一种工业废盐热处理专用装置的制作方法

1.本发明公开了一种工业废盐热处理专用装置，涉及工业废盐资源化利用处理处置领域。


背景技术：

2.工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。目前废盐年产量超过2000万吨。工业废盐一般含有一定量有毒、有害物质，或含有毒性较强的杂质元素。诸如此类的工业副产废盐渣具有：含水分高、吸湿性强、易潮解、水溶解性强、不易处理等特点，又因含有毒有害化学物质，不能直接作为工业原料使用，属于国家界定的危废物质。长期来，大部分企业将其露天堆存、填埋或直接排放，由于企业的无序堆存、排放，不仅浪费大量的土地资源、有价物质未能得到科学、合理地综合利用，更为重要的是该类废盐组成复杂、毒性大、水溶性强，其中可溶性盐及有毒有害化学物质随雨水迁移，严重盐化周边土壤，破坏自然植被，恶化水质，污染水源，对环境造成毁灭性破坏，极大程度上，威胁到人类的生存环境和自然环境。
3.中国专利文献cn205275440u公开了一种滚筒及包含该滚筒的污泥干燥机，其存在的不足是，搅拌棒磨损和腐蚀严重，炉子排气中含有大量粉尘，粉尘易沉降堆积堵塞排气管道，造成系统设备运行不正常，设备不适宜高温热处理。中国专利文献cn109099429a公开了迷宫式高温烟气热解炉，其中存在的不足是，迷宫式烟道的压降较大，因内筒体上焊有较多内挡板易引起内筒体在高温或静止时引起变形，物料粘结在内筒体上，影响设备运行和热处理效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种工业废盐热处理专用装置。
5.本发明的技术解决方案是：一种工业废盐热处理专用装置，包括热处理反应器以及设置在热处理反应器表面的托轮和驱动器，所述驱动器用于驱动热处理反应器转动，托轮用于支撑热处理反应器；所述热处理反应器包括内筒体、中间筒体和外筒体，内筒体、中间筒体和外筒体依次套设；内筒体为两端开口结构，中间筒体的两端分别设置有端面，内筒体和中间筒体的一端共端面，所述端面上开设进料口，作为热处理反应器的进料口，中间筒体的另一个端面为花板，中间筒体上开设有网孔，为中间筒体网孔型段，邻近中间筒体的另一个端面；外筒体套设在中间筒体上未开设网孔段，中间筒体和外筒体之间形成烟气通道；外筒体的近出料口端设置有烟气出口，外筒体的另一端设置有烟气进口。内筒体中设置有翻料输送板，用于在热处理反应器转动时，将内筒体中的废盐从热处理反应器的进料口端送向另一端。
6.工业废盐从热处理反应器的进料口进入内筒体，进入热处理反应器的废盐与高温烟气间接接触进行热交换，热处理反应器在托轮和驱动器作用下转动，从而带动工业废盐
在翻料输送板的作用不停翻转，增加废盐与受热面的接触，提高热处理效率，同时还能使废盐自进料口端移至内筒体的另一端，从进入中间筒体网孔型段，通过网孔从中间筒体中掉出。
7.进一步的，所述翻料输送板为多组，每组翻料输送板沿内筒体内表面周向均匀布置，总体呈螺旋排列，起到输送物料和翻料的作用，相邻两组翻料输送板错位布置，翻料输送板可以自由拆卸检修。
8.进一步的，近料口端的，1/3内筒体中的翻料输送板上还设置有振打器，每块翻料输送板上的振打器不少于3副，振打器均匀布置，所述振打器可以自由拆卸，振打器为链条式或挂球式
9.进一步的，在中间筒体和外筒体之间沿筒体长度方向均匀设置有多个隔板，所述隔板将烟气通道均匀分成多条烟道，隔板同时起到固定中间筒体外筒体和增加传热的作用。在外筒体上还设置有烟气进口分配器，用于将烟气分配到不同的烟气通道中。
10.进一步的，在中间筒体网孔型段上套设有出料封头，出料封头上设置有出料口和热处理气出口，所述出料口向下。废盐进入中间筒体网孔型段，通过网孔从中间筒体网孔型段中掉到出料封头中，并从出料封头的出料口掉出。
11.进一步的，出料封头的出料口的处设有出料端料封，出料封头的顶部还设置有热处理气紧急泄放口。
12.进一步的，还包括向内筒体中加入研磨储能球；在内筒体中研磨储能球随着热处理反应器的转动也在不停对工业废盐进行研磨，使工业废盐块或大颗粒废盐变成小颗粒废盐，避免了工业废盐在热处理时结块，也增加了工业废盐与换热面的接触面积，从而高效的将工业废盐中有机物去除；内筒体的侧面开设有研磨储能球循环口，研磨储能球循环口邻近内筒体的近料端；热处理反应器的中间筒体和内筒体之间设置有输送导向螺旋板，用于将研磨储能球输送到研磨储能球循环口，并经研磨储能球循环口进入内筒体。
13.进一步的，所述研磨储能球循环口不少于4个。研磨储能球为无机非金属球或耐腐蚀的金属球，研磨储能球的大小根据物料和热处理反应器的情况选用。
14.进一步的，本发明的一种工业废盐热处理专用装置还包括进料斗和进料机，进料斗的出料口和进料机的进料口连接，进料机的出料端经热处理反应器的进料口伸入到内筒体中。
15.进一步的，进料机为螺旋输送机，其螺旋为单螺旋或双螺旋，进料斗中具有一定的料位，或进料机出口有一定距离物料起料封作用。
16.进一步的，进料机上设置有圆柱形壳体，圆柱形壳体27与内筒体29连通，圆柱形壳体27上部设置研磨储能球入口28，用于向内筒体29内添加研磨储能球25。
17.进一步的，进料斗中还设有防物料架桥装置以及自动称重仪，对加入的物料进行称重。
18.进一步的，本发明的一种工业废盐热处理专用装置还包括除尘器，除尘器与热处理气出口连接，用于对热处理气除尘；
19.所述除尘器包括除尘器热处理气出口和排渣口。所述除尘器热处理气出口朝上设置，排渣口朝下设置。所述除尘器为旋风除尘器，除尘器内部采用耐高温耐腐蚀专用涂料喷涂。
20.本发明的有益效果是：克服了现有热处理技术中存在物料粘结设备璧面，物料结块，设备腐蚀严重，热处理气携带粉尘堵塞管道，处理效果不理想，造成设备不能连续化、长周期稳定运行等问题。
21.(1)采用翻料输送板上设置振打器的方式，避免了热处理反应器内工业废盐的粘结，大大提高了设备的使用效率。
22.(2)通过热处理反应器内加研磨储能球的方法，避免了工业废盐在热处理时结块的现象，同时增加废盐的热处理效率。
23.(3)通过采用热处理反应器内外筒体之间的烟气通道加用隔板将其均分的方法，提高了烟气热利用率。
24.(4)热处理反应器热处理气出口直接连接除尘器，有效防止热处理气携带盐尘腐蚀或堵塞后续管道的情况。
25.(5)热处理反应器内筒体采用哈氏合金或钛合金，大大减轻了废盐高低温对设备的腐蚀，保证了设备的使用寿命和运行安全性。
附图说明
26.图1是本发明的工业废盐热处理专用装置示意图；
27.图2是热处理反应器内筒体与外筒体隔板示意图；
28.图3是翻料输送板和研磨储能球示意图；
29.图4是翻料输送板振打链条示意图；
30.图5是中间筒体和内筒体之间输送研磨储能球螺旋板示意图；
31.图6是防研磨储能球掉落花板示意图；
32.图7是中间筒体热处理工业废盐与研磨储能球分离段示意图；
33.图8是内筒体研磨储能球循环口示意图。
34.其中：进料斗1、料封2、进料机3、中间筒体4、外筒体5、烟气进口6、烟气出口7、烟气进口分配器8、热处理反应器出烟封头9、保温层10、托轮11、驱动器12、热处理气紧急泄放口13、出料封头14、出料口15、出料端料封16、热处理气出口17、除尘器热处理气进口18、除尘器19、除尘器热处理气出口20、排渣口21、隔板22、翻料输送板23、振打器24、研磨储能球25、热处理反应器26、圆柱形壳体27、研磨储能球入口28、内筒体29、中间筒体网孔型段30、花板31、研磨储能球循环口32、输送导向螺旋板33。
具体实施方式
35.下面结合附图1～8和实施案例对本发明作详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示意出了与发明相关的部分。
36.本发明的一种工业废盐热处理专用装置，包括进料斗1、进料机3、热处理反应器26以及设置在热处理反应器26表面的托轮11和驱动器12，所述驱动器12用于驱动热处理反应器26转动，托轮11用于支撑热处理反应器26；
37.进料斗1的出料口和进料机3的进料口连接，进料机3的出料端伸入到热处理反应器26中，用于向热处理反应器26中添加工业废盐。
38.进料斗1中还设有防物料架桥装置以及自动称重仪，目的是使工业废盐顺畅的进入进料机3并对加入的物料进行称重，进料机3为螺旋输送机，其螺旋为单螺旋或双螺旋，为了保持热处理反应器26一定的压力，防止大气进气热处理反应器26在进料斗1和进料机3的出料端设有料封2。
39.进料机3上还设置有圆柱形壳体27与内筒体29连通，圆柱形壳体27上部设置研磨储能球入口28，用于向内筒体29内添加研磨储能球25。只是在原始开车时通过研磨储能球入口28将研磨储能球25加入到内筒体29，平时则对研磨储能球入口28进行密封。
40.所述热处理反应器26包括内筒体29、中间筒体4和外筒体5，内筒体29、中间筒体4和外筒体5依次套设；
41.内筒体29为两端开口结构，内筒体29材质为哈氏合金或钛合金，中间筒体4的两端分别设置有端面，内筒体29和中间筒体4的一端共端面，所述端面上开设进料口，作为热处理反应器26的进料口，中间筒体4的另一个端面为花板31，中间筒体4上开设有网孔，为中间筒体网孔型段30，邻近中间筒体4的花板端面。
42.外筒体5套设在中间筒体4上未开设网孔段，中间筒体4和外筒体5之间形成烟气通道；外筒体5上近出料口端设置有烟气出口7，外筒体5的另一端设置有烟气进口6。外筒体5的表面还设置有保温层10。
43.内筒体29中设置有多组翻料输送板23，每组翻料输送板23沿内筒体29内表面周向均匀布置，呈螺旋排列，起到输送物料和翻料的作用，相邻两组翻料输送板23错位布置，翻料输送板23可以自由拆卸检修用于在热处理反应器26转动时，将内筒体29中的工业废盐从热处理反应器26的进料口端送向另一端。
44.在近进料口端的，1/3内筒体29中的翻料输送板23上还设置有振打器24，每块翻料输送板23上的振打器24不少于3副，振打器24均匀布置，所述振打器24可以自由拆卸，振打器24为链条式或挂球式。
45.在中间筒体4和外筒体5之间沿筒体长度方向均匀设置有多个隔板22，所述隔板22将烟气通道均匀分成多条烟道，隔板22同时起到固定中间筒体4和外筒体5，以及增加传热的作用。
46.在外筒体5上还设置有烟气进口分配器8，用于将烟气分配到不同的烟气通道中。
47.在中间筒体网孔型段30上套设有出料封头14，出料封头14不随中间筒体4转动，出料封头14上设置有出料口14和热处理气出口17，所述出料口14向下，出料封头14的出料口14的处设有出料口料封16。出料封头14的顶部还设置有热处理气紧急泄放口13。
48.废盐进入中间筒体网孔型段30，通过网孔从中间筒体网孔型段30中掉到出料封头14中，并从出料封头14的出料口14掉出。
49.内筒体29的侧面开设有研磨储能球循环口32，研磨储能球循环口32不少于四个，研磨储能球循环口32邻近内筒体29的近料端；
50.热处理反应器26的中间筒体4和内筒体29之间设置有输送导向螺旋板33，用于将研磨储能球25输送到研磨储能球循环口32，并经研磨储能球循环口32进入内筒体29。研磨储能球25为无机非金属球或耐腐蚀的金属球，研磨储能球25的大小根据物料和热处理反应器26的情况选用。
51.本发明的一种工业废盐热处理专用装置还包括除尘器19，除尘器19与热处理气出
口17连接，用于对热处理气除尘；所述除尘器19包括除尘器热处理气进口18、除尘器热处理气出口20和排渣口21。除尘器热处理器进口18与热处理气出口17连接，所述除尘器热处理气出口20朝上设置19，排渣口21朝下设置。所述除尘器19为旋风除尘器，除尘器19内部采用耐高温耐腐蚀专用涂料喷涂。
52.工业废盐首先加入进料斗1中，进料斗1为方形。进料斗1中的工业废盐通过进料机3定量的、均匀的加入热处理反应器26的内筒体29中，在原始开车时通过研磨储能球入口28将研磨储能球25加入到内筒体29；高温烟气由热处理反应器26的烟气进口进入烟气进口分配器8，烟气稳定的，均等的进入中间筒体4和外筒体5之间的烟气通道中，烟气与废盐逆流间壁换热，换热后的烟气进入热处理反应器出烟封头9的烟气出口7排出热处理反应器26。
53.加入内筒体29的废盐与高温烟气间接接触进行热交换，热处理反应器26在托轮11和驱动器12作用下转动，从而带动工业废盐在翻料输送板23的作用不停翻转，增加废盐与受热面的接触，提高热处理效率，同时还能使废盐自进料口端移至内筒体29的另一端；翻料输送板23上设置的振打器24，在筒体转动时振打器24不停的振打筒体，从而有效的防止了工业废盐粘结在设备壁上。同时研磨储能球25随着热处理反应器26的转动也在不停对工业废盐进行研磨，使工业废盐块或大颗粒废盐变成小颗粒废盐，避免了工业废盐在热处理时结块，也增加了工业废盐与换热面的接触面积，从而高效的将工业废盐中有机物去除。
54.工业废盐在热处理反应器26转动下由进料端移动到出料端，热处理后的废盐落入中间筒体网孔型段30，在此段实现热处理后的废盐与研磨储能球25分离，输送导向螺旋板33将分离的研磨储能球25输送至研磨储能球循环口32进入内筒体29内，从而实现了研磨储能球25循环。分离出的热处理废盐落入出料封头14的出料口14排出热处理反应器26，由于热处理反应器26工艺需要，出料口14设有出料口料封16。
55.为了防止热处理反应器26热处理气所携带盐尘沉降积累堵塞管道，从而造成热处理反应器26排气不畅超压引起事故，在出料封头14上端设置了热处理气紧急泄放口13。工业废盐热处理产生的气体通过热处理气出口17排出热处理反应器26，进入热处理气除尘器19。热处理气所携带的粉尘通过热处理气除尘器19作用，实现将热处理气所携带的粉尘被分离下来的作用，分离下的盐粉尘通过排渣口21排出热处理气除尘器19，除尘后的热处理气体由除尘器热处理气出口20排出。热处理气通过热处理除尘器19的作用减轻了热处理气管道的堵塞和烟尘对管道的腐蚀。
56.以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施案例不以任何形式限制本发明专利，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明专利的保护范围内。

技术特征：
1.一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，包括热处理反应器(26)以及设置在热处理反应器(26)表面的托轮(11)和驱动器(12)，所述驱动器(12)用于驱动热处理反应器(26)转动，托轮(11)用于支撑热处理反应器(26)；所述热处理反应器(26)包括内筒体(29)、中间筒体(4)和外筒体(5)，内筒体(29)、中间筒体(4)和外筒体(5)依次套设；内筒体(29)为两端开口结构，中间筒体(4)的两端分别设置有端面，内筒体(29)和中间筒体(4)的一端共端面，所述端面上开设进料口，作为热处理反应器(26)的进料口，中间筒体(4)的另一个端面为花板(31)；中间筒体(4)上开设有网孔，为中间筒体网孔型段(30)，邻近中间筒体(4)的花板(31)端面；外筒体(5)套设在中间筒体(4)上未开设网孔段，中间筒体(4)和外筒体(5)之间形成烟气通道；外筒体(5)的近出料端设置有烟气出口(7)，外筒体(5)的另一端设置有烟气进口6；内筒体(29)中设置有翻料输送板(23)，用于在热处理反应器转动时，将内筒体(29)中的废盐从热处理反应器(26)的进料口端送向另一端。2.根据权利要求1所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，所述翻料输送板(23)为多组，每组翻料输送板(23)沿内筒体(29)内表面周向均匀布置，总体呈螺旋排列。3.根据权利要求2所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，近进料口端的，1/3内筒体(29)中的翻料输送板(23)上还设置有振打器(24)。4.根据权利要求1所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，在中间筒体(4)和外筒体(5)之间沿筒体长度方向均匀设置有多个隔板(22)，所述隔板(22)将烟气通道均匀分成多条烟道；在外筒体(5)上还设置有烟气进口分配器(8)，用于将烟气分配到不同的烟气通道中。5.根据权利要求1所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，在中间筒体网孔型段(30)上套设有出料封头(14)，出料封头(14)上设置有出料口(15)和热处理气出口(17)，所述出料口(15)向下。6.根据权利要求1所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，还包括向内筒体(29)中加入研磨储能球(25)；内筒体(29)的侧面开设有研磨储能球循环口(32)，研磨储能球循环口(32)邻近内筒体(29)的近料端；热处理反应器(26)的中间筒体(4)和内筒体(29)之间设置有输送导向螺旋板(33)，用于将研磨储能球(25)输送到研磨储能球循环口(32)，并经研磨储能球循环口(32)进入内筒体(29)。7.根据权利要求1所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，还包括进料斗(1)和进料机(3)，进料斗(1)的出料口和进料机(3)的进料口连接，进料机(3)的出料端经热处理反应器(26)的进料口伸入到内筒体(29)中。8.根据权利要求7所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，进料机(3)外套设有圆柱形壳体(27)，圆柱形壳体(27)与内筒体(29)连通，圆柱形壳体(27)上部设置研磨储能球入口(28)，用于向内筒体(29)内添加研磨储能球(25)。9.根据权利要求5所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，出料封头(14)的出料口(15)的处设有出料端料封(16)，出料封头(14)的顶部还设置有热处理气紧急泄放口
(13)。10.根据权利要求5所述一种工业废盐热处理专用装置，其特征在于，还包括除尘器(19)，用于对热处理气除尘；所述除尘器(19)包括除尘器热处理气进口(18)、除尘器热处理气出口(20)和排渣口(21)；除尘器热处理器进口(18)与热处理气出口(17)连接，所述除尘器热处理气出口(20)朝上设置(19)，排渣口(21)朝下设置。

技术总结
本发明公开了一种工业废盐热处理专用装置，包括进料机、热处理反应器、热处理气除尘器进料机入口与进料斗相连接，进料机出料端与热处理反应器进料端相连，所述热处理反应器有外筒体、中间筒体、内筒体，外筒体和中间筒体之间为高温烟气通道，所述的热处理反应器中间筒体和内筒体之间有输送导向螺旋板，所述热处理反应器外筒体、中间筒体和内筒体一起转动，所述热处理反应器内筒体内有研磨储能球，所述热处理反应器内筒体内设有翻料输送板，所述热处理气除尘器与热处理反应器排气出口相连接。本发明是解决工业废盐热处理过程废盐粘结设备璧面，结块，腐蚀设备，热处理气携带粉尘堵塞管道，热处理效果不佳、热效率低等工程问题。热效率低等工程问题。热效率低等工程问题。


技术研发人员：常玉乐 戴昕 刘军 郭燕 冉根柱 潘天骐 赵慧慧 翁雪倩 洪有成
受保护的技术使用者：南京万德斯环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8