一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮箱技术领域，具体为一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.单板预针刺反刺机主传动通过曲柄连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺，单板预针刺反刺机蜗轮箱的提升机构由一对蜗轮副和一对梯形螺纹副组成。梯形螺纹设有消除螺纹间隙结构，防止高频针刺状态下抖动，但是现有的单板预针刺反刺机蜗轮箱在长期使用中，内部齿轮传动结构会吸附较多纤维，影响工作，不方便进行清理；因此市场急需研制一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱，以解决上述背景技术中提出的现有的单板预针刺反刺机蜗轮箱在长期使用中，内部齿轮传动结构会吸附较多纤维，影响工作，不方便进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱，包括支撑夹板，所述支撑夹板设置有两个，两个所述支撑夹板之间设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有滑动箱，所述滑动箱的内部安装有蜗轮箱齿轮，所述滑动箱延伸至安装槽内部与支撑夹板卡合，所述支撑夹板的下方安装有蜗轮箱底座，所述蜗轮箱底座的内部安装有传动轴，所述传动轴的中间外部设置有外啮合螺纹，所述蜗轮箱底座的前端面安装有第二连接轴承，所述第二连接轴承的外部安装有固定环，所述支撑夹板的外表面安装有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内部贯穿有齿轮轴，所述齿轮轴的外部设置有定位槽，所述蜗轮箱齿轮的两侧均设置有齿轮限位轮，所述齿轮轴通过定位槽与齿轮限位轮固定连接。
6.优选的，所述支撑夹板的外表面设置有检修板，所述检修板通过固定螺丝与支撑夹板连接，且所述检修板与第一连接轴承焊接连接，所述齿轮轴通过第一连接轴承与检修板转动连接。
7.优选的，所述滑动箱的上端安装有拉手，所述拉手与滑动箱焊接连接，且所述滑动箱的外表面设置有滑动槽，所述支撑夹板的内侧设置有连接条，所述滑动箱通过滑动槽与
连接条滑动连接。
8.优选的，所述滑动箱的前端和后端均设置有连接板，且连接板与滑动箱焊接连接，所述蜗轮箱底座的内部下端安装有限位块，所述滑动箱通过限位块与蜗轮箱底座卡合。
9.优选的，所述固定环通过螺纹与第二连接轴承固定连接，所述传动轴通过第二连接轴承与蜗轮箱底座转动连接，所述蜗轮箱底座的后端安装有固定套筒，所述传动轴的后端与固定套筒转动连接。
10.优选的，所述检修板的外部设置有弹簧连接块，所述弹簧连接块的外表面设置有缺口，且所述弹簧连接块的一侧设置有弹性卡块，所述滑动箱的外表面设置有定位孔，所述弹簧连接块卡入定位孔内部与滑动箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过支撑夹板和滑动箱的设置，长期工作中，蜗轮箱内部会受单板预针刺反刺机工作影响，内部齿轮受纤维影响，需要进行定时清理，可通过拔动弹簧连接块，使弹簧连接块带动弹性卡块滑出滑动箱的定位孔，可通过拆卸齿轮轴，再将滑动箱通过连接条滑出两块支撑夹板中间，使滑动箱下端可进行拆卸，从而可将滑动箱内部的齿轮限位轮和蜗轮箱齿轮进行清理，结构简单，使用方便，有利于长期工作，方便拆装滑动箱有利于提高维护检修效率，实用性强。
13.2.该实用新型通过连接条和弹性卡块的设置，滑动箱在拆装过程中，可通过连接条对支撑夹板进行限位固定，滑动箱在下滑过程中，可通过弹性卡块嵌入定位孔内部，提高安装效率，稳定性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型的滑动箱的结构示意图。
17.图中：1、支撑夹板；2、安装槽；3、滑动箱；4、拉手；5、连接条；6、检修板；7、弹簧连接块；8、缺口；9、第一连接轴承；10、齿轮轴；11、固定套筒；12、定位槽；13、蜗轮箱底座；14、固定环；15、传动轴；16、第二连接轴承；17、蜗轮箱齿轮；18、齿轮限位轮；19、外啮合螺纹；20、限位块；21、弹性卡块；22、定位孔；23、滑动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单板预针刺反刺机的蜗轮箱，包括支撑夹板1，支撑夹板1设置有两个，两个支撑夹板1之间设置有安装槽2，安装槽2的内部安装有滑动箱3，滑动箱3的内部安装有蜗轮箱齿轮17，滑动箱3延伸至安装槽2内部与支撑夹板1卡合，支撑夹板1的下方安装有蜗轮箱底座13，蜗轮箱底座13的内部安装有传动轴15，传动轴15的中间外部设置有外啮合螺纹19，蜗轮箱底座13的前端面安装有第二连接轴承16，第二连接轴承16的外部安装有固定环14，支撑夹板1的外表面安装有第一连接轴承
9，第一连接轴承9的内部贯穿有齿轮轴10，齿轮轴10的外部设置有定位槽12，蜗轮箱齿轮17的两侧均设置有齿轮限位轮18，齿轮轴10通过定位槽12与齿轮限位轮18固定连接，长期工作中，蜗轮箱内部会受单板预针刺反刺机工作影响，内部齿轮受纤维影响，需要进行定时清理，可通过拔动弹簧连接块7，使弹簧连接块7带动弹性卡块21滑出滑动箱3的定位孔22，可通过拆卸齿轮轴10，再将滑动箱3通过连接条5滑出两块支撑夹板1中间，使滑动箱3下端可进行拆卸，从而可将滑动箱3内部的齿轮限位轮18和蜗轮箱齿轮17进行清理，结构简单，使用方便，有利于长期工作。
20.进一步，支撑夹板1的外表面设置有检修板6，检修板6通过固定螺丝与支撑夹板1连接，且检修板6与第一连接轴承9焊接连接，齿轮轴10通过第一连接轴承9与检修板6转动连接，通过齿轮轴10进行传动工作。
21.进一步，滑动箱3的上端安装有拉手4，拉手4与滑动箱3焊接连接，且滑动箱3的外表面设置有滑动槽23，支撑夹板1的内侧设置有连接条5，滑动箱3通过滑动槽23与连接条5滑动连接，通过连接条5对支撑夹板1进行限位固定，使滑动箱3在滑动过程中保持稳定。
22.进一步，滑动箱3的前端和后端均设置有连接板，且连接板与滑动箱3焊接连接，蜗轮箱底座13的内部下端安装有限位块20，滑动箱3通过限位块20与蜗轮箱底座13卡合，通过连接板方便进行拆装工作。
23.进一步，固定环14通过螺纹与第二连接轴承16固定连接，传动轴15通过第二连接轴承16与蜗轮箱底座13转动连接，蜗轮箱底座13的后端安装有固定套筒11，传动轴15的后端与固定套筒11转动连接，传动轴15可进行传动工作，固定套筒11对传动轴15进行限位。
24.进一步，检修板6的外部设置有弹簧连接块7，弹簧连接块7的外表面设置有缺口8，且弹簧连接块7的一侧设置有弹性卡块21，滑动箱3的外表面设置有定位孔22，弹簧连接块7卡入定位孔22内部与滑动箱3固定连接，通过弹性卡块21嵌入定位孔22内部，提高安装效率，稳定性高。
25.工作原理：长期工作中，蜗轮箱内部会受单板预针刺反刺机工作影响，内部齿轮受纤维影响，需要进行定时清理，可通过拔动弹簧连接块7，使弹簧连接块7带动弹性卡块21滑出滑动箱3的定位孔22，可通过拆卸齿轮轴10，再将滑动箱3通过连接条5滑出两块支撑夹板1中间，使滑动箱3下端可进行拆卸，从而可将滑动箱3内部的齿轮限位轮18和蜗轮箱齿轮17进行清理，结构简单，使用方便，有利于长期工作，滑动箱3在拆装过程中，可通过连接条5对支撑夹板1进行限位固定，滑动箱3在下滑过程中，可通过弹性卡块21嵌入定位孔22内部，提高安装效率，方便拆装滑动箱3有利于提高维护检修效率，实用性强。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。