一种高效率五轴CNC工具磨床的制作方法

一种高效率五轴cnc工具磨床
技术领域
1.本发明涉及cnc磨床技术领域，具体为一种高效率五轴cnc工具磨床。


背景技术：

2.随着时代的发展，加工业作为老牌产业也与时俱进，其中最为明显的就为工具的革新，刀具作为加工业的主要工具之一已经从传统的手动机床制造的刀具革新为数控机床制造的刀具，这就带动了数控机床的发展，而现在中国市场中的数控机床则被国外产品所占据较大份额，这也刺激了中国数控机床的飞速发展，其中发展最为快速的就是五轴联动数控机床，但是现有技术中的五轴磨床，在使用时，碎屑容易积累在工件表面导致不便于观察加工状态，并且在加工后碎屑不便清理，导致装置不便于使用。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效率五轴cnc工具磨床，解决了加工过程中不便于观察加工状态与加工后的碎屑不便于清理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率五轴cnc工具磨床，包括床箱，所述床箱的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有刮板，所述床箱的外侧固定连接有伺服电机，所述床箱的内部固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动连接有定位套，所述定位套与所述床箱接触，所述方形杆上开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位套的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有定位柱，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述定位柱与所述定位孔和定位套均滑动连接，所述定位套的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的内部粘接有橡胶套，所述橡胶套的内部活动连接有铰接球，所述铰接球上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有高压气嘴，所述移动板的内部固定连接有限位环。
5.优选的，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆通过螺栓连接，所述刮板与所述床箱滑动连接。
6.优选的，所述床箱的内部固定连接有轨道，所述轨道上滑动连接有装夹座。
7.优选的，所述弹簧的一端与所述定位柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述定位套固定连接。
8.优选的，所述限位环与所述橡胶套接触，所述限位环与所述铰接球接触。
9.优选的，所述床箱上滑动连接有箱门，所述箱门上固定连接有观察窗。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过在床箱上加设高压喷气嘴、方形杆与定位套等结构，在使用时可以通过定位套调节高压喷气嘴的位置，在需要观察加工情况时可以通过高压喷气嘴喷出的气体对工件表面的碎屑进行清理，从而可以通过观察窗对工件的加工情况进行了解，使得装
置更加便于使用。
12.2、本发明通过在床箱上加设螺杆、螺纹套与刮板等结构，在需要对碎屑进行清理时可以通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动刮板进行移动，刮板在移动的过程中可以对床箱底部的碎屑进行清理，并且通过床箱侧面的通孔处排出到床箱的外侧。
附图说明
13.图1为本发明整体结构立体图；
14.图2为本发明的图1的正视剖视图；
15.图3为本发明的图2的局部放大图；
16.图4为本发明的图2的a部结构放大图；
17.图5为本发明的图3的b部结构放大图；
18.图6为本发明的图3的c部结构放大图。
19.图中：1、床箱；2、螺杆；3、螺纹套；4、刮板；5、伺服电机；6、轨道；7、装夹座；8、方形杆；9、定位套；10、定位孔；11、连接杆；12、定位柱；13、弹簧；14、伸缩气缸；15、移动板；16、橡胶套；17、铰接球；18、安装板；19、高压气嘴；20、限位环；21、箱门；22、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种高效率五轴cnc工具磨床，包括床箱1，床箱1的内部通过轴承安装有螺杆2，螺杆2的外侧通过螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3的外侧固定连接有刮板4，床箱1的外侧固定连接有伺服电机5，床箱1的内部固定连接有方形杆8，方形杆8的外侧滑动连接有定位套9，定位套9与床箱1接触，方形杆8上开设有多个均匀分布的定位孔10，定位套9的内部滑动连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有定位柱12，连接杆11的外侧设置有弹簧13，定位柱12与定位孔10和定位套9均滑动连接，定位套9的内部固定连接有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端固定连接有移动板15，移动板15的内部粘接有橡胶套16，橡胶套16的内部活动连接有铰接球17，铰接球17上固定连接有安装板18，安装板18上固定连接有高压气嘴19，移动板15的内部固定连接有限位环20。
22.请参阅图4，伺服电机5的输出轴与螺杆2通过螺栓连接，刮板4与床箱1滑动连接，伺服电机5的型号为80st-m01330lb，属于现有技术。
23.请参阅图2，床箱1的内部固定连接有轨道6，轨道6上滑动连接有装夹座7，装夹座7可以对工件进行装夹，属于现有技术。
24.请参阅图6，弹簧13的一端与定位柱12固定连接，弹簧13的另一端与定位套9固定连接，弹簧13可以通过弹力带动定位柱12自动复位。
25.请参阅图5，限位环20与橡胶套16接触，限位环20与铰接球17接触，限位环20可以对铰接球17进行限位。
26.请参阅图1，床箱1上滑动连接有箱门21，箱门21上固定连接有观察窗22，可以通过
观察窗22对加工情况进行查看。
27.本发明具体实施过程如下：在使用之前，拉动连接杆11，连接杆11带动定位柱12向定位孔10的外侧移动，并压缩弹簧13，当定位柱12脱离当前的定位孔10时，滑动定位套9，当定位套9滑动到预定位置后松开连接杆11，弹簧13复位，弹簧13通过弹力带动定位柱12滑入到移动后的定位孔10的内部，在调整完定位套9后，拨动高压气嘴19，高压气嘴19可以通过铰接球17对其角度进行调节，可以使得高压气嘴19对准工件，然后便可将箱门21关闭后对工件进行打磨，在打磨的过程中，需要观察工件打磨情况时，可以通过高压气嘴19喷射出的高压气体对工件的表面进行清理，使得工件的打磨状况观察的更加清楚；
28.在使用完成后，启动伺服电机5，伺服电机5带动螺杆2进行转动，螺杆2在转动的过程中通过与螺纹套3之间的螺纹配合带动刮板4进行移动，刮板4在移动的过程中可以对床箱1的底部进行清理，从而可以使得对床箱1的清理更加方便。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效率五轴cnc工具磨床，包括床箱(1)，其特征在于：所述床箱(1)的内部通过轴承安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的外侧固定连接有刮板(4)，所述床箱(1)的外侧固定连接有伺服电机(5)，所述床箱(1)的内部固定连接有方形杆(8)，所述方形杆(8)的外侧滑动连接有定位套(9)，所述定位套(9)与所述床箱(1)接触，所述方形杆(8)上开设有多个均匀分布的定位孔(10)，所述定位套(9)的内部滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有定位柱(12)，所述连接杆(11)的外侧设置有弹簧(13)，所述定位柱(12)与所述定位孔(10)和定位套(9)均滑动连接，所述定位套(9)的内部固定连接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的内部粘接有橡胶套(16)，所述橡胶套(16)的内部活动连接有铰接球(17)，所述铰接球(17)上固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)上固定连接有高压气嘴(19)，所述移动板(15)的内部固定连接有限位环(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效率五轴cnc工具磨床，其特征在于：所述伺服电机(5)的输出轴与所述螺杆(2)通过螺栓连接，所述刮板(4)与所述床箱(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率五轴cnc工具磨床，其特征在于：所述床箱(1)的内部固定连接有轨道(6)，所述轨道(6)上滑动连接有装夹座(7)。4.根据权利要求1所述的一种高效率五轴cnc工具磨床，其特征在于：所述弹簧(13)的一端与所述定位柱(12)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与所述定位套(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高效率五轴cnc工具磨床，其特征在于：所述限位环(20)与所述橡胶套(16)接触，所述限位环(20)与所述铰接球(17)接触。6.根据权利要求1所述的一种高效率五轴cnc工具磨床，其特征在于：所述床箱(1)上滑动连接有箱门(21)，所述箱门(21)上固定连接有观察窗(22)。

技术总结
本发明属于CNC磨床领域，具体涉及一种高效率五轴CNC工具磨床，包括床箱，所述床箱的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有刮板，所述床箱的外侧固定连接有伺服电机，所述床箱的内部固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动连接有定位套，所述定位套与所述床箱接触，所述方形杆上开设有多个均匀分布的定位孔。本发明通过在床箱上加设高压喷气嘴、方形杆与定位套等结构，在使用时可以通过定位套调节高压喷气嘴的位置，在需要观察加工情况时可以通过高压喷气嘴喷出的气体对工件表面的碎屑进行清理，从而可以通过观察窗对工件的加工情况进行了解，使得装置更加便于使用。使得装置更加便于使用。使得装置更加便于使用。


技术研发人员：赵星宇
受保护的技术使用者：昆山一正精密模具工业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8