杆滑动连接，所述第三导杆与所述第一导杆垂直。
10.优选的，所述第三导杆的长度方向上设有第三测量刻度。
11.优选的，所述第三导杆上设有第四导杆，所述第四导杆与所述第三导杆滑动连接。
12.优选的，所述第四导杆与机架垂直。
13.优选的，所述第四导杆的长度方向上设有第四测量刻度。
14.采用上述技术方案，由于设有机架，使得可以支撑板类零件，以便于对板类零件的测量，由于设有第一导杆、第二导杆、第一导轨和第二导轨，且第一导杆与第一导轨滑动连接，第二导杆与第二导轨滑动连接，第一导轨和第二导轨上均设有第一测量刻度，使得可以对板类零件的长度和宽度进行测量。
附图说明
15.图1为本发明一种板类零件快速检测装置的结构示意图；
16.图2为本发明第一导杆与第一导轨连接的放大结构示意图；
17.图3为本发明第二导杆与第二导轨连接的放大结构示意图；
18.图4为本发明连接件与第四导杆连接的放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1～图4所示，图1为本发明一种板类零件快速检测装置的结构示意图，图2为本发明第一导杆与第一导轨连接的放大结构示意图，图3为本发明第二导杆与第二导轨连接的放大结构示意图，图4为本发明连接件与第四导杆连接的放大结构示意图，包括机架1、第一导杆4和第二导杆5，机架1上设有第一导轨2和第二导轨3，第一导轨2与第二导轨3垂直设置，第一导杆4与第一导轨2滑动连接，第二导杆5与第二导轨3滑动连接，第一导杆4与第一导轨2垂直，第二导杆5与第二导轨3垂直，第一导轨2和第二导轨3上均设有第一测量刻度，第一测量刻度用于确定板类零件的尺寸的读数，第一导杆4、第二导杆5长度方向上均设有第二测量刻度，第一导杆4的高度大于第二导杆5的高度，第一导杆4和第二导杆5可以交叉，避免在测量的时候，出现第一导杆4和第二导杆5干涉的现象；
21.第一导杆4的底部设有第一挡板10，第一挡板10沿着第一导轨2长度方向的侧壁与第一导轨2沿着第一导轨2长度方向的侧壁平齐，第一挡板10用于与板类零件接触，以便于读出准确的长度数据；
22.第二导杆5的底部设有第二挡板9，第二挡板9沿着第二导轨3长度方向的侧壁与第二导轨3沿着第二导轨3长度方向的侧壁平齐，第二挡板9用于与板类零件接触，以便于读出准确的长度数据；
23.第一导杆4上套设有第三导杆6，第三导杆6与第一导杆4滑动连接，第三导杆6与第一导杆4垂直，第三导杆6与机架1平行，第三导杆6上设有与第一导杆4外侧壁配合的第一通孔，通过第一通孔与第一导杆4外侧壁的配合，完成第三导杆6沿着第一导杆4移动的动作；
24.第三导杆6的长度方向上设有第三测量刻度；
25.第三导杆6上设有第四导杆8，第四导杆8与第三导杆6滑动连接，第四导杆8与第三导杆6通过连接件7进行连接，连接件7上设有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第三通孔垂直，第二通孔与第三导杆6的外侧壁配合，第三通孔与第四导杆8的外侧壁配合，使得第四导杆8既可以沿着第三导杆6的长度方向移动，也可以沿着上下方向移动；
26.第四导杆8与机架1垂直，可以测量板类零件的上下方向上的高度；
27.第四导杆8的长度方向上设有第四测量刻度，使用时，可以将第四导杆8调整到板类零件上的槽的位置，通过第四导杆8，可以测量板类零件的厚度，以及测量板类零件上槽的位置是否正确；
28.由于设有机架1，使得可以支撑板类零件，以便于对板类零件的测量，由于设有第一导杆4、第二导杆5、第一导轨2和第二导轨3，且第一导杆4与第一导轨2滑动连接，第二导
杆5与第二导轨3滑动连接，第一导轨2和第二导轨3上均设有第一测量刻度，使得可以对板类零件的长度和宽度进行测量。
29.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种板类零件快速检测装置，其特征在于：包括机架、第一导杆和第二导杆，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨垂直设置，所述第一导杆与所述第一导轨滑动连接，所述第二导杆与所述第二导轨滑动连接，所述第一导杆与所述第一导轨垂直，所述第二导杆与所述第二导轨垂直，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有第一测量刻度，所述第一导杆、所述第二导杆长度方向上均设有第二测量刻度，所述第一导杆的高度大于所述第二导杆的高度。2.根据权利要求1所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第一导杆的底部设有第一挡板，所述第一挡板沿着所述第一导轨长度方向的侧壁与所述第一导轨沿着所述第一导轨长度方向的侧壁平齐。3.根据权利要求2所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第二导杆的底部设有第二挡板，所述第二挡板沿着所述第二导轨长度方向的侧壁与所述第二导轨沿着所述第二导轨长度方向的侧壁平齐。4.根据权利要求3所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第一导杆上套设有第三导杆，所述第三导杆与所述第一导杆滑动连接，所述第三导杆与所述第一导杆垂直。5.根据权利要求4所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第三导杆的长度方向上设有第三测量刻度。6.根据权利要求5所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第三导杆上设有第四导杆，所述第四导杆与所述第三导杆滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第四导杆与机架垂直。8.根据权利要求7所述的一种板类零件快速检测装置，其特征在于：所述第四导杆的长度方向上设有第四测量刻度。

技术总结
本发明公开了一种板类零件快速检测装置，属于检测装置技术领域，包括机架、第一导杆和第二导杆，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨垂直设置，所述第一导杆与所述第一导轨滑动连接，所述第二导杆与所述第二导轨滑动连接，所述第一导杆与所述第一导轨垂直，所述第二导杆与所述第二导轨垂直，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有第一测量刻度，所述第一导杆、所述第二导杆长度方向上均设有第二测量刻度，所述第一导杆的高度大于所述第二导杆的高度。高度大于所述第二导杆的高度。高度大于所述第二导杆的高度。


技术研发人员：张辉 汪小芳 吴士龙
受保护的技术使用者：浙江泓芯半导体有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/8