一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法与流程

1.本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法。


背景技术：

2.为了获得合格尺寸的机匣铸件，必须保证上下法兰内外直径具有良好的圆度和同轴度，减少法兰因变形导致的椭圆。为此需要控制机匣蜡模上下法兰的变形，现有的定型工装采用单独的上下铝制定型环控制法兰的直径，定型环加工过程极易产生变形，定型环的精度无法保证，从而导致法兰直径的圆度较差；单独的定型环分别对上下法兰进行定型，无法兼顾两个法兰圆的同轴度。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法，将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，确保了机匣蜡模上下法兰的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高蜡模精度，提高了机匣蜡模的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，包括底座，所述底座的上端中部固定连接中轴柱，所述底座的上端面设有环形阵列分布的下弧形环，所述中轴柱的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环，所述中轴柱的上端固定连接支架，所述下弧形环和上弧形环的中部分别与底座和支架滑动连接且通过定位销固定，所述上弧形环和下弧形环的外侧壁分别与机匣的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，所述机匣的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带。
5.优选的，所述上弧形环和下弧形环为相同结构，且均由弧形杆、横加强筋和纵加强筋连为一体组成，所述横加强筋与弧形杆的两端连接，所述纵加强筋与横加强筋的中部和弧形杆的内环中部连接。
6.优选的，所述底座和支架的上端面均嵌入安装以中轴柱轴线为中心环形阵列分布的滑轨，所述滑轨滑动方向的中线与中轴柱的轴线位于同一平面，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块分别与上弧形环和下弧形环位于横加强筋和纵加强筋连接处的下端固定连接，且上弧形环和下弧形环上端面中部均固定连接连块，所述定位销穿过连块与滑轨插接。
7.优选的，所述滑轨上端面设有销孔，所述销孔为多个，所述滑轨上侧设有支撑定位块，所述定位销穿过支撑定位块与销孔插接。
8.优选的，所述支架由圆盘和悬杆组成，所述悬杆为多个且数量与上弧形环一致，所述悬杆围绕圆盘侧壁环形阵列分布且与圆盘一体设置，所述圆盘与中轴柱的上端面固定连接且圆盘的中轴线与中轴柱的中轴线重合。
9.优选的，所述上弧形环和下弧形环数量一致且错开设置。
10.优选的，所述中轴柱为升降调节柱。
11.优选的，所述弹性带为橡胶带或松紧带。
12.一种大型薄壁机匣蜡模的定型方法，包括如下步骤：
13.根据机匣图纸制备定型工装，且使得上弧形环外侧壁直径与机匣上法兰内壁一致，下弧形环外侧壁直径与机匣下法兰内壁一致，将蜡模从模具中取出后放入到底座上，按照顺序将下弧形环和上弧形环沿着滑轨滑动至图纸设置尺寸位置，插上定位销，控制机匣蜡模上法兰和下法兰内收缩变形，然后通过弹性带勒紧机匣上法兰和下法兰的外侧壁，控制机匣蜡模上法兰和下法兰外收缩变形，在进入下道工序前取出定型后的蜡模。
14.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，确保了机匣蜡模上下法兰的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高蜡模精度，提高了机匣蜡模的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构立体示意图；
16.图2为本发明的部分结构立体示意图；
17.图3为本发明的支架立体示意图；
18.图4为本发明的定型工装对机匣定型示意图。
19.图中：1、底座；2、中轴柱；3、下弧形环；4、上弧形环；5、支架；6、定位销；7、机匣；8、弹性带；9、滑轨；10、滑块；11、连块；12、销孔；13、支撑定位块；14、圆盘；15、悬杆。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，包括底座1，所述底座1的上端中部固定连接中轴柱2，所述底座1的上端面设有环形阵列分布的下弧形环3，所述中轴柱2的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环4，所述上弧形环4和下弧形环3均以中轴柱2的轴线环形阵列设置，所述中轴柱2的上端固定连接支架5，所述下弧形环3和上弧形环4的中部分别与底座1和支架5滑动连接且通过定位销6固定，所述上弧形环4和下弧形环3的外侧壁分别与机匣7的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，所述机匣7的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带8，所述弹性带8为橡胶带或松紧带，通过上弧形环4和下弧形环3分别围成一个圆环结构，对机匣7的上下法兰内壁进行贴合支撑，确保上下法兰不发生变形，控制机匣7的内圆度、直径以及上下法兰同轴度，并通过弹性带8固定上下法兰外侧壁，从而固定机匣7整体不发生晃动，并且为了控制机匣7的平面度，下弧形环3与底座1的上端面为贴合状态，所述上弧形环4和下弧形环3的厚度分别与机匣7的上法兰和下法兰一致，能够确定机匣7蜡模的平面，上弧形环4和下弧形环3单独加工，拼接后合成一个整环，提高了尺寸精度，保证了法兰的圆度，并且通过滑轨9和定位销6便于固定定位。
23.在该例中，上弧形环4和下弧形环3均选用三个，所述上弧形环4和下弧形环3为相同结构，尺寸大小根据机匣7上下法兰的内径大小确定，且均由弧形杆、横加强筋和纵加强筋连为一体组成，方便整体精确铸造，所述横加强筋与弧形杆的两端连接，所述纵加强筋与
横加强筋的中部和弧形杆的内环中部连接，确保了上弧形环4和下弧形环3的整体强度，避免弧形杆发生变形，保证了机匣7上下法兰的圆度。
24.所述底座1和支架5的上端面均嵌入安装以中轴柱2轴线为中心环形阵列分布的滑轨9，所述滑轨9滑动方向的中线与中轴柱2的轴线位于同一平面，确保上弧形环4和下弧形环3沿着中轴柱2向外发射线移动，所述滑轨9上滑动连接滑块10，所述滑块10分别与上弧形环4和下弧形环3位于横加强筋和纵加强筋连接处的下端固定连接，且上弧形环4和下弧形环3上端面中部均固定连接连块11，所述定位销6穿过连块11与滑轨9插接，在上弧形环4和下弧形环3移动到与机匣7的上下法兰内壁贴合后，插入定位销6进行固定，所述滑轨9上端面设有销孔12，并且可以设置为为多个，便于针对不同直径的上下法兰，在所述滑轨9上侧设有支撑定位块13，所述定位销6穿过支撑定位块13与销孔12插接，方便定位销6插入到滑轨9的销孔12内。
25.所述支架5由圆盘14和悬杆15组成，所述悬杆15为多个且数量与上弧形环4一致，所述悬杆15围绕圆盘14侧壁环形阵列分布且与圆盘14一体设置，所述圆盘14与中轴柱2的上端面固定连接且圆盘14的中轴线与中轴柱2的中轴线重合，所述上弧形环4和下弧形环3数量一致且错开设置，伸出的悬杆15用于嵌状滑轨9，每个滑轨9对应一个上弧形环4，在本例中选用三个上弧形环4和三个下弧形环3，通过对相邻的上弧形环4和相邻下弧形环3对接处的错开，防止上下法兰的切缝在一起，导致向内收缩，所述中轴柱2为升降调节柱，可以升级调节便于针对不同高度的机匣7支撑定位。
26.实施例2
27.一种大型薄壁机匣蜡模的定型方法，包括如下步骤：
28.根据机匣7图纸制备定型工装，且使得上弧形环4外侧壁直径与机匣7上法兰内壁一致，下弧形环3外侧壁直径与机匣7下法兰内壁一致，将蜡模从模具中取出后放入到底座1上，按照顺序将下弧形环.和上弧形环4沿着滑轨9滑动至图纸设置尺寸位置，插上定位销6，控制机匣7蜡模上法兰和下法兰内收缩变形，然后通过弹性带8勒紧机匣7上法兰和下法兰的外侧壁，控制机匣7蜡模上法兰和下法兰外收缩变形，在进入下道工序前取出定型后的蜡模，将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，通过弹性带勒紧机匣蜡模上下法兰外壁，控制上下法兰外径变形，确保了机匣蜡模的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高了机匣蜡模的稳定性。
29.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上端中部固定连接中轴柱，所述底座的上端面设有环形阵列分布的下弧形环，所述中轴柱的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环，所述中轴柱的上端固定连接支架，所述下弧形环和上弧形环的中部分别与底座和支架滑动连接且通过定位销固定，所述上弧形环和下弧形环的外侧壁分别与机匣的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，所述机匣的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带。2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述上弧形环和下弧形环为相同结构，且均由弧形杆、横加强筋和纵加强筋连为一体组成，所述横加强筋与弧形杆的两端连接，所述纵加强筋与横加强筋的中部和弧形杆的内环中部连接。3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述底座和支架的上端面均嵌入安装以中轴柱轴线为中心环形阵列分布的滑轨，所述滑轨滑动方向的中线与中轴柱的轴线位于同一平面，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块分别与上弧形环和下弧形环位于横加强筋和纵加强筋连接处的下端固定连接，且上弧形环和下弧形环上端面中部均固定连接连块，所述定位销穿过连块与滑轨插接。4.根据权利要求3所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述滑轨上端面设有销孔，所述销孔为多个，所述滑轨上侧设有支撑定位块，所述定位销穿过支撑定位块与销孔插接。5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述支架由圆盘和悬杆组成，所述悬杆为多个且数量与上弧形环一致，所述悬杆围绕圆盘侧壁环形阵列分布且与圆盘一体设置，所述圆盘与中轴柱的上端面固定连接且圆盘的中轴线与中轴柱的中轴线重合。6.根据权利要求5所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述上弧形环和下弧形环数量一致且错开设置。7.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述中轴柱为升降调节柱。8.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，其特征在于：所述弹性带为橡胶带或松紧带。9.一种基于权利要求1-8任一一项所述大型薄壁机匣蜡模的定型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据机匣图纸制备定型工装，使得上弧形环外侧壁直径与机匣上法兰内壁一致，下弧形环外侧壁直径与机匣下法兰内壁一致；2)将蜡模从模具中取出后放入到底座上，按照顺序将下弧形环和上弧形环沿着滑轨滑动至图纸设置尺寸位置，插上定位销；3)通过弹性带勒紧机匣上法兰和下法兰的外侧壁，在进入下道工序前取出定型后的蜡模。

技术总结
本发明公开了一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法，包括底座，底座的上端中部固定连接中轴柱，底座的上端面设有环形阵列分布的下弧形环，中轴柱的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环，中轴柱的上端固定连接支架，下弧形环和上弧形环的中部分别与底座和支架滑动连接且通过定位销固定，上弧形环和下弧形环的外侧壁分别与机匣的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，机匣的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带；本发明将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，确保了机匣蜡模上下法兰的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高蜡模精度，提高了机匣蜡模的稳定性。了机匣蜡模的稳定性。了机匣蜡模的稳定性。


技术研发人员：夏厚明 杜应流 陶元亮 戴勇 莫天树 张学良 程希浩 杨杰 高绪云
受保护的技术使用者：安徽应流航源动力科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8