一种生物质肥制作系统的制作方法

1.本发明涉及生物质肥制作技术领域，具体为一种生物质肥制作系统。


背景技术：

2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。在进行堆肥的过程中需要对物料进行粉碎，在粉碎的过程中，进行过滤的滤网容易堵塞，妨碍生产，目前的大多数机器在进行堆肥时，堆肥效率缓慢，同时在进行堆肥的过程中，物料容易粘结，不利于肥料的制作，在进行农业生产过程中会产生大量废弃的生物质，这些生物质普遍被遗弃堆积在田间地头，相对潮湿，引燃时不能完全燃烧，会产生大量对眼睛、呼吸道有强烈刺激性的烟雾，其中含有大量的粉尘、液滴以及其它污染物，这些烟雾随风扩散，对环境、人及其它动物产生严重的危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生物质肥制作系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种生物质肥制作系统，包括两个左右对称的烘干箱，两个所述烘干箱相互靠近的一端均转动设有轴心一致的转动套，两个所述转动套相互靠近的一端转动设有轴心一致的固定套，所述转动套的上端滑动设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有用于制作堆肥的粉碎机，所述烘干箱、所述转动套与所述固定套内设有上下周向开通的烘干腔，所述烘干腔的左右两侧壁上均固设有加热器，所述加热器内设有用于除去物料水分的烘干机，所述烘干箱的下端面上固设有堆肥箱，所述固定套固定设置在所述堆肥箱的上端面上，所述粉碎箱与所述固定套固定连接，所述堆肥箱的左右端均固设有保温套，所述保温套内包裹设有吸热箱，两个所述吸热箱与两个所述加热器之间连通设有吸热管，两个所述吸热管内均设有吸热器，所述堆肥箱的下端面内转动设有向上延伸进入所述烘干腔内的翻动杆，所述堆肥箱内开设有堆肥腔，所述堆肥腔的左右两侧壁上设有能够前后滑动取出至所述堆肥箱外的储存板，所述储存板内固设有两个左右对称的电磁阀，所述储存板的下侧且位于所述翻动杆的外周上设有用于翻料的翻动机，所述烘干箱之间设有动力机构。
5.进一步的，所述粉碎机包括开设在所述粉碎箱内的滑动腔，所述滑动腔的左右两侧壁上均固设有内凹的固定板，所述滑动腔的前后两侧壁上转动设有两个左右对称的粉碎刀，所述粉碎箱的后侧壁上固设有动力电机，所述动力电机的前端动力连接有动力轴，所述动力轴的外侧固设有轴心一致的齿圈，所述齿圈与两个所述粉碎刀之间通过传动皮带连接，所述粉碎箱的后端面上转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力轴处于同一轴心，所述粉碎箱的后端面上转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈和所述从动齿轮啮合。
6.进一步的，所述从动齿轮的前端固设有前后两个凸轮，两个所述凸轮之间固设有转动轮，所述转动轮的外周上固设有两个松散的拉绳，所述滑动腔的后侧壁上转动设有两
个左右对称的转向轮，两个所述拉绳左右延伸缠绕在所述转向轮上，所述滑动腔的上下两侧壁上固设有两个左右对称的隔板，所述滑动腔的前后两侧壁上均滑动设有两个左右对称的滑板，每个所述滑板与所述滑动腔之间均连接有用于复位的弹簧，两个所述凸轮分别与两个所述滑板抵接，每个所述滑板内均开设有由上之下向内倾斜的滑槽，每个所述滑槽内均滑动设有铰接杆，每前后相邻的两个所述铰接杆之间均连接设有毛刷，所述粉碎箱的下端面内固嵌有两个左右对称的滤网，所述毛刷与所述滤网紧贴。
7.进一步的，所述翻动机固设在所述翻动杆外周上的双向螺杆，所述双向螺杆的外周上滑动设有滑块，所述储存板的下端面与所述堆肥腔的上侧壁上均固设有两个轴心一致且螺旋向上的左螺纹套与右螺纹套，所述左螺纹套与所述右螺纹套之间开设有螺旋向上的滑轨，所述左螺纹套与所述右螺纹套的外周上滑动设有固定环，所述固定环与所述滑块之间固设有左右两个连接杆，所述连接杆滑动设置在所述滑轨内，所述固定环的外周上固设有十字形的转动杆。
8.进一步的，所述动力机构包括固设在位于左侧的所述烘干箱左端面上的搅拌电机，两个所述烘干箱内均滑动设有相互靠近的搅拌轴，所述搅拌电机的右端与位于左侧的所述搅拌轴动力连接，两个所述搅拌轴相互靠近的一端均固设有主动锥齿轮，所述烘干腔的前后两侧壁上固设有固定箱，所述固定箱内转动设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与左右两个所述主动锥齿轮啮合，所述翻动杆与所述从动锥齿轮固定连接，两个所述搅拌轴的外周上均与分布有搅拌杆。
9.进一步的，所述烘干机包括固设在两个是加热器相互靠近一端的转动盘，所述转动盘内开设有预热腔，所述预热腔与所述加热器连通，两个所述预热腔相互靠近的一端均连通设有吹风管，两个所述转动盘相互靠近的一端均固设有吹风箱，所述吹风箱内开设有上下前后四组气腔，每个所述气腔内均转设有转板。
10.进一步的，两个所述转动套内均滑动设有挡环，两个所述转动套内均开设有环形的入料腔，所述挡环能够封闭所述入料腔，两个所述挡环相互远离的一端与所述转动套之间进连接设有复位弹簧，位于上侧的两个所述挡环相互靠近的一端均连接有连接绳，两个所述连接绳向上延伸与对应的两个所述拉绳连接，所述固定箱的上下两端面与所述固定套之间均连接有固定杆，所述固定杆左右对称，所述吹风管与所述气腔一一对应，左右两侧的所述吹风管相互靠近通过所述气腔后与所述烘干腔连通，两个所述吹风箱的前端面上均固设有转动电机，每个所述转板内均固设有向前延伸出所述吹风箱的转动轴，两个所述转动电机均与最下侧的所述转动轴动力连接，每个所述转动轴的后端均固设有连接轮，相邻两个所述连接轮之间连接有传动绳，相邻两个位于最外侧的所述连接轮的外周上连接有传动线。
11.本发明的有益效果是：通过从动齿轮的慢速旋转，带动凸轮与转动轮旋转，能够带动毛刷左右移动，冲刷滤网，防止滤网堵塞，通过拉绳，能够在转动轮转至设定圈数后，拉绳被转动轮拉直紧绷，通过转动轮的旋转，带动两个挡环相互远离打开，实现自动化控制进料的工作，通过转动杆，使位于底部的物料向上运动至上侧，从而使所有原料都能得到均匀的彻底的发酵，增加发酵效率，通过粉碎刀，对进入本发明内的物料进行打碎，随后混合进微生物进行混合搅拌，能够增加物料与微生物的混合效率，从而减短发酵时间，通过对滤网进行冲刷，能够防止滤网堵塞，通过烘干机，能够控制物料的含水量，防止物料粘结。
附图说明
12.图1是本发明的一种生物质肥制作系统外观示意图；图2是本发明的一种生物质肥制作系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a的放大示意图；图4是本发明图3中b-b后侧放大示意图；图5是本发明图2中加热器处的放大示意图；图6是本发明图5中c-c的示意图；图7是本发明图2中动力机构的部分放大示意图；图8是本发明图2中翻动机的局部放大示意图；图中：10、烘干箱；11、粉碎箱；12、保温套；13、堆肥箱；14、粉碎刀；15、固定板；16、复位弹簧；17、凸轮；18、滑板；19、铰接杆；20、滑槽；21、动力轴；22、滤网；23、堆肥腔；24、挡环；25、连接绳；26、固定套；27、转动套；28、隔板；29、滑动腔；30、动力电机；31、烘干腔；32、齿圈；33、传动皮带；34、传动齿轮；35、从动齿轮；36、转动轮；37、拉绳；38、转向轮；39、搅拌电机；40、加热器；41、搅拌轴；42、转动盘；43、预热腔；44、吹风箱；45、气腔；46、转板；47、吹风管；48、转动电机；49、转动轴；50、连接轮；51、传动绳；52、转动杆；53、搅拌杆；54、主动锥齿轮；55、从动锥齿轮；56、翻动杆；57、固定杆；58、固定箱；59、吸热管；60、吸热器；61、吸热箱；62、储存板；63、电磁阀；64、双向螺杆；65、左螺纹套；66、右螺纹套；67、连接杆；68、滑轨；69、滑块；70、毛刷；71、粉碎机；72、烘干机；73、动力机构；74、翻动机；75、固定环；76、传动线；77、入料腔。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种生物质肥制作系统，包括两个左右对称的烘干箱10，两个所述烘干箱10相互靠近的一端均转动设有轴心一致的转动套27，两个所述转动套27相互靠近的一端转动设有轴心一致的固定套26，所述转动套27的上端滑动设有粉碎箱11，所述粉碎箱11内设有用于制作堆肥的粉碎机71，所述烘干箱10、所述转动套27与所述固定套26内设有上下周向开通的烘干腔31，所述烘干腔31的左右两侧壁上均固设有加热器40，所述加热器40内设有用于除去物料水分的烘干机72，所述烘干箱10的下端面上固设有堆肥箱13，所述固定套26固定设置在所述堆肥箱13的上端面上，所述粉碎箱11与所述固定套26固定连接，所述堆肥箱13的左右端均固设有保温套12，所述保温套12内包裹设有吸热箱61，两个所述吸热箱61与两个所述加热器40之间连通设有吸热管59，两个所述吸热管59内均设有吸热器60，所述堆肥箱13的下端面内转动设有向上延伸进入所述烘干腔31内的翻动杆56，所述堆肥箱13内开设有堆肥腔23，所述堆肥腔23的左右两侧壁上设有能够前后滑动取出至所述堆肥箱13外的储存板62，所述储存板62内固设有两个左右对称的电磁阀63，所述储存板62的下侧且位于所述翻动杆56的外周上设有用于翻料的翻动机74，所述
烘干箱10之间设有动力机构73。
15.示例性地，所述粉碎机71包括开设在所述粉碎箱11内的滑动腔29，所述滑动腔29的左右两侧壁上均固设有内凹的固定板15，所述滑动腔29的前后两侧壁上转动设有两个左右对称的粉碎刀14，所述粉碎箱11的后侧壁上固设有动力电机30，所述动力电机30的前端动力连接有动力轴21，所述动力轴21的外侧固设有轴心一致的齿圈32，所述齿圈32与两个所述粉碎刀14之间通过传动皮带33连接，所述粉碎箱11的后端面上转动设有从动齿轮35，所述从动齿轮35与所述动力轴21处于同一轴心，所述粉碎箱11的后端面上转动设有传动齿轮34，所述传动齿轮34与所述齿圈32和所述从动齿轮35啮合，通过所述动力电机30工作，带动所述动力轴21旋转，通过所述齿圈32与所述动力轴21之间的固定配合，带动所述齿圈32旋转，在所述传动皮带33的传动下，电动位于所述齿圈32左右两侧的所述粉碎刀14旋转，进行物料的破碎工作，通过两个转动设置在所述粉碎箱11后侧壁上的从动齿轮35与传动齿轮34，通过齿轮之间的啮合，在所述传动齿轮34的传动下，带动所述从动齿轮35旋转。
16.示例性地，所述从动齿轮35的前端固设有前后两个凸轮17，两个所述凸轮17之间固设有转动轮36，所述转动轮36的外周上固设有两个松散的拉绳37，所述滑动腔29的后侧壁上转动设有两个左右对称的转向轮38，两个所述拉绳37左右延伸缠绕在所述转向轮38上，所述滑动腔29的上下两侧壁上固设有两个左右对称的隔板28，所述滑动腔29的前后两侧壁上均滑动设有两个左右对称的滑板18，每个所述滑板18与所述滑动腔29之间均连接有用于复位的弹簧，两个所述凸轮17分别与两个所述滑板18抵接，每个所述滑板18内均开设有由上之下向内倾斜的滑槽20，每个所述滑槽20内均滑动设有铰接杆19，每前后相邻的两个所述铰接杆19之间均连接设有毛刷70，所述粉碎箱11的下端面内固嵌有两个左右对称的滤网22，所述毛刷70与所述滤网22紧贴，通过所述从动齿轮35旋转，能够带动与所述从动齿轮35固定连接的两个所述凸轮17同步旋转，通过所述凸轮17与所述滑板18之间的抵接，使所述滑板18在弹簧的连接下能够左右滑动，通过滑动设置在所述滑槽20内的铰接杆19，与所述毛刷70和所述滤网22之间的紧贴，使所述滑板18在移动时，所述铰接杆19会在所述滑槽20内滑动，从而带动所述毛刷70左右移动，通过所述毛刷70对所述滤网22进行反复刷，防止所述滤网22堵塞，通过所述转动轮36旋转，拉动所述拉绳37，当所述拉绳37处的预留量全部被拉入至所述转动轮36内时，所述拉绳37处于紧绷转态，此时所述转动轮36能够通过所述拉绳37在所述转向轮38的转向下，控制在所述转动轮36下侧的两个所述挡环24克服所述复位弹簧16的弹簧力相互远离，使所述滑动腔29能够与所述烘干腔31连通，放入破碎好的物料，工作完成后，所述动力电机30控制所述动力轴21反向旋转，使所述拉绳37回到放松状态。
17.示例性地，所述翻动机74固设在所述翻动杆56外周上的双向螺杆64，所述双向螺杆64的外周上滑动设有滑块69，所述储存板62的下端面与所述堆肥腔23的上侧壁上均固设有两个轴心一致且螺旋向上的左螺纹套65与右螺纹套66，所述左螺纹套65与所述右螺纹套66之间开设有螺旋向上的滑轨68，所述左螺纹套65与所述右螺纹套66的外周上滑动设有固定环75，所述固定环75与所述滑块69之间固设有左右两个连接杆67，所述连接杆67滑动设置在所述滑轨68内，所述固定环75的外周上固设有十字形的转动杆52，通过所述翻动杆56旋转，带动与所述翻动杆56固定连接的所述双向螺杆64旋转，使与所述双向螺杆64滑动连接的所述滑块69在所述双向螺杆64的螺旋滑道上上下移动，通过固定的所述连接杆67，带
动位于所述滑块69外侧的所述固定环75同步移动，在所述固定环75与所述滑块69上下移动的过程中，所述连接杆67会沿着所述滑轨68的螺旋轨迹旋转，从而带动与所述固定环75固定连接的所述转动杆52旋转，使位于底部的物料向上运动至上侧，从而使所有原料都能得到均匀的彻底的发酵，增加发酵效率。
18.示例性地，所述动力机构73包括固设在位于左侧的所述烘干箱10左端面上的搅拌电机39，两个所述烘干箱10内均滑动设有相互靠近的搅拌轴41，所述搅拌电机39的右端与位于左侧的所述搅拌轴41动力连接，两个所述搅拌轴41相互靠近的一端均固设有主动锥齿轮54，所述烘干腔31的前后两侧壁上固设有固定箱58，所述固定箱58内转动设有从动锥齿轮55，所述从动锥齿轮55与左右两个所述主动锥齿轮54啮合，所述翻动杆56与所述从动锥齿轮55固定连接，两个所述搅拌轴41的外周上均与分布有搅拌杆53，通过所述搅拌电机39工作，带动位于左侧的所述搅拌轴41旋转，在所述从动锥齿轮55的啮合下，带动两个所述主动锥齿轮54旋转，从而带动固定在两个所述搅拌轴41上的所述搅拌杆53旋转，进行物料、微生物和水的混合。
19.示例性地，所述烘干机72包括固设在两个是加热器40相互靠近一端的转动盘42，所述转动盘42内开设有预热腔43，所述预热腔43与所述加热器40连通，两个所述预热腔43相互靠近的一端均连通设有吹风管47，两个所述转动盘42相互靠近的一端均固设有吹风箱44，所述吹风箱44内开设有上下前后四组气腔45，每个所述气腔45内均转设有转板46。
20.示例性地，两个所述转动套27内均滑动设有挡环24，两个所述转动套27内均开设有环形的入料腔77，所述挡环24能够封闭所述入料腔77，两个所述挡环24相互远离的一端与所述转动套27之间进连接设有复位弹簧16，位于上侧的两个所述挡环24相互靠近的一端均连接有连接绳25，两个所述连接绳25向上延伸与对应的两个所述拉绳37连接，所述固定箱58的上下两端面与所述固定套26之间均连接有固定杆57，所述固定杆57左右对称，所述吹风管47与所述气腔45一一对应，左右两侧的所述吹风管47相互靠近通过所述气腔45后与所述烘干腔31连通，两个所述吹风箱44的前端面上均固设有转动电机48，每个所述转板46内均固设有向前延伸出所述吹风箱44的转动轴49，两个所述转动电机48均与最下侧的所述转动轴49动力连接，每个所述转动轴49的后端均固设有连接轮50，相邻两个所述连接轮50之间连接有传动绳51，相邻两个位于最外侧的所述连接轮50的外周上连接有传动线76，通过两个所述转动电机48工作，带动位于最下侧的两个所述转动轴49旋转，在所述传动绳51的传动连接下，使位于下侧的一组所述转动轴49旋转，通过所述传动线76带动上前后三侧所述转动轴49旋转，进而带动每个所述转动轴49旋转，使与所述转动轴49固定连接的所述转板46在所述气腔45内旋转，使从所述加热器40进入所述预热腔43内的热气，在所述转板46的旋转下，使热气通过所述吹风管47进入所述烘干腔31内，进行堆肥前的烘干工作，烘干后再倒入水，所述搅拌杆53进行搅拌，通过所述烘干机72进行二次烘干，从而使物料膨胀，同时能够防止物料结块，通过所述吸热器60，在所述加热器40进行加热过程中，吸收来自所述加热器40的多余热量进入所述吸热箱61中，通过所述保温套12对所述吸热箱61内的气体进行保温，随后在堆肥过程中，通过所述吸热箱61对所述堆肥腔23内的物料进行加热。
21.本发明的一种生物质肥制作系统，其工作流程如下：通过所述动力电机工作，带动所述动力轴旋转，通过所述齿圈与所述动力轴之间的固定配合，带动所述齿圈旋转，在所述传动皮带的传动下，电动位于所述齿圈左右两侧的
所述粉碎刀旋转，进行物料的破碎工作，通过两个转动设置在所述粉碎箱后侧壁上的从动齿轮与传动齿轮，通过齿轮之间的啮合，在所述传动齿轮的传动下，带动所述从动齿轮旋转。
22.通过所述从动齿轮旋转，能够带动与所述从动齿轮固定连接的两个所述凸轮同步旋转，通过所述凸轮与所述滑板之间的抵接，使所述滑板在弹簧的连接下能够左右滑动，通过滑动设置在所述滑槽内的铰接杆，与所述毛刷和所述滤网之间的紧贴，使所述滑板在移动时，所述铰接杆会在所述滑槽内滑动，从而带动所述毛刷左右移动，通过所述毛刷对所述滤网进行反复刷，防止所述滤网堵塞，通过所述转动轮旋转，拉动所述拉绳，当所述拉绳处的预留量全部被拉入至所述转动轮内时，所述拉绳处于紧绷转态，此时所述转动轮能够通过所述拉绳在所述转向轮的转向下，控制在所述转动轮下侧的两个所述挡环克服所述复位弹簧的弹簧力相互远离，使所述滑动腔能够与所述烘干腔连通，放入破碎好的物料，工作完成后，所述动力电机控制所述动力轴反向旋转，使所述拉绳回到放松状态。
23.通过所述翻动杆旋转，带动与所述翻动杆固定连接的所述双向螺杆旋转，使与所述双向螺杆滑动连接的所述滑块在所述双向螺杆的螺旋滑道上上下移动，通过固定的所述连接杆，带动位于所述滑块外侧的所述固定环同步移动，在所述固定环与所述滑块上下移动的过程中，所述连接杆会沿着所述滑轨的螺旋轨迹旋转，从而带动与所述固定环固定连接的所述转动杆旋转，使位于底部的物料向上运动至上侧，从而使所有原料都能得到均匀的彻底的发酵，增加发酵效率。
24.通过所述搅拌电机工作，带动位于左侧的所述搅拌轴旋转，在所述从动锥齿轮的啮合下，带动两个所述主动锥齿轮旋转，从而带动固定在两个所述搅拌轴上的所述搅拌杆旋转，进行物料、微生物和水的混合。
25.通过两个所述转动电机工作，带动位于最下侧的两个所述转动轴旋转，在所述传动绳的传动连接下，使位于下侧的一组所述转动轴旋转，通过所述传动线带动上前后三侧所述转动轴旋转，进而带动每个所述转动轴旋转，使与所述转动轴固定连接的所述转板在所述气腔内旋转，使从所述加热器进入所述预热腔内的热气，在所述转板的旋转下，使热气通过所述吹风管进入所述烘干腔内，进行堆肥前的烘干工作，烘干后再倒入水，所述搅拌杆进行搅拌，通过所述烘干机进行二次烘干，从而使物料膨胀，同时能够防止物料结块，通过所述吸热器，在所述加热器进行加热过程中，吸收来自所述加热器的多余热量进入所述吸热箱中，通过所述保温套对所述吸热箱内的气体进行保温，随后在堆肥过程中，通过所述吸热箱对所述堆肥腔内的物料进行加热。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种生物质肥制作系统，包括两个左右对称的烘干箱（10），其特征在于：两个所述烘干箱（10）相互靠近的一端均转动设有轴心一致的转动套（27），两个所述转动套（27）相互靠近的一端转动设有轴心一致的固定套（26），所述转动套（27）的上端滑动设有粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）内设有用于制作堆肥的粉碎机（71），所述烘干箱（10）、所述转动套（27）与所述固定套（26）内设有上下周向开通的烘干腔（31），所述烘干腔（31）的左右两侧壁上均固设有加热器（40），所述加热器（40）内设有用于除去物料水分的烘干机（72），所述烘干箱（10）的下端面上固设有堆肥箱（13），所述固定套（26）固定设置在所述堆肥箱（13）的上端面上，所述粉碎箱（11）与所述固定套（26）固定连接，所述堆肥箱（13）的左右端均固设有保温套（12），所述保温套（12）内包裹设有吸热箱（61），两个所述吸热箱（61）与两个所述加热器（40）之间连通设有吸热管（59），两个所述吸热管（59）内均设有吸热器（60），所述堆肥箱（13）的下端面内转动设有向上延伸进入所述烘干腔（31）内的翻动杆（56），所述堆肥箱（13）内开设有堆肥腔（23），所述堆肥腔（23）的左右两侧壁上设有能够前后滑动取出至所述堆肥箱（13）外的储存板（62），所述储存板（62）内固设有两个左右对称的电磁阀（63），所述储存板（62）的下侧且位于所述翻动杆（56）的外周上设有用于翻料的翻动机（74），所述烘干箱（10）之间设有动力机构（73）。2.根据权利要求1所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：所述粉碎机（71）包括开设在所述粉碎箱（11）内的滑动腔（29），所述滑动腔（29）的左右两侧壁上均固设有内凹的固定板（15），所述滑动腔（29）的前后两侧壁上转动设有两个左右对称的粉碎刀（14），所述粉碎箱（11）的后侧壁上固设有动力电机（30），所述动力电机（30）的前端动力连接有动力轴（21），所述动力轴（21）的外侧固设有轴心一致的齿圈（32），所述齿圈（32）与两个所述粉碎刀（14）之间通过传动皮带（33）连接，所述粉碎箱（11）的后端面上转动设有从动齿轮（35），所述从动齿轮（35）与所述动力轴（21）处于同一轴心，所述粉碎箱（11）的后端面上转动设有传动齿轮（34），所述传动齿轮（34）与所述齿圈（32）和所述从动齿轮（35）啮合。3.根据权利要求2所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：所述从动齿轮（35）的前端固设有前后两个凸轮（17），两个所述凸轮（17）之间固设有转动轮（36），所述转动轮（36）的外周上固设有两个松散的拉绳（37），所述滑动腔（29）的后侧壁上转动设有两个左右对称的转向轮（38），两个所述拉绳（37）左右延伸缠绕在所述转向轮（38）上，所述滑动腔（29）的上下两侧壁上固设有两个左右对称的隔板（28），所述滑动腔（29）的前后两侧壁上均滑动设有两个左右对称的滑板（18），每个所述滑板（18）与所述滑动腔（29）之间均连接有用于复位的弹簧，两个所述凸轮（17）分别与两个所述滑板（18）抵接，每个所述滑板（18）内均开设有由上之下向内倾斜的滑槽（20），每个所述滑槽（20）内均滑动设有铰接杆（19），每前后相邻的两个所述铰接杆（19）之间均连接设有毛刷（70），所述粉碎箱（11）的下端面内固嵌有两个左右对称的滤网（22），所述毛刷（70）与所述滤网（22）紧贴。4.根据权利要求3所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：所述翻动机（74）固设在所述翻动杆（56）外周上的双向螺杆（64），所述双向螺杆（64）的外周上滑动设有滑块（69），所述储存板（62）的下端面与所述堆肥腔（23）的上侧壁上均固设有两个轴心一致且螺旋向上的左螺纹套（65）与右螺纹套（66），所述左螺纹套（65）与所述右螺纹套（66）之间开设有螺旋向上的滑轨（68），所述左螺纹套（65）与所述右螺纹套（66）的外周上滑动设有固定环（75），所述固定环（75）与所述滑块（69）之间固设有左右两个连接杆（67），所述连接杆（67）
滑动设置在所述滑轨（68）内，所述固定环（75）的外周上固设有十字形的转动杆（52）。5.根据权利要求4所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：所述动力机构（73）包括固设在位于左侧的所述烘干箱（10）左端面上的搅拌电机（39），两个所述烘干箱（10）内均滑动设有相互靠近的搅拌轴（41），所述搅拌电机（39）的右端与位于左侧的所述搅拌轴（41）动力连接，两个所述搅拌轴（41）相互靠近的一端均固设有主动锥齿轮（54），所述烘干腔（31）的前后两侧壁上固设有固定箱（58），所述固定箱（58）内转动设有从动锥齿轮（55），所述从动锥齿轮（55）与左右两个所述主动锥齿轮（54）啮合，所述翻动杆（56）与所述从动锥齿轮（55）固定连接，两个所述搅拌轴（41）的外周上均与分布有搅拌杆（53）。6.根据权利要求5所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：所述烘干机（72）包括固设在两个是加热器（40）相互靠近一端的转动盘（42），所述转动盘（42）内开设有预热腔（43），所述预热腔（43）与所述加热器（40）连通，两个所述预热腔（43）相互靠近的一端均连通设有吹风管（47），两个所述转动盘（42）相互靠近的一端均固设有吹风箱（44），所述吹风箱（44）内开设有上下前后四组气腔（45），每个所述气腔（45）内均转设有转板（46）。7.根据权利要求6所述的一种生物质肥制作系统，其特征在于：两个所述转动套（27）内均滑动设有挡环（24），两个所述转动套（27）内均开设有环形的入料腔（77），所述挡环（24）能够封闭所述入料腔（77），两个所述挡环（24）相互远离的一端与所述转动套（27）之间进连接设有复位弹簧（16），位于上侧的两个所述挡环（24）相互靠近的一端均连接有连接绳（25），两个所述连接绳（25）向上延伸与对应的两个所述拉绳（37）连接，所述固定箱（58）的上下两端面与所述固定套（26）之间均连接有固定杆（57），所述固定杆（57）左右对称，所述吹风管（47）与所述气腔（45）一一对应，左右两侧的所述吹风管（47）相互靠近通过所述气腔（45）后与所述烘干腔（31）连通，两个所述吹风箱（44）的前端面上均固设有转动电机（48），每个所述转板（46）内均固设有向前延伸出所述吹风箱（44）的转动轴（49），两个所述转动电机（48）均与最下侧的所述转动轴（49）动力连接，每个所述转动轴（49）的后端均固设有连接轮（50），相邻两个所述连接轮（50）之间连接有传动绳（51），相邻两个位于最外侧的所述连接轮（50）的外周上连接有传动线（76）。

技术总结
本发明公开了一种生物质肥制作系统，包括两个左右对称的烘干箱，烘干箱内均转动设有转动套，两个转动套之间设有固定套，转动套的上端滑动设有粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎机，烘干箱内固设有加热器，加热器内设有烘干机，烘干箱的下端面上固设有堆肥箱，堆肥箱内均设有吸热箱，堆肥箱内转动设有翻动杆，堆肥箱内开设有堆肥腔，堆肥腔内设有翻动机，烘干箱之间设有动力机构，通过毛刷左右移动，冲刷滤网防止滤网堵塞，通过拉绳带动两个挡环相互远离打开，实现自动化控制进料的工作，通过转动杆，使原料得到均匀且彻底的发酵，提高发酵效率，通过粉碎刀进行打碎，减短发酵时间，通过对滤网进行冲刷，能够防止滤网堵塞，通过烘干机，防止物料粘结。物料粘结。物料粘结。


技术研发人员：张洁
受保护的技术使用者：张洁
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8