用于冷缩管材的焊接切割设备及生产线的制作方法

1.本发明涉及加工装置技术领域，特别涉及一种用于冷缩管材的焊接切割设备及生产线。


背景技术：

2.冷缩管能够在常温下收缩包覆于物体外壁，起到保护作用，在生产冷缩管时，需要在冷缩管内做一个支撑架，以对冷缩管进行预扩张。现场安装时，将支撑架套在物体上，抽出内部支撑的支撑架，冷缩管即可收缩包覆于物体外壁而起到绝缘作用。
3.支撑架是由一个条状物缠绕形成的类似弹簧的结构，在支撑管的生产过程中，缠绕得到的支撑架需要人工手动沿垂直支撑架轴线的方向切割，以得到一定长度的支撑架，并在支撑架端部进行热焊接，避免支撑架脱开。
4.然而，通过手动切割焊接会产生大量误差，并且手动切割的支撑架端部容易卷边，切割面易产生毛刺，并且生产效率低下。
5.因此，人工切割焊接支撑架易产生毛刺且生产效率低的问题亟待解决。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提供一种用于冷缩管材的焊接切割设备及生产线，旨在解决人工切割焊接支撑架易产生毛刺且生产效率低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提出一种用于冷缩管材的焊接切割设备，包括：
8.底座；
9.焊接装置，包括焊机和焊头，所述焊机设于所述底座，所述焊头连接于所述焊机；以及
10.切割装置，包括活动模组和切刀，所述活动模组设于所述底座，所述切刀设于所述活动模组，所述切刀和所述焊头之间形成有加工工位。
11.可选地，所述焊机包括：
12.加热组件，所述焊头连接于所述加热组件；和
13.安装件，所述安装件连接于所述加热组件和所述底座之间。
14.可选地，所述焊机还包括：
15.隔热件，所述隔热件连接于所述加热组件背离所述焊头的一端；和
16.第一气缸，所述第一气缸安装于所述安装件，并连接于所述隔热件，以驱动所述隔热件带动所述加热组件以及所述焊头运动。
17.可选地，所述活动模组包括：
18.动力组件，所述动力组件连接于所述底座；
19.轴承组件，所述轴承组件连接于所述动力组件；以及
20.安装组件，所述安装组件连接于所述轴承组件背离所述动力组件的一端，所述切刀连接于所述安装组件背离所述轴承组件的一端。
21.可选地，所述动力组件包括：
22.电位器，所述电位器连接于所述底座，所述轴承组件连接于所述电位器；
23.第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述轴承组件靠近所述电位器的一端；
24.第一电机，所述第一电机连接于所述底座；以及
25.第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述第一电机，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
26.可选地，所述轴承组件包括：
27.第一联轴器，所述第一联轴器连接于所述电位器；
28.轴承，所述轴承连接于所述第一联轴器和所述安装组件之间，所述第一齿轮套设于所述轴承靠近所述第一联轴器的一端；以及
29.轴承座，所述轴承座套设于所述轴承，并连接于所述底座，位于所述第一齿轮和所述安装组件之间。
30.可选地，所述安装组件包括：
31.旋转板，所述旋转板连接于所述轴承背离所述第一联轴器的一端；
32.第二气缸，所述第二气缸连接于所述旋转板；以及
33.安装座，所述安装座连接于所述第二气缸，所述切刀连接于所述安装座背离所述第二气缸的一端，以通过所述第二气缸驱动所述安装座带动所述切刀运动。
34.可选地，所述底座包括：
35.固定平台；
36.滑动平台，所述滑动平台活动设于所述固定平台，所述焊机和所述活动模组均连接于所述滑动平台；以及
37.滑动调节组件，所述滑动调节组件连接于所述固定平台和所述滑动平台之间。
38.可选地，所述滑动调节组件包括：
39.第二电机，所述第二电机连接于所述固定平台；
40.第二联轴器，所述第二联轴器连接于所述第二电机；
41.丝杆，所述丝杆连接于所述第二联轴器和所述滑动平台之间；以及
42.接近开关，所述接近开关设于所述固定平台靠近所述第二电机的一端，并电性连接于所述第二电机。
43.本发明还提出一种生产线，包括上料设备、下料设备、控制设备以及焊接切割设备；
44.其中，所述上料设备用于将待加工工件固定于所述加工工位，所述控制设备电性连接于所述上料设备、所述下料设备和所述焊接切割设备，所述下料设备用于接收并转运加工后的工件。
45.本发明技术方案的用于冷缩管材的焊接切割设备，包括底座、焊接装置及切割装置，焊接装置包括设于底座的焊机和设于焊机的焊头，切割装置包括设于底座的活动模组和设于活动模组的切刀，切刀和焊头之间形成有加工工位。生产过程中，支撑架被固定于加工工位处，根据目标的支撑架长度确定焊接位置，通过焊机带动焊头向靠近支撑架的方向运动，通过焊头对支撑架的外侧壁进行焊接，然后通过活动模组带动切刀向靠近支撑架的方向运动，通过切刀对支撑架的端部进行切割，将多余的废料切下，以得到目标长度的支撑
架，然后通过活动模组带动切刀旋转，使得切下的废料能够在切刀旋转过程中被去除，防止废料残留在支撑架端部。因此，通过设置上述的焊接装置，对支撑架的外侧壁进行焊接，防止支撑架散开；通过设置上述的切割装置，对焊接后的支撑架的端部进行切割，切割平整不易产生毛刺，不易卷边，通过焊接装置和切割装置的协同作业，有效提高支撑架的生产效率。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
47.图1为本发明一实施例中用于冷缩管材的焊接切割设备的结构示意图；
48.图2为本发明一实施例中焊接装置的结构示意图；
49.图3为本发明一实施例中切割装置的结构示意图；
50.图4为本发明一实施例中底座的结构示意图；
51.图5(a)为本发明一实施例中支撑架的结构示意图；
52.图5(b)为本发明一实施例中支撑架的焊接示意图；
53.图5(c)为本发明一实施例中支撑架的切割示意图。
54.附图标号说明：
55.[0056][0057]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0060]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0061]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0062]
冷缩管能够在常温下收缩包覆于物体外壁，起到保护作用，在生产冷缩管时，需要在冷缩管内做一个支撑架，以对冷缩管进行预扩张。现场安装时，将支撑架套在物体上，抽出内部支撑的支撑架，冷缩管即可收缩包覆于物体外壁而起到绝缘作用。支撑架是由一个条状物缠绕形成的类似弹簧的结构，在支撑管的生产过程中，缠绕得到的支撑架需要人工手动沿垂直支撑架轴线的方向切割，以得到一定长度的支撑架，并在支撑架端部进行热焊接，避免支撑架脱开。然而，通过手动切割焊接会产生大量误差，并且手动切割的支撑架端
部容易卷边，切割面易产生毛刺，并且生产效率低下。因此，人工切割焊接支撑架易产生毛刺且生产效率低的问题亟待解决。
[0063]
基于上述构思和问题，请结合参照图1至图5(c)所示，在本发明实施例提供一种用于冷缩管材的焊接切割设备100，包括底座1、焊接装置2以及切割装置3，焊接装置2包括焊机21和焊头22，焊机21设于底座1，焊头22连接于焊机21；切割装置3包括活动模组31和切刀32，活动模组31设于底座1，切刀32设于活动模组31，切刀32和焊头22之间形成有加工工位5。
[0064]
本实施例中，待加工工件为支撑架4，支撑架4是由条状物缠绕而成的类似弹簧的结构，即条状物经过一圈圈缠绕而得到支撑架4，但是缠绕得到的支撑架4根据使用需求要被切割成不同长度，因此需要对支撑架4进行焊接切割，以得到目标长度的支撑架4。
[0065]
底座1用于安装支撑焊接装置2和切割装置3，底座1可以采用铁板或钢板等金属材料制成，以提供足够的支撑力，或其它能够实现的材料均可，不做具体限定。
[0066]
焊接装置2用于对支撑架4进行焊接，将支撑架4的相邻两圈焊接在一起，以将支撑架4固定，避免散开。焊接装置2包括焊机21和焊头22，焊机21连接于底座1，焊头22连接于焊机21背离底座1的一端。其中，焊头22可拆卸连接于焊机21，方便后期维修更换，并方便根据支撑架4尺寸的不同更换对应型号的焊头22。
[0067]
切割装置3用于对支撑架4进行切割，由支撑架4端部开始切割至焊接点所在圈层，以去除多余的圈层而得到目标长度的支撑架4。切割装置3包括活动模组31和切刀32，活动模组31连接于底座1，切刀32连接于活动模组31背离底座1的一端。其中，切刀32可拆卸连接于活动模组31，方便对切刀32进行拆装更换，避免切刀32磨损而影响切割效率。其中，切刀32的轴线方向垂直于焊头22的轴线方向，使得焊头22能够对支撑架4的外侧壁进行焊接，切刀32对支撑架4的端部进行切割。
[0068]
可以理解的，支撑架4通过上料装置(图未示出)固定于加工工位5处，使支撑架4的外侧壁正对焊头22背离焊机21的一端，并使得支撑架4的轴线方向与切刀32的轴向方向形成一定的夹角。焊机21带动焊头22向靠近支撑架4侧壁的方向运动，将焊头22抵接于支撑架4的外侧壁，进而将弹簧状的支撑架4端部的相邻两圈焊接在一起，避免支撑架4散开。活动模组31带动切刀32向靠近支撑架4的方向运动，通过切刀32对支撑架4进行切割，进而将支撑架4焊接点外圈的废料切下。通过活动模组31带动切刀32转动，在切刀32转动过程中能够将废料去除，避免废料残留在支撑架4端部。通过焊接装置2和切割装置3的协同作业，有效提高支撑架4的生产效率，并且切割平整不易产生毛刺，不易卷边。
[0069]
例如，请再次参阅图5(a)，上料装置提供一个初始圈数为8圈的支撑架4，目标长度支撑架4的圈数为6圈，因此需要对待加工支撑架4进行切割，将待加工支撑架4的圈层切割去除2圈即可得到目标长度的支撑架4。待加工支撑架4通过上料装置固定于加工工位5处，定义待加工支撑架4靠近切刀一端的的圈层为第一圈层41，沿背离切刀方向的圈层依次为第二圈层42、第三圈层43、第四圈层44、第五圈层45、第六圈层46、第七圈层47和第八圈层48。
[0070]
请再次参阅图5(b)，通过焊机21带动焊头22对准第二圈层42和第三圈层43之间的缝隙，使焊头22靠近支撑架4一端的轴向方向与第二圈层42的延伸方向呈一定的夹角，使得焊头22能够完全接触第二圈层42和第三圈层43，将第二圈层42与第三圈层43牢固焊接在一
起。
[0071]
焊接完成后，请再次参阅图5(c)，通过活动模组31带动切刀32由第一圈层41背离第二圈层42的一侧开始切割，并避开焊接点，将焊接点保留，切刀32的切割方向与支撑架4的轴向方向呈一定的夹角，切割至第二圈层42和第三圈层43之间缝隙为止，即将第一圈层41和第二圈层42切下，得到圈数为6圈的目标长度支撑架4，并且焊接点将目标长度支撑架4的端部固定。切割后，活动模组31带动切刀32旋转，使得切下的第一圈层41和第二圈层42在切刀32旋转过程中与第三圈层43脱离，进而去除废料，有效提高生产效率。
[0072]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图2，焊机21包括加热组件211和安装件212，焊头22连接于加热组件211；安装件212连接于加热组件211和底座1之间。
[0073]
本实施例中，加热组件211包括导热件2111、热电偶2112和加热棒(图未示出)，焊头22可拆卸安装于导热件2111，可以将焊头22与导热件2111对应切削成匹配的形状，以将焊头22插入导热件2111，焊头22和导热件2111均采用铜或铁等金属材料制成，加热棒连接于导热件2111，位于导热件2111内，用于加热导热件2111，使得导热件2111的的温度升高，进而将热量传导至焊头22，通过焊头22对支撑架4进行热焊接。加热棒电性连接于外部的控制设备，以控制加热棒的开关。热电偶2112连接于导热件2111，并电性连接于外部的控制设备，用于测量导热件2111的温度并传输至控制设备，控制设备根据导热件2111的温度控制加热棒的开关。
[0074]
可以理解的，控制设备控制加热棒开启，加热棒升高温度并将热量传导至导热件2111，同时控制设备通过热电偶2112监控导热件2111的实时温度，若导热件2111的实时温度值小于或等于预设温度值，则控制加热棒对导热件2111进行加热，若导热件2111的实时温度值大于预设温度值，则控制加热棒关闭，停止对导热件2111的加热。导热件2111温度在加热棒的加热下逐渐升高，同时将热量传导至焊头22，进而通过焊头22对准支撑架4的外侧壁，以通过高温将支撑架4的相邻两圈层热焊接在一起。
[0075]
安装件212连接于导热件2111和底座1之间，起到固定、支撑和安装的作用，安装件212采用隔热材料制成，以将热量阻隔，防止导热件2111的热量传导至底座1。安装件212包括第一安装板2121、第二安装板2122和第三安装板2123，第一安装板2121可拆卸连接于底座1，第二安装板2122可拆卸连接于第一安装板2121和第三安装板2123之间，第三安装板2123可拆卸连接于导热件2111，通过设置第一安装板2121、第二安装板2122和第三安装板2123，能够将导热件2111可拆卸安装于底座1，方便后期拆装维修。
[0076]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图2，焊机21还包括隔热件213和第一气缸214，隔热件213连接于加热组件211背离焊头22的一端；第一气缸214安装于安装件212，并连接于隔热件213，以驱动隔热件213带动加热组件211以及焊头22运动。
[0077]
本实施例中，焊头22可拆卸连接于导热件2111的一端，隔热件213连接于导热件2111背离焊头22的一端，隔热件213采用隔热材料制成，用于阻隔导热件2111的热量。第一气缸214连接于隔热件213背离加热组件211的一端和第三安装板2123之间，第一气缸214沿竖直方向延伸，且第一气缸214电性连接于外部的控制设备，以控制第一气缸214的伸缩驱动隔热件213带动导热件2111沿竖直方向运动，进而使得焊头22能够靠近并抵接于支撑架4，以对支撑架4进行热焊接。
[0078]
可以理解的，支撑架4固定于加工工位5处，控制加热棒开始加热，以提高焊头22的
温度。控制第一气缸214伸出，带动隔热件213和导热件2111运动，使得高温的焊头22抵接于支撑架4外侧壁，对支撑架4进行热焊接。焊接完成后，控制第一气缸214收缩，带动隔热件213和导热件2111运动，使得焊头22远离支撑架4，以供切刀32对支撑架4进行下一步的切割步骤。
[0079]
通过设置隔热件213，能够阻隔导热件2111的热量，防止热量传导至第一气缸214造成第一气缸214的损坏。通过设置第一气缸214，能够根据焊接需要调节焊头22的高度，使用更加方便，提高焊接效率。
[0080]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图3，活动模组31包括动力组件311、轴承组件312以及安装组件313，动力组件311连接于底座1；轴承组件312连接于动力组件311；安装组件313连接于轴承组件312背离动力组件311的一端，切刀32连接于安装组件313背离轴承组件312的一端。
[0081]
本实施例中，动力组件311通过螺杆固定安装于底座1，用于提供动力，轴承组件312连接动力组件311和安装组件313之间，起到传动作用，通过轴承组件312带动安装组件313转动。切刀32可拆卸连接于安装组件313背离轴承组件312的一端，以通过安装组件313带动切刀32旋转，使得切割下的废料在切刀32旋转过程中脱离支撑架4。
[0082]
可以理解的，焊接完成后，通过安装组件313带动切刀32向靠近支撑架4的方向运动，切刀32将支撑架4的余料切下。切割完成后，动力组件311带动轴承组件312旋转，进而通过轴承组件312带动安装组件313旋转，使得切刀32沿靠近废料的方向旋转，以推动废料脱离支撑架4，进而在切刀32旋转过程中将废料与支撑架4分离，避免废料残留。通过设置动力组件311，能够在切割完成后提供转动力，进而带动轴承组件312和安装组件313转动，并通过安装组件313带动切刀32转动，提高废料去除效率。
[0083]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图3，动力组件311包括电位器3111、第一齿轮3112、第一电机3113以及第二齿轮3114，电位器3111连接于底座1，轴承组件312连接于电位器3111；第一齿轮3112套设于轴承组件312靠近电位器3111的一端；第一电机3113连接于底座1；第二齿轮3114连接于第一电机3113，且第二齿轮3114与第一齿轮3112相互啮合。
[0084]
本实施例中，动力组件311还包括第一固定架3115，第一固定架3115通过螺杆固定安装于底座1，起到固定、安装和支撑的作用。电位器3111设置为多圈电位器，通过螺杆固定连接安装于第一固定架3115背离底座1的一端，并电性连接于外部的控制设备，轴承组件312连接于电位器3111，并连接于第一固定架3115，用于记录轴承组件312的旋转圈数并传输至控制设备。第一齿轮3112套设于轴承组件312靠近电位器3111的一端，用于带动轴承组件312旋转。第一电机3113通过螺杆固定连接安装于第一固定架3115背离底座1的一端，与电位器3111并列设置，并电性连接于外部的控制设备，用于提供动力。第二齿轮3114连接于第一电机3113的输出端，并与第一齿轮3112相啮合，起到传动作用，以将第一电机3113的动力传动至第一齿轮3112，进而通过第一齿轮3112带动轴承组件312转动。
[0085]
可以理解的，安装组件313带动切刀22切割完成后，控制设备控制第一电机3113正转，第一电机3113带动第二齿轮3114转动，第二齿轮3114带动第一齿轮3113同步转动，同时第一齿轮3113带动轴承组件312转动，轴承组件312带动安装组件313同步转动，进而通过切刀32推动废料脱离支撑架4。在轴承组件312转动过程中，电位器3111记录轴承组件312转动
的进程并传输至控制设备，当轴承组件312的转动进程达到预设的转动阈值时，控制设备控制第一电机3113关闭，使得轴承组件312停止转动。并且，完成对支撑架4的废料去除后，控制设备根据电位器3111记录的轴承组件312的转动进程，控制第一电机3113反转，进而带动轴承组件312反转，使得切刀32恢复至初始的切割位置。
[0086]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图3，轴承组件312包括第一联轴器3121、轴承3122以及轴承座3123，第一联轴器3121连接于电位器3111；轴承3122连接于第一联轴器3121和安装组件313之间，第一齿轮3112套设于轴承3122靠近第一联轴器3121的一端；轴承座3123套设于轴承3122，并连接于底座1，位于第一齿轮3112和安装组件313之间。
[0087]
本实施例中，第一联轴器3121连接于电位器3111和轴承3122之间，起到过载保护的作用，轴承3122背离第一联轴器3121的一端连接于安装组件313，第一齿轮3112固定连接于轴承3122靠近第一联轴器3121的一端，以通过第一齿轮3112带动轴承3122转动。轴承座3123套设在轴承3122周围，用于支承轴承3122，并保护轴承3122，同时起到润滑作用，轴承座3123的外壁连接于第一固定架3115，以通过第一固定架3115固定支撑轴承座3123，使得轴承3122能够带动安装组件313转动。
[0088]
可以理解的，第一电机3113带动第二齿轮3114转动，第二齿轮3114带动第一齿轮3112同步转动，进而通过第一齿轮3112带动轴承3122转动，进而通过安装组件313带动切刀32将废料去除。轴承3122转动的同时，第一联轴器3121跟随轴承3122同步转动，进而通过电位器3111记录轴承3122的转动进程。通过设置第一联轴器3121，用于对电位器3111进行过载保护，避免由于第一电机3113转动过度并传动至轴承3122导致电位器3111损坏。通过设置轴承座3123，用于支撑并保护轴承3122，避免轴承3122在安装组件313的重力作用下变形而影响切刀32的旋转精度。
[0089]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图3，安装组件313包括旋转板3131、第二气缸3132以及安装座3133，旋转板3131连接于轴承3122背离第一联轴器3121的一端；第二气缸3132连接于旋转板3131；安装座3133连接于第二气缸3132，切刀32连接于安装座3133背离第二气缸3132的一端，以通过第二气缸3132驱动安装座3133带动切刀32运动。
[0090]
本实施例中，旋转板3131包括相互连接的第一连接板3131a和第二连接板3131b，第一连接板3131a与第二连接板3131b位于同一平面，且第一连接板3131a的延伸方向与第二连接板3131b的延伸方向呈一定的夹角。第一连接板3131a连接于轴承3122背离第一联轴器3121的一端，并且第一连接板3131a的延伸方向垂直于轴承3122的轴向方向。
[0091]
第二气缸3132连接于第二连接板3131b，并电性连接于外部的控制设备，且第二气缸3132的伸缩方向垂直于第二连接板3131b的延伸方向，使得第二气缸3132的伸缩方向与轴承3122的轴向方向呈一定的夹角。安装座3133连接于第二气缸3132背离轴承3122的一端，以通过第二气缸3132驱动安装座3133运动，进而带动切刀32运动。安装座3133背离第二气缸3132的一端设有夹持部3133a，切刀32可拆卸连接于夹持部3133a，且切刀32的轴向方向与第二气缸3132的伸缩方向相同，使得切刀32的轴向方向与轴承3122的轴向方向呈一定的夹角。
[0092]
可以理解的，支撑架4固定于加工工位5处，且支撑架4的轴向方向与轴承3122的轴向方向相同，则切刀32的轴向方向与与支撑架4的轴向方向呈一定的夹角，该夹角的角度大于0
°
且小于90
°
。焊接完成后，控制第二气缸3132伸出，以通过安装座3133带动切刀32沿靠
近支撑架4的方向运动，进而通过切刀32对支撑架4的废料进行切割，如此切割后的支撑架4端部平整不易产生毛刺，且不易卷边。切割完成后，控制第一电机3113正转，进而通过轴承3122带动第一连接板3131a转动，第一连接板3131a带动第二连接板3131b转动，进而使得切刀32在转动过程中推动废料脱离支撑架4。废料去除后，根据电位器3111的记录，控制第一电机3113反转，进而带动切刀32恢复至初始的切割位置。
[0093]
通过设置旋转板3131，使得切刀32的轴线方向与轴承3122的轴线方向呈一定的夹角，进而对支撑架4进行切割，使得切割后的支撑架4的端部不易卷边且不易产生毛刺。通过设置第二气缸3132，能够根据支撑架4的实际位置调节切刀32，使用更加方便，提高切割效率。通过设置安装座3133，方便安装切刀32，且方便后期维修更换第二气缸3132。
[0094]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图4，底座1包括固定平台11、滑动平台12以及滑动调节组件13；滑动平台12活动设于固定平台11，焊机21和活动模组31均连接于滑动平台12；滑动调节组件13连接于固定平台11和滑动平台12之间。
[0095]
本实施例中，固定平台11起到固定支撑的作用，固定平台11上设有滑轨111，滑轨111的数量为两条，两条滑轨111相对设置，且滑轨111的延伸方向与固定平台11的延伸方向相同。滑动平台12靠近固定平台11的一侧设有与滑轨111相匹配的滑块121，滑块121的数量为四个，四个滑块121两两一组，两组滑块121相对设置，即每条滑轨111匹配有两个滑块121。滑动调节组件13固定连接于固定平台11的一端，并活动连接于滑动平台12的一端，且滑动调节组件13电性连接于外部的控制设备，用于带动滑动平台12沿固定平台11运动，加工工位5位于固定平台11背离滑动调节组件13一端的上方。
[0096]
底座1还包括第二固定架14，第二固定架14通过螺杆固定连接于滑动平台12背离固定平台11的一侧，且位于滑动平台12的一端，第一固定架3115通过螺杆固定连接于第二固定架14背离滑动平台12的一端，进而将动力组件311通过第二固定架14连接安装于滑动平台12。焊机21的安装件212背离第一气缸214的一端通过螺杆固定连接于滑动平台12背离第二固定架14的一端，以将焊机21连接安装于滑动平台12。
[0097]
可以理解的，待加工支撑架4固定于加工工位5处，轴承3122的轴向方向与滑轨111的延伸方向相同，通过滑动调节组件13带动滑动平台12沿滑轨111向靠近待加工支撑架4的方向运动，以带动切刀32向靠近待加工支撑架4的方向运动，并使切刀32抵接于待加工支撑架4的端部，同时滑动平台12带动焊头22运动至待加工支撑架4下方。通过第一气缸214带动焊头22运动，对待加工支撑架4进行热焊接，焊接完成后通过第二气缸3132带动切刀32对待加工支撑架4进行切割，切割后通过第一电机3113带动切刀32旋转以去除废料，从而得到目标长度的支撑架4。
[0098]
完成对待加工支撑架4的焊接切割后，滑动调节组件13带动滑动平台12沿滑轨111向背离切割后的支撑架4的方向运动，以使得滑动平台12运动回初始位置，以防止累积误差。
[0099]
在本发明一实施例中，请再次结合参阅提1和图4，滑动调节组件13包括第二电机131、第二联轴器132、丝杆133以及接近开关134，第二电机131连接于固定平台11；第二联轴器132连接于第二电机131；丝杆133连接于第二联轴器132和滑动平台12之间；接近开关134设于固定平台11靠近第二电机131的一端，并电性连接于第二电机131。
[0100]
本实施例中，第二电机131通过螺杆固定连接于固定平台11的一端，并电性连接于
外部的控制设备，第二联轴器132连接于第二电机131和丝杆133之间，丝杆133背离第二联轴器132的一端活动连接于滑动平台12。接近开关134固定连接于固定平台11，并电性连接于外部的控制设备，且接近开关134的接收端与滑轨111靠近第二电机131一端的端部相平行，用于获取滑动平台12端部的位置信息并传输至控制设备。
[0101]
可以理解的，待加工支撑架4固定于加工工位5处，轴承3122的轴向方向与滑轨111的延伸方向相同，控制第二电机131正转，以带动丝杆133正向转动，进而使得滑动平台12沿滑轨111向靠近待加工支撑架4的方向运动，以带动切刀32向靠近待加工支撑架4的方向运动，并使切刀32抵接于待加工支撑架4的端部，同时滑动平台12带动焊头22运动至待加工支撑架4下方。然后通过焊头22和切刀32对待加工支撑架4进行焊接切割，从而得到目标长度支撑架4。
[0102]
完成对待加工支撑架4的焊接切割后，控制第二电机131反转，以带动丝杆133反向转动，进而使得滑动平台12沿滑轨111向靠近第二电机131的方向运动，同时通过接近开关134获取滑动平台12的位置信息，当滑动平台12运动回初始位置后，生成电信号传输至控制设备，控制设备根据接收到的电信号控制第二电机131关闭，以使得滑动平台12停留在初始位置。
[0103]
通过设置第二电机131带动丝杆133运动，进而带动滑动平台12相对于固定平台11滑动，以根据支撑架4的位置调节焊接装置2和切割装置3的位置，以对支撑架4进行焊接切割，并通过接近开关134检测滑动平台12的位置信息，能够使得滑动平台12在每一次的焊接切割过程后都能恢复至初始位置，防止产生累积误差，提高焊接切割精度。
[0104]
在本发明实施例还提供一种生产线，包括上料设备(图未示出)、下料设备(图未示出)、控制设备(图未示出)以及焊接切割设备100；其中，上料设备用于将待加工工件固定于加工工位，控制设备电性连接于上料设备、下料设备和焊接切割设备100，下料设备用于接收并转运加工后的工件。
[0105]
本实施例中，工件为支撑架4，加工工位5位于固定平台11一端的上方。上料设备用于提供缠绕形成的支撑架4，并将支撑架4固定在焊接切割设备100的加工工位5处。焊接切割完成后，上料设备将支撑架4转运至下料设备，下料设备用于接收并转运焊接切割后的支撑架4，以进行下一步的生产过程。控制设备电性连接于上料设备、下料设备和焊接切割设备100，用于控制上料设备、下料设备和焊接切割设备100，以实现各个设备的统一联动。
[0106]
可以理解的，控制设备控制上料设备将待加工支撑架4固定于加工工位5处，控制第二电机131正转，以带动丝杆133正向转动，进而使得滑动平台12沿滑轨111向靠近待加工支撑架4的方向运动，以带动切刀32向靠近待加工支撑架4的方向运动，并使切刀32抵接于待加工支撑架4的端部，同时滑动平台12带动焊头22运动至待加工支撑架4下方。
[0107]
控制设备控制第一气缸214伸出，以通过导热件2111带动焊头22对支撑架4进行热焊接，同时控制设备根据热电偶2112检测到的温度控制加热棒的开关，然后控制第一气缸214收缩，带动焊头22恢复至初始位置，以等待下一次的焊接作业。焊接完成后，控制第二气缸3132伸缩运动，以通过安装座3133带动切刀32对支撑架4多余的废料进行切割。切割完成后，控制第一电机3113正转，进而通过轴承3122带动切刀32转动，以将废料去除。去除废料后，控制设备根据电位器3111检测到的数据控制第一电机3113反转，带动切刀32转动会初始的切割位置，以等待进行下一次的切割作业。
[0108]
完成对待加工支撑架4的焊接切割后，下料设备将加工完成的支撑架4转运至固定位置，进行统一安放。同时控制设备控制第二电机131反转，以带动丝杆133反向转动，进而使得滑动平台12沿滑轨111向靠近第二电机131的方向运动，控制设备根据接收到的电信号控制第二电机131关闭，以使得滑动平台12停留在初始位置，以等待进行下一次的焊接切割作业。
[0109]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，包括：底座；焊接装置，包括焊机和焊头，所述焊机设于所述底座，所述焊头连接于所述焊机；以及切割装置，包括活动模组和切刀，所述活动模组设于所述底座，所述切刀设于所述活动模组，所述切刀和所述焊头之间形成有加工工位。2.如权利要求1所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述焊机包括：加热组件，所述焊头连接于所述加热组件；和安装件，所述安装件连接于所述加热组件和所述底座之间。3.如权利要求2所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述焊机还包括：隔热件，所述隔热件连接于所述加热组件背离所述焊头的一端；和第一气缸，所述第一气缸安装于所述安装件，并连接于所述隔热件，以驱动所述隔热件带动所述加热组件以及所述焊头运动。4.如权利要求1所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述活动模组包括：动力组件，所述动力组件连接于所述底座；轴承组件，所述轴承组件连接于所述动力组件；以及安装组件，所述安装组件连接于所述轴承组件背离所述动力组件的一端，所述切刀连接于所述安装组件背离所述轴承组件的一端。5.如权利要求4所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述动力组件包括：电位器，所述电位器连接于所述底座，所述轴承组件连接于所述电位器；第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述轴承组件靠近所述电位器的一端；第一电机，所述第一电机连接于所述底座；以及第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述第一电机，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。6.如权利要求5中所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述轴承组件包括：第一联轴器，所述第一联轴器连接于所述电位器；轴承，所述轴承连接于所述第一联轴器和所述安装组件之间，所述第一齿轮套设于所述轴承靠近所述第一联轴器的一端；以及轴承座，所述轴承座套设于所述轴承，并连接于所述底座，位于所述第一齿轮和所述安装组件之间。7.如权利要求6中所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述安装组件包括：旋转板，所述旋转板连接于所述轴承背离所述第一联轴器的一端；第二气缸，所述第二气缸连接于所述旋转板；以及安装座，所述安装座连接于所述第二气缸，所述切刀连接于所述安装座背离所述第二气缸的一端，以通过所述第二气缸驱动所述安装座带动所述切刀运动。8.如权利要求1至7中任一项所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述
底座包括：固定平台；滑动平台，所述滑动平台活动设于所述固定平台，所述焊机和所述活动模组均连接于所述滑动平台；以及滑动调节组件，所述滑动调节组件连接于所述固定平台和所述滑动平台之间。9.如权利要求8中所述的用于冷缩管材的焊接切割设备，其特征在于，所述滑动调节组件包括：第二电机，所述第二电机连接于所述固定平台；第二联轴器，所述第二联轴器连接于所述第二电机；丝杆，所述丝杆连接于所述第二联轴器和所述滑动平台之间；以及接近开关，所述接近开关设于所述固定平台靠近所述第二电机的一端，并电性连接于所述第二电机。10.一种生产线，其特征在于，包括上料设备、下料设备、控制设备以及如权利要求1至9中任一项所述的焊接切割设备；其中，所述上料设备用于将待加工工件固定于所述加工工位，所述控制设备电性连接于所述上料设备、所述下料设备和所述焊接切割设备，所述下料设备用于接收并转运加工后的工件。

技术总结
本发明涉及加工装置技术领域，并具体公开了一种用于冷缩管材的焊接切割设备及生产线，所述焊接切割设备包括底座、焊接装置以及切割装置，焊接装置包括焊机和焊头，焊机设于底座，焊头连接于焊机；切割装置包括活动模组和切刀，活动模组设于底座，切刀设于活动模组，切刀和焊头之间形成有加工工位。通过设置上述的焊接装置，对支撑架的外侧壁进行焊接，防止支撑架散开；通过设置上述的切割装置，对焊接后的支撑架的端部进行切割，切割平整不易产生毛刺，不易卷边，通过焊接装置和切割装置的协同作业，有效提高支撑架的生产效率。有效提高支撑架的生产效率。有效提高支撑架的生产效率。


技术研发人员：杨迁 姜芝金 叶志伟 崔晓明 王玉明
受保护的技术使用者：深圳市沃尔核材股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8