一种危废处置中心的焚烧系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种危废处置中心的焚烧系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
3.而垃圾燃烧过程中，燃烧不充分会产生二噁英。二噁英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二噁英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。通常预先将垃圾热分级，降低垃圾中的cu、fe、al等金属元素不会被氧化，减少二恶英的量。接着通过不低于1000℃的充分然后，将二恶英燃烧氧化去除。
4.现有的垃圾焚烧处理，设置有多级燃烧区。使得焚烧炉设备庞大。通常焚烧炉的燃烧产生的烟气自下而上竖直上升，存在同一高度的燃烧温度不均匀，即靠近炉壁的温度相对较低，不利于二恶英去除，反而会形成二噁英。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种危废处置中心的焚烧系统，解决了现有焚烧炉燃烧温度分布不均匀的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种危废处置中心的焚烧系统，包括燃烧炉、集尘装置、新风换热器、水换热器、喷淋塔和烟囱，且上述部件依次通过管道连通，所述燃烧炉包括炉体，炉体的下部沿切线方向固定连接有新风管，所述炉体的内部设置有热解炉，所述热解炉的下端固定连接有落料管，所述落料管位于新风管的正上方；所述热解炉的上端固定连接有集气管，所述集气管的另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的上端一侧固定连接有连接管，所述连接管和新风管连通，所述鼓风机的下方设置有环管，且鼓风机的下端和环管连通，所述环管的侧壁等角度固定连接有气管，且气管延伸至炉体内部，所述气管的一端斜向上固定连接有喷嘴。
7.优选的，所述热解炉的内部转动设置有转盘，所述转盘的上等角度设置有若干通孔，所述通孔的位置和落料管的上端开口位置对应。
8.优选的，所述热解炉的下方设置有隔板，所述隔板的边缘和炉体的内壁固定连接，所述隔板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的上端延伸设置有电机轴，且电机轴和转盘固定连接。
9.优选的，所述热解炉的侧壁固定连接有进料管，所述进料管延伸出炉体的外部。
10.优选的，所述炉体的上端呈锥形，并在上端中部设置有排烟口。
11.优选的，所述环管的侧壁固定连接有外源燃气管。
12.优选的，所述新风换热器包括烟气进口、烟气出口、新风进口和新风出口，所述新风出口和新风管固定连接。
13.优选的，所述喷淋塔的内部依次设置有第一清水喷淋头、酸水喷淋头、碱水喷淋头和第二清水喷淋头。
14.（三）有益效果本发明提供了一种危废处置中心的焚烧系统。具备以下有益效果：1、本发明，在焚烧炉的内部设置热解炉，可以实现热解功能的同时，减小整个设备的体积。
15.2、本发明，沿炉体切线方向设置有新风管、倾斜设置的喷嘴，以及在热解炉的作用下，焚烧炉内的物料和气体呈螺旋上升，物料燃烧更充分，产生的旋风可以使得炉内的温度分布均匀。
16.3、本发明，设置有换热器，提高了热利用效率。
附图说明
17.图1为本发明的燃烧炉立体结构示意图；图2为本发明的燃烧炉剖视示意图；图3为本发明的整体结构流程示意图。
18.其中，1、燃烧炉；2、集尘装置；3、新风换热器；4、水换热器；5、喷淋塔；6、烟囱；101、炉体；102、新风管；103、环管；104、进料管；105、排烟口；106、集气管；107、鼓风机；108、连接管；109、隔板；110、落料管；111、驱动电机；112、喷嘴；113、通孔；114、转盘；115、热解炉。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本发明实施例提供一种危废处置中心的焚烧系统，包括燃烧炉1、集尘装置2、新风换热器3、水换热器4、喷淋塔5和烟囱6，且上述部件依次通过管道连通，即燃烧炉1燃烧产生的烟气进入集尘装置2中，用于沉降烟气的中灰烬，尽可能排除灰烬后的烟气，进入新风换热器3中，将烟气中的热量转移至送入空气中，而被加热的空气进入燃烧炉1中助燃，有利于节能，提高热效率，而被冷却的烟气中，相对来说还具有较多的热量，通过水换热器4，将烟气中的热量尽可能的转移，用于生产热水或者水蒸气，为了尽可能地利用烟气中的热量，可以设置多个新风换热器3和水换热器4，保证进入喷淋塔5的烟气温度接近常温，喷淋塔5用于清洗烟气，清洗后的烟气通过烟囱6排出，烟囱6的目的是利用高空气体流速相对地面快，产生负压低，将地面的空气吸入高空，保证烟气的移动，同时可将烟囱6替换风机，用于抽离烟气，其作用和烟囱6一致即可，在整个焚烧系统中，若存在管道中的气体流量小，可适当在不同的管道上增加风机，保证焚烧系统的稳定。
21.燃烧炉1包括炉体101，炉体101的下部沿切线方向固定连接有新风管102，向新风管102中注入空气，空气可以在炉在体101内部螺旋上升，使得空气在炉体101中停留的时间更长，以及保证炉体101内部气氛均匀，炉体101的内部设置有热解炉115，热解炉115在炉体101的中部，用于提高空气螺旋上升效果，同时热解炉115用于固体危废物热分解处理，热解后危废物中的水分几乎为零，燃烧过程中自身需求的热量少，释放的热量相对更多，故可以提高燃烧的温度，且固体危废物呈粉末状，用于充分热分解和燃烧处理，同时热解炉115需要做到无外界空气的进入，避免热解炉115的内部发生自燃，热解炉115的温度应控制在600～800℃，避免热解炉115温度过高，需要定时定量向热解炉115中补充待处理的固定危废物，热解炉115的下端固定连接有落料管110，热解后危废物通过落料管110进入炉体101的内部，落料管110位于新风管102的正上方，危废物被进入的空气卷起，并吹散与之充分混合，提高燃烧剧烈程度，尽可能提高燃烧的温度，为了避免燃烧中产生污染物，燃烧的温度不低于1200℃，废料热解后，和空气充分混合，使得燃烧足够剧烈，同时螺旋上升的方式，保证了炉体101内的温度均匀性。
22.热解炉115的上端固定连接有集气管106，用于将热解炉115中热解产生的气体收集，集气管106的另一端固定连接有鼓风机107，鼓风机107的上端一侧固定连接有连接管108，连接管108和新风管102连通，用于将集气管106的气体和新风管102中气体进行混合，同时鼓风机107中设置有两个风门，用于控制集气管106的气体和新风管102中气体混合比例，鼓风机107的下方设置有环管103，且鼓风机107的下端和环管103连通，环管103的侧壁等角度固定连接有气管，且气管延伸至炉体101内部，气管的一端斜向上固定连接有喷嘴112，混合后的气体从喷嘴112喷送出，同时点燃混合气体，在倾斜喷嘴112作用下，促进了炉体101内部物料和气体的螺旋上升的效果，同时喷嘴112还用于点燃落入炉体101内部的危废物，若危废物燃烧释放的热量达不到指定的温度，可以通过增加喷嘴112出气量，用于保持焚烧温度，燃烧产生的温度一部分用于热解炉115热解的需求。
23.热解炉115的内部转动设置有转盘114，转盘114上等角度设置有若干通孔113，通孔113的位置和落料管110的上端开口位置对应，随着转盘114的转动，危废物穿过通孔113，从落料管110滑落至炉体101中，在转盘114上还设置有搅拌，避免危废物在热解过程中，板结无法自由下落问题的发生，同时搅拌处理，促进了危废物的分解。
24.热解炉115的下方设置有隔板109，隔板109的边缘和炉体101的内壁固定连接，隔板109的下方设置有驱动电机111，隔板109用于隔离温度，保证驱动电机111的正常工作，驱动电机111的上端延伸设置有电机轴，且电机轴和转盘114固定连接，驱动电机111工作时，通过电机轴驱动转盘114转动，进一步的，可将驱动电机111外置，避免燃烧炉1高温影响，外置的驱动电机111可采用链传动的方式进行动力连接，即原先的电机轴换成转轴，转轴的侧壁连接链轮，而外置的驱动电机111的输出端也连接有链轮，两个链轮上通过设置链条进行传动。
25.热解炉115的侧壁固定连接有进料管104，进料管104延伸出炉体101的外部，通过进料管104向热解炉115中补充待处理的危废物，通过确保进料管104的密封性，炉体101的上端呈锥形，并在上端中部设置有排烟口105，将烟气从排烟口105处出，环管103的侧壁固定连接有外源燃气管，用于提高喷嘴112处的喷焰大小，当装置首次运行或者热解炉115中产的可燃性气体减少，为保证燃烧炉1达到指定的燃烧温度，通过外源燃气管向燃烧炉1中
注入燃气。
26.新风换热器3包括烟气进口、烟气出口、新风进口和新风出口，新风出口和新风管102固定连接，被加热的空气，通过新风管102进入燃烧炉1中，提高热利用效率。
27.喷淋塔5的内部依次设置有第一清水喷淋头、酸水喷淋头、碱水喷淋头和第二清水喷淋头，即烟气先进行水洗，去除烟气中的灰尘，并回收溶解在水中的氮氧化物，然后利用酸碱中和的方式，进一步去除其中的烟气中的碱性和酸性物质，最后使用清水进一步的清洗。
28.上述中，集尘装置2、新风换热器3、水换热器4、喷淋塔5和烟囱6未进行相关结构的具体描述的，均采用本领域中常用的装置。
29.工作原理：运行时，先通过进料管104向热解炉115中加入待处理的危废物，然后通过外源燃气管供给燃气，喷嘴112喷火并对热解炉115加热及逆行热解处理，随着热解产生的可燃性气体增加并从喷嘴112送出，外源燃气管供给燃气可适当减少或者不提供，当热解炉115中的危废物充分热解后，启动驱动电机111，转盘114转动，当通孔113和落料管110连通后，热解后的危废物下落至炉体101中，并且在新风管102和倾斜设置的喷嘴112的作用下，在炉体101中螺旋上升散开充分燃烧，产生的烟气依次经过集尘装置2、新风换热器3、水换热器4、喷淋塔5和烟囱6处理排放。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种危废处置中心的焚烧系统，包括燃烧炉（1）、集尘装置（2）、新风换热器（3）、水换热器（4）、喷淋塔（5）和烟囱（6），且上述部件依次通过管道连通，其特征在于：所述燃烧炉（1）包括炉体（101），炉体（101）的下部沿切线方向固定连接有新风管（102），所述炉体（101）的内部设置有热解炉（115），所述热解炉（115）的下端固定连接有落料管（110），所述落料管（110）位于新风管（102）的正上方；所述热解炉（115）的上端固定连接有集气管（106），所述集气管（106）的另一端固定连接有鼓风机（107），所述鼓风机（107）的上端一侧固定连接有连接管（108），所述连接管（108）和新风管（102）连通，所述鼓风机（107）的下方设置有环管（103），且鼓风机（107）的下端和环管（103）连通，所述环管（103）的侧壁等角度固定连接有气管，且气管延伸至炉体（101）内部，所述气管的一端斜向上固定连接有喷嘴（112）。2.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述热解炉（115）的内部转动设置有转盘（114），所述转盘（114）的上等角度设置有若干通孔（113），所述通孔（113）的位置和落料管（110）的上端开口位置对应。3.根据权利要求2所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述热解炉（115）的下方设置有隔板（109），所述隔板（109）的边缘和炉体（101）的内壁固定连接，所述隔板（109）的下方设置有驱动电机（111），所述驱动电机（111）的上端延伸设置有电机轴，且电机轴和转盘（114）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述热解炉（115）的侧壁固定连接有进料管（104），所述进料管（104）延伸出炉体（101）的外部。5.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述炉体（101）的上端呈锥形，并在上端中部设置有排烟口（105）。6.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述环管（103）的侧壁固定连接有外源燃气管。7.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述新风换热器（3）包括烟气进口、烟气出口、新风进口和新风出口，所述新风出口和新风管（102）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种危废处置中心的焚烧系统，其特征在于：所述喷淋塔（5）的内部依次设置有第一清水喷淋头、酸水喷淋头、碱水喷淋头和第二清水喷淋头。

技术总结
本发明提供一种危废处置中心的焚烧系统，涉及垃圾焚烧领域。该一种危废处置中心的焚烧系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉包括炉体，炉体的下部沿切线方向固定连接有新风管，所述炉体的内部设置有热解炉，所述热解炉的下端固定连接有落料管，所述落料管位于新风管的正上方，所述热解炉的上端固定连接有集气管，所述集气管的另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的上端一侧固定连接有连接管，所述连接管和新风管连通，所述鼓风机的下方设置有环管，且鼓风机的下端和环管连通，所述环管的侧壁等角度固定连接有气管，且气管延伸至炉体内部，所述气管的一端斜向上固定连接有喷嘴。通过热解后，充分燃烧有利于污染物的产生。燃烧有利于污染物的产生。燃烧有利于污染物的产生。


技术研发人员：田铁源 张荣娟 回泽 付茂军 魏斌
受保护的技术使用者：济南市琦泉热电有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8