一种双头全自动贴合机自动识别结构的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种双头全自动贴合机自动识别结构。


背景技术：

2.双头全自动贴合机是一款专门针对防爆膜，辅料，保护膜贴合的设备，产品实现上下双视觉ccd自动对位，实现超高精度贴合，自动取料、自动识别、自动贴合集一体的自动化设备，双头全自动贴合机实现真正意义上的精度高良率高稳定性可靠的自动化设备，满足了客户大批量生产订单的需求，从而大幅减低成本，提高生产效率。
3.现有的双头全自动贴合机的用于贴膜位置识别的高清摄像头是固定在贴合机本体底部的，对高清摄像头进行拆卸或者安装时较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的双头全自动贴合机的用于贴膜位置识别的高清摄像头是固定在贴合机本体底部的，对高清摄像头进行拆卸或者安装时较为困难的缺点，而提出的一种双头全自动贴合机自动识别结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双头全自动贴合机自动识别结构，包括：
7.贴合机本体，所述贴合机本体的顶部安装有控制箱，且控制箱的正面中央内嵌有显示屏，所述贴合机本体的正面中央安装有机盖，且贴合机本体的底面前侧活动连接有贴合杆，所述贴合机本体的外部两侧开设有滑槽，且滑槽的内部安装有阻尼滑块；
8.安装框体，所述安装框体焊接在阻尼滑块的外部，所述安装框体的外部连接有连接杆，且安装框体的正面中央连接有锁紧螺钉；
9.所述双头全自动贴合机自动识别结构还包括固定板，所述固定板连接在连接杆的底部内侧，且固定板的底面中央安装有高清摄像头，所述固定板的底面前侧开设有定位孔，且定位孔的内侧粘接有海绵方环，所述固定板的底部两侧开设有圆柱槽，且圆柱槽的内部活动连接有防护杆，所述防护杆与圆柱槽之间连接有弹簧。
10.优选的，所述安装框体与机盖之间通过锁紧螺钉构成固定结构，且安装框体与贴合机本体之间通过阻尼滑块构成移动结构。
11.优选的，所述安装框体与固定板之间通过连接杆焊接成一体化结构，且连接杆关于固定板的中心轴线对称分布有两组。
12.优选的，所述贴合杆的底面尺寸小于定位孔的开口截面尺寸，且贴合杆的位置与定位孔的位置为一一对应关系。
13.优选的，所述防护杆的直径小于圆柱槽的直径，且圆柱槽关于固定板的底面中心对称分布有四组。
14.优选的，所述高清摄像头与控制箱之间为电性连接，所述防护杆与固定板之间通
过弹簧构成弹力结构。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有安装框体、阻尼滑块、连接杆以及固定板，将安装框体从下到上套在贴合机本体的外部，确保阻尼滑块进入滑槽中，向上移动安装框体，安装框体通过连接杆带动固定板向上移动，进而能够带动高清摄像头向上移动，完成安装，只需向下移动安装框体，就能够完成拆除，此举便于高清摄像头的安装以及拆除。
17.2、本实用新型中，设置有固定板、圆柱槽、防护杆以及弹簧，当贴合机本体带动贴合杆移动至贴膜位置的正上方时，位于固定板底部的防护杆能够先与工作台接触，防护杆与弹簧能够对贴合杆起到缓冲保护的作用，避免贴合机本体带动贴合杆向下移动过快而造成贴合杆以及高清摄像头的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
19.图2为本实用新型中贴合机本体与安装框体连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中固定板底面结构示意图；
21.图4为本实用新型中防护杆与圆柱槽局部连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、控制箱；2、显示屏；3、贴合机本体；4、安装框体；5、贴合杆；6、高清摄像头；7、固定板；8、防护杆；9、连接杆；10、机盖；11、滑槽；12、阻尼滑块；13、圆柱槽；14、定位孔；15、海绵方环；16、弹簧；17、锁紧螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种双头全自动贴合机自动识别结构，包括贴合机本体3、安装框体4和固定板7，贴合机本体3的顶部安装有控制箱1，且控制箱1的正面中央内嵌有显示屏2，贴合机本体3的正面中央安装有机盖10，且贴合机本体3的底面前侧活动连接有贴合杆5，贴合杆5的底面尺寸小于定位孔14的开口截面尺寸，且贴合杆5的位置与定位孔14的位置为一一对应关系，贴合杆5的底面尺寸小于定位孔14的开口截面尺寸，确保贴合杆5能够在定位孔14的内部上下移动，一一对应关系确保贴合杆5能够进入到与之相匹配的定位孔14的内部，贴合机本体3的外部两侧开设有滑槽11，且滑槽11的内部安装有阻尼滑块12，安装框体4焊接在阻尼滑块12的外部，安装框体4与机盖10之间通过锁紧螺钉17构成固定结构，且安装框体4与贴合机本体3之间通过阻尼滑块12构成移动结构，固定结构确保安装框体4与机盖10之间能够通过锁紧螺钉17固定在一起，移动结构确保通过移动阻尼滑块12能够带动安装框体4向上移动安装或者向下移动拆除，安装框体4与固定板7之间通过连接杆9焊接成一体化结构，且连接杆9关于固定板7的中心轴线对称分布有两组，一体化结构确保安装框体4上下移动过程中能够带动固定板7上下移动，实现固定板7以及高清摄像头6向上安装以及向下
拆除的效果，对称分布的连接杆9有助于提高安装框体4与固定板7之间连接的稳固性，安装框体4的外部连接有连接杆9，且安装框体4的正面中央连接有锁紧螺钉17，固定板7连接在连接杆9的底部内侧，且固定板7的底面中央安装有高清摄像头6，高清摄像头6与控制箱1之间为电性连接，防护杆8与固定板7之间通过弹簧16构成弹力结构，电性连接确保高清摄像头6拍摄到的图像能够传递给控制箱1，进而控制贴合机本体3移动至指定位置进行贴膜，弹力结构确保防护杆8与弹簧16能够对贴合杆5起到缓冲保护的作用，避免贴合机本体3带动贴合杆5向下移动过快而造成贴合杆5的损坏，固定板7的底面前侧开设有定位孔14，且定位孔14的内侧粘接有海绵方环15，固定板7的底部两侧开设有圆柱槽13，且圆柱槽13的内部活动连接有防护杆8，防护杆8的直径小于圆柱槽13的直径，且圆柱槽13关于固定板7的底面中心对称分布有四组，防护杆8的直径小于圆柱槽13的直径，确保防护杆8能够在圆柱槽13的内部移动，防护杆8与圆柱槽13之间连接有弹簧16。
26.工作原理：使用时，将安装框体4从下到上套在贴合机本体3的外部，确保阻尼滑块12进入滑槽11中，向上移动安装框体4，安装框体4通过连接杆9带动固定板7向上移动，移动过程中，确保贴合杆5自上而下贯穿定位孔14的内部，调整好固定板7顶部与贴合机本体3底部的距离后，拧紧锁紧螺钉17，从而能够将安装框体4固定住，高清摄像头6拍摄到的图像能够传递给控制箱1，进而控制贴合机本体3移动至指定位置进行贴膜，当贴合机本体3带动贴合杆5移动至贴膜位置的正上方时，位于固定板7底部的防护杆8能够先与工作台接触，防护杆8与弹簧16能够对贴合杆5起到缓冲保护的作用，避免贴合机本体3带动贴合杆5向下移动过快而造成贴合杆5以及高清摄像头6的损坏。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。