一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构。


背景技术：

2.纺织工业是经济的传统支柱产业和重要的民生产业，纺织机械是为纺织工业进行生产的设备，针刺机是一种无纺织物加工机械设备，可以将一定厚度的布料原料，经压实、针刺，织成革基布，针刺机主要由机架，送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，在针刺机构中，通过采用带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，其中刺针是安装的针板上面的，针板通过夹紧机构固定在针梁上面，在通过设备内部动力部件带动针梁运动，使针板带动刺针进行工作。
3.但是现有的针板大多通过气囊进行夹紧，需要加装监测机构实时对气囊压力进行监测，不仅造成了额外的成本消耗，而且气囊长时间使用会发生老化容易漏气，导致针板松脱，影响针板的工作；因此市场急需研制一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有的针板大多通过气囊进行夹紧，需要加装监测机构实时对气囊压力进行监测，不仅造成了额外的成本消耗，而且气囊长时间使用会发生老化容易漏气，导致针板松脱，影响针板的工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构，包括针梁，所述针梁下方的两侧分别对称安装有l型侧板，且针梁与l型侧板通过螺栓固定连接，所述l型侧板的一侧设置有下压板，所述针梁的内部设置有通孔，所述针梁的内部沿通孔的两侧分别对称设置有侧开槽，且侧开槽与通孔连通，所述通孔的内部设置有按压杆，且按压杆贯穿针梁，所述按压杆的两侧分别对称安装有限制板，且按压杆与限制板焊接连接。
6.优选的，所述按压杆的上方安装有按压帽，且按压杆与按压帽焊接连接，所述按压杆的下方安装有按压条板，且按压杆与按压条板固定连接，所述下压板的上方安装有第一压缩弹簧，且下压板与第一压缩弹簧焊接连接，所述第一压缩弹簧的内部设置有导向杆，且导向杆与下压板通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述第一压缩弹簧的上方安装有第一弹簧底座，且第一压缩弹簧与第一弹簧底座焊接连接，所述第一弹簧底座与针梁通过螺栓固定连接，所述下压板的内部设置有压动腔，所述压动腔的内部设置有第二压缩弹簧。
8.优选的，所述第二压缩弹簧的上方安装有第二弹簧底座，且第二压缩弹簧与第二弹簧底座焊接连接，所述第二弹簧底座与下压板通过螺栓连接，所述第二压缩弹簧的下方
安装有顶压块，且第二压缩弹簧与顶压块焊接连接，所述顶压块的两侧分别对称安装有限位块，且顶压块与限位块固定连接。
9.优选的，所述下压板的下方设置有针板，所述针板的下方安装有尼龙板，且针板与尼龙板固定连接，所述针板的下方安装有刺针，且刺针贯穿尼龙板。
10.优选的，所述针梁的上方安装有连接块，且针梁与连接块通过螺栓固定连接，所述连接块的上方安装有连接板，且连接块与连接板通过螺栓固定连接，所述连接板的上方安装有动力杆，且连接板与动力杆焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过l型侧板、按压杆和下压板的设置，其中l型侧板设置有两个分别设置在针梁的两侧，通过两个l型侧板的九十度折板，使针板可以置放在两个l型侧板之间，通过向下按动按压杆，使下压板紧压针板，然后转动按压杆，通过限制板对按压杆的升降限制，从而使针板被下压夹紧，解决了采用气囊夹紧方式会额外增加成本的问题，提高了针板安装和拆卸的便利性，增加了针板工作的稳定性。
13.2.该实用新型通过第一弹簧底座和第一压缩弹簧的设置，使下压板在紧压针板时，第一压缩弹簧处于伸长状态，内部有收缩作用力，从而在拆卸针板时，通过第一压缩弹簧的收缩作用力，使下压板可以自动上升，提高了针板拆卸的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构的示意图；
15.图2为本实用新型的a部位的放大示意图；
16.图3为本实用新型的一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构的正视的剖视图；
17.图4为本实用新型的b部位的放大示意图。
18.图中：1、针梁；2、连接块；3、连接板；4、动力杆；5、l型侧板；6、按压杆；7、下压板；8、针板；9、尼龙板；10、刺针；11、按压帽；12、通孔；13、侧开槽；14、限制板；15、按压条板；16、第一弹簧底座；17、第一压缩弹簧；18、导向杆；19、压动腔；20、第二弹簧底座；21、第二压缩弹簧；22、限位块；23、顶压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单板预针刺反刺机的针板夹紧机构，包括针梁1，针梁1下方的两侧分别对称安装有l型侧板5，且针梁1与l型侧板5通过螺栓固定连接，l型侧板5的一侧设置有下压板7，针梁1的内部设置有通孔12，针梁1的内部沿通孔12的两侧分别对称设置有侧开槽13，且侧开槽13与通孔12连通，通孔12的内部设置有按压杆6，且按压杆6贯穿针梁1，按压杆6的两侧分别对称安装有限制板14，且按压杆6与限制板14焊接连接，限制板14的长度和宽度小于侧开槽13的长度和宽度，使限制板14可以穿过侧开槽。
21.进一步，按压杆6的上方安装有按压帽11，且按压杆6与按压帽11焊接连接，按压帽11的设置，提高了按动按压杆6的便利性，按压杆6的下方安装有按压条板15，且按压杆6与按压条板15固定连接，下压板7的上方安装有第一压缩弹簧17，且下压板7与第一压缩弹簧17焊接连接，第一压缩弹簧17的内部设置有导向杆18，且导向杆18与下压板7通过螺栓固定连接，导向杆18的设置，使第一压缩弹簧17可以垂直弹动，增加了下压板7升降的垂直性。
22.进一步，第一压缩弹簧17的上方安装有第一弹簧底座16，且第一压缩弹簧17与第一弹簧底座16焊接连接，第一弹簧底座16与针梁1通过螺栓固定连接，下压板7的内部设置有压动腔19，压动腔19的内部设置有第二压缩弹簧21，第二压缩弹簧21采用强度高的钢材制成，增加第二压缩弹簧21弹性能力，提高工作寿命。
23.进一步，第二压缩弹簧21的上方安装有第二弹簧底座20，且第二压缩弹簧21与第二弹簧底座20焊接连接，第二弹簧底座20与下压板7通过螺栓连接，第二压缩弹簧21的下方安装有顶压块23，且第二压缩弹簧21与顶压块23焊接连接，顶压块23的设置，在第二压缩弹簧21的弹性作用下，顶压块23可以顶压针板8，提高了针板8按压的稳定性，顶压块23的两侧分别对称安装有限位块22，且顶压块23与限位块22固定连接，限位块22的设置，可以对顶压块23的移动距离进行限制，防止顶压块23脱离压动腔19。
24.进一步，下压板7的下方设置有针板8，针板8采用镁合金板制成，针板8的下方安装有尼龙板9，且针板8与尼龙板9固定连接，针板8的下方安装有刺针10，且刺针10贯穿尼龙板9，尼龙板9表面经过铣削加工，提高表面平整度。
25.进一步，针梁1的上方安装有连接块2，且针梁1与连接块2通过螺栓固定连接，连接块2设置为上窄下宽，有利于分散作用力，提高针梁1升降的稳定性，连接块2的上方安装有连接板3，且连接块2与连接板3通过螺栓固定连接，连接板3的上方安装有动力杆4，且连接板3与动力杆4焊接连接，动力杆4外接传动部件，使动力杆4可以进行运动，从而使针板8进行工作。
26.工作原理：使用时，在安装针板8时，将针板8置入两个l型侧板5之间，并使针板8落在l型侧板5的九十度折板上，然后将按压杆6两侧的限制板14对准侧开槽13，向下按动按压帽11，使按压杆6带动限制板14向下移动，此时在按压杆6的向下移动下，按压条板15会下压压动下压板7，使下压板7向下移动，第一压缩弹簧17伸长产生收缩力，当限制板14穿过侧开槽13时，此时下压板7与针板8接触并紧压针板8，从而使针板8被固定夹紧，然后转动按压杆6，使限制板14与侧开槽13错位，对按压杆6的上升进行限制，在拆卸针板8时，转动按压杆6，使限制板14与侧开槽13对其，然后上拉按压杆6，在第一压缩弹簧17的收缩力的作用下，下压板7对自动上升，然后可以将针板8取下。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。