交流电机定子结构及安装方法与流程

1.本技术涉及电机的技术领域，特别涉及一种交流电机定子结构及安装方法。


背景技术：

2.yjp变频调速三相异步电动机，是综合国内外变频电机的技术特点，在创新基础上自主研发出的新型交流变频调速三相异步电动机，其结构新颖紧凑、外观精巧、节能实惠，与变频器组成理想的调速驱动系统，可应用到各个工业领域。
3.yjp变频调速三相异步电动机具有高的功率密度，每个中心高有4-5档功率等级，可实现小机座输出大功率的特性。其外观采用方形设计，并在四角处设有通风散热系统。其中，上述通风散热系统的形成，需要在yjp变频调速三相异步电动机定子的四角上均至少开设一个沿轴心线方向设置的散热通道，然而，该结构的设置，其散热效果仍然有一定的局限性，需要对其改进进一步提升散热效果。


技术实现要素：

4.为了提高散热效果，本技术提供一种交流电机定子结构。
5.一方面， 本技术提供的一种交流电机定子结构，采用如下的技术方案：一种交流电机定子结构，包括定子本体，所述定子本体的四角均至少设有一个沿轴心线方向设置的散热通道，所述散热通道上至少设置有一对沿轴心线方向开设的插槽，同一对所述插槽由两个共面、且相对设置的插槽组成；每对所述插槽上均插设有导热铝条。
6.通过采用上述技术方案，在散热通道中插设导热铝条的方式，来提到导热效率，进而提高散热通道的散热效果。
7.可选的：所述导热铝条包括插设于一个插槽中的左插接部、插设于另一插槽中的右插接部、以及插设于左插接部和右插接部间的中插接部。
8.通过采用上述技术方案，目的在于提高接触面，由于定子采用的是多个叠片堆叠成的，所以所形成的散热通道的壁面由于误差等原因，无法做到光滑，所以想要实现将导热铝条插入散热通道，是能使导热铝条的厚度小于插槽才行，否则会由于铝条材质的强度不足而导致弯曲而无法完成安装，而如此设置会降低接触效果影响导热性。采用分体结构设置的导热铝条，可以使导热铝条与插槽间的安装更加紧密，提高导热效果。
9.可选的：在完成插接前，所述左插接部和右插接部呈弧形弯曲设置。
10.通过采用上述技术方案，使左插接部和右插接部在安装时，能够先从中间开始施力进行插接，然后逐渐完成两端的安装，从而使左插接部和右插接部的整体都完成比较好的安装，避免出现插接安装时，由于中间力无法集中而导致插接不够紧密而凸起，因此，该设置能够进一步降低导热铝条厚度与插槽间的间隙，提高导热效果。
11.可选的：所述插槽的横截面呈棱台形，所述左插接部和所述右插接部远离中插接部的一侧均呈与插槽适配的锥形结构。
12.通过采用上述技术方案，锥形结构和棱台形的设置，能够减少左插接部和右插接
部插接过程中的阻力。
13.可选的：所述左插接部和右插接部上均对应设有分叉槽，所述分叉槽两侧部分向内翻折形成形变部；所述插槽正对开口的槽底设有用于将形变部撑开的导向凸起。
14.通过采用上述技术方案，可以进一步降低安装难度，使得在安装时，左插接部和右插接部可以非常容易的插入到插槽中，而后通过导向凸起插入分叉槽中将两侧变形部撑开，从而与插槽两侧壁抵紧。
15.可选的：所述左插接部、中插接部和右插接部的两端均呈一宽一窄的渐变设置。
16.通过采用上述技术方案，插接时，从窄的一端插入，因此在完成插接前不会形成阻力，便于中插接部的插设。
17.可选的：所述中插接部与所述左插接部和所述右插接部间均插接连接。
18.通过采用上述技术方案，一方面可以更好的完成中插接部与左插接部和右插接部的连接，同时还可以提高接触面，提高导热性。
19.可选的：所述中插接部的两侧设有凸肋；所述左插接部和所述右插接部上对应设有凹槽。
20.通过采用上述技术方案，凸肋和凹槽的设置结构简单，加工容易。
21.可选的：所述凸肋和凹槽的横截面均呈等腰梯形。
22.通过采用上述技术方案，降低插接难度，方便完成插接。
23.另一方面， 本技术提供的一种交流电机定子结构中导热铝条的安装方法，采用如下的技术方案：一种交流电机定子结构中导热铝条的安装方法，包括以下步骤：s1、预安装，将所述左插接部/右插接部插接至所述散热通道中、并使所述左插接部/右插接部与所述插槽对位；s2、插接；完成对位后推动所述左插接部/右插接部向所述插槽方向施力，使所述导向凸起插入所述分叉槽中，保持施力，使所述分叉槽两侧的所述形变部向外撑开，直至与所述插槽底壁和侧壁抵紧，且在此过程中同时将所述左插接部/右插接部压直；通过上述方式，依次完成所述左插接部和所述右插接部的插接；其中，要求所述左插接部/右插接部的整个长度方向上均施加作用力，且采用低弹性橡胶材料和刚性杆件配合的施力工具，所述低弹性橡胶材料的中间厚度大于两边，所述刚性杆件为直杆且与所述低弹性橡胶材料的接触面为平面；s3、装配，将所述中插接部插入所述左插接部和所述右插接部之间，直至完成所述中插接部的插接；s4、固定，从所述左插接部和所述右插接部的两端面施加加持力，使所述左插接部和所述右插接部发生局部变形，压紧所述中插接部两侧的所述凸肋，完成所述中插接部与所述左插接部和所述右插接部间固定。
附图说明
24.图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中定子铁芯的局部示意图；图3是实施例二中导热铝条的结构示意图；
图4是实施例二中定子铁芯的局部示意图；图5是实施例二中左插接部的结构示意图；图6是实施例二中左插接部与插槽的装配示意图。
25.图中，100、定子本体；110、基座；120、定子铁芯；130、散热通道；131、插槽；132、导向凸起；200、导热铝条；210、左插接部；211、分叉槽；212、形变部；220、中插接部；230、右插接部。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”在申请中不做方位使用，仅是为了区分两个特征便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，本技术中的轴心线方向均指定子的轴心线方向。
28.实施例1：一种交流电机定子结构，如图1所示，包括定子本体100，定子本体100呈矩形体结构，定子本体100包括基座110和设于基座110内的定子铁芯120，定子铁芯120由若干叠片堆叠而成。
29.叠片的四角均设有两个开孔，基座110的四角对应设有避让口，若干叠片堆叠后叠片四角的开孔和基座110上的避让口一一对应形成散热通道130，散热通道130沿轴心线方向开设。
30.参照附图2，散热通道130的横截面呈三角形，在每个散热通道130上均开设有八对插槽131，每对插槽131由两个共面、且相对设置的插槽131组成。参照附图1，每对插槽131中均插设有一根导热铝条200，导热铝条200的长度大于叠片堆叠的厚度、但小于散热通道130的总长度。
31.实施例2：如图3所示，与实施例1的区别之处在于，导热铝条200包括左插接部210、右插接部230和中插接部220，左插接部210、右插接部230和中插接部220的长度均与导热铝条200相同。
32.参照附图4，左插接部210和右插接部230分别插设于同一对的两个插槽131中，中插接部220插设在左插接部210和右插接部230间，其中，左插接部210和右插接部230的结构和形状相同，以下仅以左插接部210为例进行说明。
33.如图5所示，在完成插接前，左插接部210呈弧形弯曲设置，弧形弯曲幅度无需过大，以左插接部210为例，左插接部210同一侧的中间部位与两端部位间的高度差α不大于插槽131深度的一半。
34.参照附图4和图6，插槽131的横截面呈开口渐大的棱台形，且在插槽131的槽底凸起设置有导向凸起132，导向凸起132的横截面呈锥形或锥台形，本实施例中以锥形为例，导向凸起132的凸起高低低于插槽131的槽深。
35.左插接部210远离中插接部220的一侧呈与插槽131适配的锥形结构，且该侧侧面设有分叉槽211用于供导向凸起132插接，且分叉槽211两侧部分向内翻折形成形变部212。
其中，在左插接部210未进行插接前，分叉槽211的角度小于导向凸起132，在插接过程中通过导向凸起132将分叉槽211两侧的形变部212向两侧撑开，将分叉槽211的角度撑大，最终与导向凸起132适配。其中，图6中实线为形变部212变形前的形状，而虚线部分这是变形后的形状。
36.其中，实际当中形变部212变形前的体积可以略对于变形后的体积，多余部分在形变部212可以利用铝本身的容易被形变的特性，在形变过程中受压使部分被挤出、另一部分可以用于补偿插槽131本身的误差，进一步提高接触面积。
37.参照附图3和图5，左插接部210、中插接部220和右插接部230的两端均呈一宽一窄的渐变设置，完成左插接部210和右插接部230插接后，形成一个喇叭形的插接口供中插接部220进行插接。
38.且在中插接部220的两侧设有凸肋，左插接部210和右插接部230上对应设有凹槽，凸肋和凹槽的横截面均呈等腰梯形。
39.上述导热铝条200的安装方法，包括以下步骤：s1、预安装，先将左插接部210插接至散热通道130中，使得左插接部210全部位于散热通道130，然后通过转动调整好朝向，使左插接部210与插槽131对位。
40.s2、插接；完成对位后推动左插接部210向插槽131方向施力，使导向凸起132插入分叉槽211中，保持施力，通过导向凸起132使分叉槽211两侧的形变部212向外撑开，直至与插槽131底壁和侧壁抵紧，且在此过程中同时将左插接部210压直，完成左插接部210的插接。
41.其中，在插接过程中，要求左插接部210的整个长度方向上均施加作用力，并且要完成压直，因此，采用低弹性橡胶材料和刚性杆件配合的施力工具来进行施力。其中，低弹性橡胶材料的中间厚度大于两边，而刚性杆件为直杆且与低弹性橡胶材料的接触面为平面，且刚性杆件与低弹性橡胶材料接触的面为与左插接部210配合的倾斜面。
42.在施力插接时，相将施力工具插入散热通道130中，并且两端均位于散热通道130外，然后将低弹性橡胶材料抵设在左插接部210上，在施力前，优选将施力工具和左插接部210进行固定。
43.重复s1和s2的步骤，完成右插接部230的插接。
44.s3、装配，将中插接部220插入左插接部210和右插接部230之间，直至完成中插接部220的插接。
45.s4、固定，通过夹持工具，从左插接部210和右插接部230的两端面施加加持力，使左插接部210和右插接部230发生局部变形，压紧中插接部220两侧的凸肋，完成中插接部220与左插接部210和右插接部230间固定。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种交流电机定子结构，包括定子本体（100），所述定子本体（100）的四角均至少设有一个沿轴心线方向设置的散热通道（130），其特征是：所述散热通道（130）上至少设置有一对沿轴心线方向开设的插槽（131），同一对所述插槽（131）由两个共面、且相对设置的插槽（131）组成；每对所述插槽（131）上均插设有导热铝条（200）。2.根据权利要求1所述的交流电机定子结构，其特征是：所述导热铝条（200）包括插设于一个插槽（131）中的左插接部（210）、插设于另一插槽（131）中的右插接部（230）、以及插设于左插接部（210）和右插接部（230）间的中插接部（220）。3.根据权利要求2所述的交流电机定子结构，其特征是：在完成插接前，所述左插接部（210）和右插接部（230）呈弧形弯曲设置。4.根据权利要求3所述的交流电机定子结构，其特征是：所述插槽（131）的横截面呈棱台形，所述左插接部（210）和所述右插接部（230）远离中插接部（220）的一侧均呈与插槽（131）适配的锥形结构。5.根据权利要求3或4所述的交流电机定子结构，其特征是：所述左插接部（210）和右插接部（230）上均对应设有分叉槽（211），所述分叉槽（211）两侧部分向内翻折形成形变部（212）；所述插槽（131）正对开口的槽底设有用于将形变部（212）撑开的导向凸起（132），且在未完成插接前，所述分叉槽（211）小于导向凸起（132）。6.根据权利要求5所述的交流电机定子结构，其特征是：所述左插接部（210）、中插接部（220）和右插接部（230）的两端均呈一宽一窄的渐变设置。7.根据权利要求6所述的交流电机定子结构，其特征是：所述中插接部（220）与所述左插接部（210）和所述右插接部（230）间均插接连接。8.根据权利要求7所述的交流电机定子结构，其特征是：所述中插接部（220）的两侧设有凸肋；所述左插接部（210）和所述右插接部（230）上对应设有凹槽。9.根据权利要求8所述的交流电机定子结构，其特征是：所述凸肋和凹槽的横截面均呈等腰梯形。10.权利要求8中任意一项所述的导热铝条（200）的安装方法，其特征是，包括以下步骤：s1、预安装，将所述左插接部（210）/右插接部（230）插接至所述散热通道（130）中、并使所述左插接部（210）/右插接部（230）与所述插槽（131）对位；s2、插接；完成对位后推动所述左插接部（210）/右插接部（230）向所述插槽（131）方向施力，使所述导向凸起（132）插入所述分叉槽（211）中，保持施力，使所述分叉槽（211）两侧的所述形变部（212）向外撑开，直至与所述插槽（131）底壁和侧壁抵紧，且在此过程中同时将所述左插接部（210）/右插接部（230）压直；通过上述方式，依次完成所述左插接部（210）和所述右插接部（230）的插接；其中，要求所述左插接部（210）/右插接部（230）的整个长度方向上均施加作用力，且采用低弹性橡胶材料和刚性杆件配合的施力工具，所述低弹性橡胶材料的中间厚度大于两边，所述刚性杆件为直杆且与所述低弹性橡胶材料的接触面为平面；s3、装配，将所述中插接部（220）插入所述左插接部（210）和所述右插接部（230）之间，直至完成所述中插接部（220）的插接；s4、固定，从所述左插接部（210）和所述右插接部（230）的两端面施加加持力，使所述左
插接部（210）和所述右插接部（230）发生局部变形，压紧所述中插接部（220）两侧的所述凸肋，完成所述中插接部（220）与所述左插接部（210）和所述右插接部（230）间固定。

技术总结
本申请涉及电机的技术领域，特别涉及一种交流电机定子结构及安装方法，该交流电机定子结构包括定子本体，所述定子本体的四角均至少设有一个沿轴心线方向设置的散热通道，所述散热通道上至少设置有一对沿轴心线方向开设的插槽，同一对所述插槽由两个共面、且相对设置的插槽组成；每对所述插槽上均插设有导热铝条。本申请通过在散热通道中插设导热铝条的方式，来提到导热效率，进而提高散热通道的散热效果。效果。效果。


技术研发人员：贾荣生 申发 陈浩 周淼
受保护的技术使用者：杭州新恒力电机制造有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8