环氧树脂灌封胶、屏蔽泵定子及其加工方法与流程

1.本发明涉及屏蔽泵技术领域，具体涉及一种环氧树脂灌封胶、屏蔽泵定子及其加工方法。


背景技术：

2.屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄露泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成，定、转子之间用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。由屏蔽泵运行时，因其低噪声、无泄露、无污染(环境友好)、高可靠性等优点，广泛应用于石化行业、核电领域、特殊要求的反应对冷却与净化系统以及相关试验管路等应用场所。
3.屏蔽泵的泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵主要将泵与电机有机的连接起来，将电动机的转子与泵的叶轮置于一根轴上，通过屏蔽套分开电机的转子与定子，转子处于被输送的介质内运行，主要利用定子磁场把自身的动力送至转子中。电动机的转子和定子之间用屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。这样的设计与传统的离心泵相比有了很大的创新，能够达到零泄漏的效果。
4.然而，传统屏蔽泵定子在泵运行时，由于定子上的电机绕组线圈会发生轻微位移和变形，匝间的铜线之间存在相对位移，容易造成短路或放电不利于屏蔽泵的正常运行。在一些屏蔽泵中，通过在定子槽中浇注环氧树脂保护屏蔽泵定子，然而传统的环氧树脂的性能通常难以满足屏蔽泵高温高压的运行需求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种兼具较好耐压性能及较合适硬度的环氧树脂灌封胶及其制备方法。
6.此外，还提供一种屏蔽泵定子及其加工方法。
7.本发明的一个方面，提供了一种环氧树脂灌封胶，其特征在于，按照质量百分比计，其组分包括：
8.mc62bkcr树脂54％～72％、
9.w363nccr固化剂5％～8％、及
10.滑石粉20％～40％。
11.在其中一些实施例中，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为60％～70％；所述w363nccr固化剂的质量百分比为5％～8％；所述滑石粉的质量百分比为25％～35％。
12.在其中一些实施例中，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为61％～66％；所述w363nccr固化剂的质量百分比为6％～7％；所述滑石粉的质量百分比为27％～32％。
13.在其中一些实施例中，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为63％；所述w363nc
cr固化剂的质量百分比为7％；所述滑石粉的质量百分比为30％。
14.在其中一些实施例中，所述mc62 bk cr树脂，按照质量百分比计，由以下组分组成：
[0015][0016][0017]
在其中一些实施例中，所述w363 nc cr固化剂，按照质量百分比计，由以下组分组成：
[0018][0019]
本发明的另一方面，还提供了上述的环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0020]
将所述mc62 bk cr树脂、w363 nc cr固化剂及滑石粉混合均匀。
[0021]
本发明的另一方面，还提供了一种屏蔽泵定子的加工方法，包括以下步骤：
[0022]
取上述的环氧树脂灌封胶备用；
[0023]
将所述环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔与定子屏蔽泵之间；
[0024]
将所述浇注有环氧树脂灌封胶的屏蔽泵定子加热固化。
[0025]
在其中一些实施例中，所述将环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔与定子屏蔽泵之间的步骤中，所述浇注的方式为卧式注胶。
[0026]
本发明的另一方面，还提供了一种屏蔽泵定子，所述屏蔽泵定子包括定子屏蔽套、定子绕组和所述定子绕组上方的槽楔，所述槽楔与所述定子屏蔽套之间设有上述的环氧树脂灌封胶。
[0027]
上述的环氧树脂灌封胶的原料包括特定种类及配比的mc62 bk cr树脂、w363 nc cr固化剂及滑石粉，环氧树脂灌封胶具有合适的流动性，固化之后具有较好的耐压性能及合适的硬度，固化后的环氧树脂灌封胶在室温至210℃之间硬度变化较小，且承压性较好，不易开裂，能够满足屏蔽泵的使用要求。上述屏蔽泵定子的加工方法采用该环氧树脂灌封胶浇注在定子绕组上方的槽楔中，能够保证定子上的绕组线圈匝间绝缘，并且能够保证屏蔽泵的耐高温耐高压性能。上述定子应用在屏蔽泵中使用安全性更高。
附图说明
[0028]
图1为本发明一实施方式的屏蔽泵定子的加工方法的流程示意图；
[0029]
图2为本发明实施例1～3及对比例1～4的灌封胶经过冲压试验的开裂情况；其中1
～7分别代表：对比例1、对比例2、对比例3、实施例1、实施例2、对比例4及实施例3；
[0030]
图3为本发明一实施例加工后的屏蔽泵定子的照片。
具体实施方式
[0031]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]
本发明一实施方式提供了一种环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0034]
mc62bkcr树脂54％～72％、
[0035]
w363nccr固化剂5％～8％、及
[0036]
滑石粉20％～40％。
[0037]
需要说明的是，mc62bkcr树脂及w363nccr固化剂是elantas公司提供的mc62/w363双组分环氧树脂灌封胶。mc62/w363双组分环氧树脂灌封胶具有固化放热小，收缩率低，以及导热性能良好的特点。
[0038]
mc62bkcr树脂，按照质量百分比计，由以下组分组成：
[0039][0040]
mc62bkcr树脂的出厂性能参见表1。
[0041]
表1mc62bkcr树脂的出厂性能
[0042][0043]
w363nccr固化剂，按照质量百分比计，由以下组分组成：
[0044][0045][0046]
w363nccr固化剂的出厂性能参见表2。
[0047]
表2w363nccr固化剂的出厂性能
[0048][0049]
上述的环氧树脂灌封胶的原料包括特定种类及配比的mc62bkcr树脂、w363nccr固化剂及滑石粉，环氧树脂灌封胶具有合适的流动性，固化后具有较好的耐压性能及合适的硬度，固化后的环氧树脂灌封胶在室温至210℃之间硬度变化较小，且承压性较好，不容易开裂，能够满足屏蔽泵的使用要求。
[0050]
具体地，滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性；添加在环氧树脂灌封胶中能够调整灌封胶的粘性，控制其流动性，并提升环氧树脂灌封胶的力学性能。
[0051]
在其中一些实施例中，mc62bkcr树脂的质量百分比为60％～70％。进一步地，mc62bkcr树脂的质量百分比为61％～66％。具体地，mc62bkcr树脂的质量百分比可以是61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或者70％。
[0052]
在其中一些实施例中，w363nccr固化剂的质量百分比为5％～8％。进一步地，w363nccr固化剂的质量百分比为6％～7％。具体地，w363nccr固化剂的质量百分比可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或者8％。
[0053]
在其中一些实施例中，滑石粉的质量百分比为25％～35％。进一步地，滑石粉的质量百分比为27％～32％。具体地，滑石粉的质量百分比可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或者35％。
[0054]
在其中一些实施例中，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0055]
mc62bkcr树脂60％～70％、
[0056]
w363nccr固化剂5％～8％、及
[0057]
滑石粉25％～35％。
[0058]
在其中一些实施例中，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0059]
mc62bkcr树脂61％～66％、
[0060]
w363nccr固化剂6％～7％、及
[0061]
滑石粉27％～32％。
[0062]
优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0063]
mc62bkcr树脂55％、
[0064]
w363nccr固化剂5％、及
[0065]
滑石粉40％。
[0066]
优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0067]
mc62bkcr树脂59％、
[0068]
w363nccr固化剂6％、及
[0069]
滑石粉35％。
[0070]
优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0071]
mc62bkcr树脂62％、
[0072]
w363nccr固化剂6％、及
[0073]
滑石粉32％。
[0074]
优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0075]
mc62bkcr树脂68％、
[0076]
w363nccr固化剂7％、及
[0077]
滑石粉25％。
[0078]
优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0079]
mc62bkcr树脂72％、
[0080]
w363nccr固化剂8％、及
[0081]
滑石粉20％。
[0082]
更优选地，环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，其组分包括：
[0083]
mc62bkcr树脂63％、
[0084]
w363nccr固化剂7％、及
[0085]
滑石粉30％。
[0086]
该环氧树脂灌封胶中，具有合适的流动性，且固化后的力学性能优良，尤其适用于屏蔽泵定子的加工增强；并且适用于卧式注胶工艺，使用操作简单。
[0087]
本发明另一实施方式，还提供了上述的环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0088]
将mc62bkcr树脂、w363nccr固化剂及滑石粉混合均匀，制备环氧树脂灌封胶备用。
[0089]
请参阅图1，本发明另一实施方式还提供了一种屏蔽泵定子的加工方法，包括以下步骤s110～步骤s130。
[0090]
步骤s110：取上述的环氧树脂灌封胶备用。
[0091]
步骤s120：将环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔与定子屏蔽套之间。
[0092]
步骤s130：将浇注有环氧树脂灌封胶的屏蔽泵定子加热固化。
[0093]
上述屏蔽泵定子的加工方法采用该环氧树脂灌封胶浇注在定子绕组上方的槽楔及定子屏蔽套之间，能够保证定子上的绕组线圈匝间绝缘，并且能够保证屏蔽泵的耐高温
耐高压性能。
[0094]
在其中一些实施例中，将环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔及定子屏蔽套之间的步骤中，浇注的方式为卧式注胶。由于环氧树脂灌封胶具有合适的粘度，流动性较好，能够配合卧式注胶将环氧树脂灌封胶浇注到定子槽楔中，相比传统的注胶工艺更简单，容易操作，并且可靠性更高。
[0095]
在其中一些实施例中，加热固化的温度为60℃～80℃。可选的，加热固化的温度为60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或者80℃。
[0096]
在其中一些实施例中，加热固化的时间为8小时～10小时。可选的，加热固化的时间为8小时、8.5小时、9小时、9.5小时或者10小时。
[0097]
在其中一些实施例中，在步骤s120之前，还包括清洗定子槽楔的步骤，以确保定子槽楔中没有杂质，避免杂质对加工定子的性能产生负面影响。
[0098]
在其中一些实施例中，在步骤s130之后，还包括对定子自然冷却的步骤。
[0099]
在其中一些实施例中，还包括对冷却至环境温度的定子打磨的步骤。通过打磨去除定子膛内逸出的胶体，保证定子膛内部光滑。
[0100]
在其中一些实施例中，打磨的步骤采用软质磨头进行。
[0101]
本发明另一实施方式，还提供了一种屏蔽泵定子，屏蔽泵定子包括定子绕组和定子绕组上方的槽楔，槽楔内设有上述的环氧树脂灌封胶。
[0102]
上述屏蔽泵定子采用上述环氧树脂灌封胶浇注在定子绕组上方槽楔中，能够保证定子上的绕组线圈匝间绝缘，并且能够保证屏蔽泵的耐高温耐高压性能。研究发现，采用上述屏蔽泵定子的屏蔽泵能够安全可靠的运行，灌封胶可以承受高温高压，在屏蔽泵运行过程中不会发生开裂、软化等异常情况，确保了定子上绕组线圈匝间绝缘，因而安全性更佳。
[0103]
以下通过具体实施例对本发明的环氧树脂灌封胶作进一步说明。
[0104]
实施例1：
[0105]
本实施例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0106]
mc62bkcr树脂63％、
[0107]
w363nccr固化剂7％、及
[0108]
滑石粉30％。
[0109]
实施例2：
[0110]
本实施例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0111]
mc62bkcr树脂55％、
[0112]
w363nccr固化剂5％、及
[0113]
滑石粉40％。
[0114]
实施例3：
[0115]
本实施例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0116]
mc62bkcr树脂72％、
[0117]
w363nccr固化剂8％、及
[0118]
滑石粉20％。
[0119]
对比例1：
[0120]
本对比例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0121]
mc62bkcr树脂77％、
[0122]
w363nccr固化剂8％、及
[0123]
滑石粉15％。
[0124]
对比例2：
[0125]
本对比例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0126]
mc62bkcr树脂22％、
[0127]
w363nccr固化剂2％、及
[0128]
滑石粉76％。
[0129]
对比例3：
[0130]
本对比例的环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，原料包括：
[0131]
mc62bkcr树脂91％、及
[0132]
w363nccr固化剂9％。
[0133]
对比例4：
[0134]
本对比例的灌封胶采用晶鑫公司的jx101型号ab胶，jx101型号ab胶为环氧树脂体系的ab胶。其中，jx101型号ab胶的拉伸剪切强度为18mpa，不均匀扯离强度为≥210n/cm，固化时间为(25℃)≤24小时，工作温度为175℃。在本对比例中，按照jx101型号ab胶使用说明1:1配胶，即按照质量百分比计，包括：
[0135]
jx101型号a胶50％、及
[0136]
jx101型号b胶50％。
[0137]
对比例5：
[0138]
本对比例的灌封胶在对比例4的jx101型号ab胶的基础上，还包括滑石粉。按照质量百分比计，包括：
[0139]
jx101型号a胶35％、
[0140]
jx101型号b胶35％、及
[0141]
滑石粉30％
[0142]
实施例1～3及对比例1～5的灌封胶的配比及灌封胶的形态见表3。
[0143]
表3灌封胶的配比及状态
[0144][0145][0146]
从表3数据可以看出，实施例1～3及对比例5的灌封胶具有较为合适的流动性，比较适用于注胶工艺。而对比例1、3、4的灌封胶粘度较低，较难应用于注胶工艺。对比例2的灌封胶呈半固化状态，不适用于注胶工艺。
[0147]
此外，对比例3的环氧树脂灌封胶按照mc62/w363型号灌封胶的建议配比配制，其理化性能见表4。
[0148]
表4 mc62/w363型号灌封胶的理化性能
[0149][0150]
将实施例1～3及对比例1～5配制的灌封胶放入烤箱中75℃加热两小时，观察发现，实施例1～3及对比例1～5配制的灌封胶均物流动性，但未完全固化。
[0151]
为了提供能够实现ec4g5-464c5-4sp型号屏蔽泵定子加工的环氧树脂灌封胶，申请人对实施例1～3及对比例1～5配制的灌封胶作了以下进一步的研究。
[0152]
具体地，ec4g5-464c5-4sp型号屏蔽泵的运行参数见表5。
[0153]
表5 ec4g5-464c5-4sp型号屏蔽泵的运行参数
[0154]
参数数值设计压力(mpa)20设计温度(℃)350最高工作压力(mpa)16最高工作温度(℃)300电机功率(kw)150额定流量(m2/h)320额定扬程(mpa)1.2额定电流/电压/相数/频率(a/v/pha/h)364.6/380/3/50额定转速(r/min)1500汽蚀余量(m)4.3
[0155]
耐热性能及硬度试验
[0156]
由于ec4g5-464c5-4sp型号屏蔽泵的电机为c级绝缘设计，耐温要求为200℃。因此遵循屏蔽泵电机设计，对实施例1～3及对比例1～5的灌封胶进行试验，试验方案如下：
[0157]
将实施例1～3及对比例1～5的灌封胶分别放入烤箱中进行烘烤，设定150℃、170
℃、190℃及210℃四个温度梯度，当灌封胶达到相应温度后保温至少半小时，保温结束后从烤箱取出，观察灌封胶在该温度下的硬度及固化状态，每个样品记录两组数据。实施例1～3及对比例1～5的灌封胶在不同温度下的硬度数据见表6。
[0158]
承压能力试验
[0159]
将经过加热固化的实施例1～3及对比例1～5的灌封胶分别放置于冲压测试设备中进行试验，缓慢增加压力至上限(10000n)，观察并记录样品是否发生开裂，并记录开裂时的压力值。固化的实施例1～3及对比例1～5的灌封胶的承压开裂数据见表6。
[0160]
表6实施例1～3及对比例1～5的灌封胶的耐热耐压性能及硬度数据
[0161][0162][0163]
上述固化后的实施例1～3及对比例1～5的灌封胶均能满足c级绝缘设计的要求。参阅表6数据可以看出，实施例1～3的灌封胶在210℃以下，硬度的变化不明显，耐热性能良好。实施例1～3的灌封胶加入了一定比例的滑石粉，承压能力良好，在冲压试验中未发现开
裂。但是滑石粉的比例过高或者过低，灌封胶的承压能力均会下降，对比例1～3的灌封胶分别在8800n、9900n及8700n压力下发生开裂。
[0164]
实施例4～5的灌封胶采用jx101型号ab胶配制，在受热后硬度有明显的下降，在210℃时胶体有一定的弹性，性能发生较大变化，不能满足屏蔽泵要求。
[0165]
请参阅图2，为实施例1～3及对比例1～4的灌封胶经过冲压试验的开裂情况，可以看出实施例1～3的灌封胶在冲压试验中未发现开裂。
[0166]
进一步地，申请人利用实施例1的环氧树脂灌封胶对ec4g5-464c5-4sp型号屏蔽泵的定子进行加工，加工的步骤如下：
[0167]
(1)清理定子绕组上方的槽楔，去除杂质；
[0168]
(2)将定子两端固定，利用卧式注胶机器将实施例1的环氧树脂灌封胶注入定子绕组上方的槽楔；
[0169]
(3)将注胶的定子放入烘箱，在75℃条件下烘干8小时，使环氧树脂灌封胶固化；
[0170]
(4)取出定子，冷却至室温；
[0171]
(5)用软质磨头对定子进行打磨，使注胶的定子膛内部光滑无凹凸现象。
[0172]
请参阅图3，为经过加工的屏蔽泵定子，定子膛内光滑平整。经过测试，经过上述加工的屏蔽泵能够安全可靠的运行，灌封胶可以承受高温高压，在屏蔽泵运行过程中不会发生开裂、软化等异常情况，确保了定子上绕组线圈匝间绝缘，因而安全性更佳。
[0173]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0174]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所述附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种环氧树脂灌封胶，其特征在于，按照质量百分比计，其组分包括：mc62bkcr树脂54％～72％、w363nccr固化剂5％～8％、及滑石粉20％～40％。2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为60％～70％；所述w363nccr固化剂的质量百分比为5％～8％；所述滑石粉的质量百分比为25％～35％。3.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为61％～66％；所述w363nccr固化剂的质量百分比为6％～7％；所述滑石粉的质量百分比为27％～32％。4.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述mc62bkcr树脂的质量百分比为63％；所述w363nccr固化剂的质量百分比为7％；所述滑石粉的质量百分比为30％。5.根据权利要求1～4任一项所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述mc62bkcr树脂，按照质量百分比计，由以下组分组成：6.根据权利要求1～4任一项所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述w363nccr固化剂，按照质量百分比计，由以下组分组成：由以下组分组成：7.权利要求1～6任一项所述的环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述mc62bkcr树脂、w363nccr固化剂及滑石粉混合均匀。8.一种屏蔽泵定子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：取权利要求1～6任一项所述的环氧树脂灌封胶备用；将所述环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔与定子屏蔽套之间；将所述浇注有环氧树脂灌封胶的屏蔽泵定子加热固化。9.根据权利要求8所述的屏蔽泵定子的加工方法，其特征在于，所述将环氧树脂灌封胶浇注在屏蔽泵定子的槽楔与定子屏蔽套之间的步骤中，所述浇注的方式为卧式注胶。
10.一种屏蔽泵定子，其特征在于，所述屏蔽泵定子包括定子屏蔽套、定子绕组及所述定子定子绕组上部的槽楔，所述槽楔与所述定子屏蔽套之间设有所述权利要求1～6任一项所述的环氧树脂灌封胶。

技术总结
本发明涉及一种环氧树脂灌封胶、屏蔽泵定子及其加工方法。该环氧树脂灌封胶，按照质量百分比计，组分包括：MC62 BK CR树脂54％～72％、W363 NC CR固化剂5％～8％、及滑石粉20％～40％。该环氧树脂灌封胶的原料包括特定种类及配比的MC62 BK CR树脂、W363 NC CR固化剂及滑石粉，环氧树脂灌封胶具有合适的流动性，固化后具有较好的耐压性能及合适的硬度，固化后的环氧树脂灌封胶在室温至210℃之间硬度变化较小，且承压性较好，不容易开裂，能够满足屏蔽泵的使用要求。上述屏蔽泵定子的加工方法采用该环氧树脂灌封胶浇注定子绕组上方的槽楔中，能够保证定子上的绕组线圈匝间绝缘，并且能够保证屏蔽泵的耐高温耐高压性能。并且能够保证屏蔽泵的耐高温耐高压性能。并且能够保证屏蔽泵的耐高温耐高压性能。


技术研发人员：孙赛赛 朱效勇 刘金涛 吴晓东 茹福建 何李荣 杜峰 冯庆华
受保护的技术使用者：中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8