一种储氢材料制备方法与流程

1.本发明属于储氢材料生产领域，具体的说是一种储氢材料制备方法。


背景技术：

2.储氢材料指的是可吸收与释放氢气的材料，早期的储氢材料多为能储存氢的金属和合金，统称为储氢合金。
3.石墨烯是一种新兴的储氢材料，利用石墨烯优异的比表面积，通过物理吸附将氢气以分子的形式储存和释放。
4.现有技术中，在对石墨粉进行加热，进而使其被转化为石墨烯的过程中，常常会出现石墨粉反应不完全，使得成品石墨烯中含有杂质，使得石墨烯的纯度较低，为此，本发明提供一种储氢材料制备方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决将石墨粉转化为石墨烯的反应中，会由于石墨粉反应不完全，使得石墨烯的纯度较低的问题，本发明提出的一种储氢材料制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述储氢材料的生产方法步骤如下所示：
7.s1：将石墨粉等原料投入反应罐体的内部，进而启动抽真空装置，对反应罐体的内部抽真空；
8.s2：当反应罐体内部抽真空后，启动加热装置对反应罐体内部进行加热；
9.s3：启动转动组件，带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而对反应罐体内部的原料进行搅拌；
10.s4：当反应罐体内部的原料完全反应成石墨烯后，取出成品。
11.优选的，所述反应罐体的顶部安装有转动组件；所述转动组件底部设置有输送绞龙与搅拌杆；所述搅拌杆的侧壁上固接有搅拌片；所述反应罐体的底部安装有加热装置；所述反应罐体的侧壁上安装有抽真空装置；所述抽真空装置的输出端固接有抽风管；所述抽风管固接连通反应罐体；所述抽风管的端部位置设有过滤网；有效的解决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。
12.优选的，所述转动组件包括驱动电机、第一转动轴、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一传动皮带、第二传动皮带、第一从动皮带轮与第二从动皮带轮；所述驱动电机安装在反应罐体的顶部位置；所述驱动电机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴上安装有第一主动皮带轮与第二主动皮带轮；所述第一主动皮带轮的两侧均转动连接有第一从动皮带轮；所述第一从动皮带轮的底部固接有搅拌杆；所述第二主动皮带轮的两侧均转动连接有第二从动皮带轮；所述第二从动皮带轮的底部固接有输送绞龙；所述第一主动皮带轮通过第一传动皮带与两个第一从动皮带轮连接；所述第二主动皮带轮通过第二传动皮带与两个第二从动皮带轮连接；可对反应罐体内部的原料进行搅拌。
13.优选的，所述抽风管的内部安装有第二转动轴；所述过滤网固接在滤网架上；所述滤网架的端部固接有滑动块；所述滑动块滑动连接在反应罐体的内部；所述滑动块的两侧均固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接在滑动块的滑动腔侧壁上；所述第二转动轴上安装有螺旋叶轮；所述第二转动轴的端部固接有偏心轮；所述偏心轮的端部与滤网架接触；所述反应罐体对应滑动块的位置处固接有弹性挡尘片；减少了石墨粉对过滤网的阻挡。
14.优选的，所述搅拌杆的内部设有导热块；所述搅拌片的内部设有导热块；减少了当反应罐体内部的热量不稳定时，会导致石墨烯不是正六边形的情况出现的可能性。
15.优选的，所述抽风管的内部铰接有密封阀板；所述密封阀板的端部与抽风管的侧壁接触；所述抽风管的侧壁上固接有止动密封块；所述止动密封块设置在对应密封阀板端部的位置处；所述密封阀板的侧壁与止动密封块接触；所述密封阀板的侧壁上固接有弹片；所述弹片的端部固接在抽风管的内侧壁上；减少了抽真空装置对资源的浪费。
16.优选的，所述反应罐体的侧壁上安装有斜形推动块；所述斜形推动块的侧壁上固接有硬质刷毛；所述硬质刷毛设置在对应过滤网的位置处；减少了石墨粉对过滤网的阻挡。
17.优选的，所述斜形推动块滑动连接在反应罐体的内部；所述斜形推动块与斜形推动块的滑动腔之间固接有第二弹簧；所述斜形推动块的侧壁上铰接有偏转块；所述偏转块的铰接处安装有扭簧；所述偏转块的侧壁上固接有硬质刷毛；使得过滤网的侧壁上石墨粉更少。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种储氢材料制备方法，通过转动组件带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而搅拌杆带动搅拌片转动的结构设计，实现了可使得反应罐体内部的原料更加均匀的功能，有效的解决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。
20.2.本发明所述的一种储氢材料制备方法，通过偏心轮转动进而带动滤网架晃动，以及在对应过滤网的位置安装硬质刷毛的结构设计，实现了可有效的防止石墨粉堵塞过滤网的功能，使得抽真空装置通过抽风管抽气的效果更好。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明中一种储氢材料制备方法的流程图；
23.图2是实施例一中反应罐体的立体图；
24.图3是实施例一中反应罐体的主视图；
25.图4是图3中a处的放大图；
26.图5是图3中b处的放大图；
27.图6是图3中c处的放大图；
28.图7是图6中d处的放大图；
29.图8是实施例一中斜形推动块的侧视图；
30.图9是实施例二中滚珠的结构示意图。
31.图中：1、反应罐体；2、驱动电机；3、第一转动轴；4、第一主动皮带轮；5、第二主动皮带轮；6、第一传动皮带；7、第二传动皮带；8、第一从动皮带轮；9、第二从动皮带轮；10、输送绞龙；11、搅拌杆；12、搅拌片；13、加热装置；14、抽真空装置；15、抽风管；16、过滤网；17、滤
网架；18、滑动块；19、第一弹簧；20、螺旋叶轮；21、第二转动轴；22、偏心轮；23、弹性挡尘片；24、导热块；25、密封阀板；26、止动密封块；27、弹片；28、斜形推动块；29、硬质刷毛；30、第二弹簧；31、偏转块；32、滚珠。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一：
34.如图1至图8所示，本发明所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述储氢材料的生产方法步骤如下所示：
35.s1：将石墨粉等原料投入反应罐体的内部，进而启动抽真空装置，对反应罐体的内部抽真空；
36.s2：当反应罐体内部抽真空后，启动加热装置对反应罐体内部进行加热；
37.s3：启动转动组件，带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而对反应罐体内部的原料进行搅拌；
38.s4：当反应罐体内部的原料完全反应成石墨烯后，取出成品。
39.所述反应罐体1的顶部安装有转动组件；所述转动组件底部设置有输送绞龙10与搅拌杆11；所述搅拌杆11的侧壁上固接有搅拌片12；所述反应罐体1的底部安装有加热装置13；所述反应罐体1的侧壁上安装有抽真空装置14；所述抽真空装置14的输出端固接有抽风管15；所述抽风管15固接连通反应罐体1；所述抽风管15的端部位置设有过滤网16；在工作时，当需要制备石墨烯时，可将石墨粉加入反应罐体1的内部，进而启动抽真空装置14，通过抽风管15将反应罐体1的内部空气抽出，使得反应罐体1内部形成真空环境，进而启动加热装置13，对反应罐体1的内部进行加热，使得石墨粉被转化为石墨烯，进而可驱动转动组件，使得转动组件带动输送绞龙10与搅拌杆11转动，通过输送绞龙10的转动，可使得反应罐体1内部的原料等输送向上，搅拌杆11转动可带动搅拌片12转动，对原料进行搅拌，进而使得反应罐体1内部的原料等混合的更加均匀，使得反应罐体1内部的转化反应更加均匀，使得石墨粉转化反应成石墨烯的效果更好，有效的解决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。
40.所述转动组件包括驱动电机2、第一转动轴3、第一主动皮带轮4、第二主动皮带轮5、第一传动皮带6、第二传动皮带7、第一从动皮带轮8与第二从动皮带轮9；所述驱动电机2安装在反应罐体1的顶部位置；所述驱动电机2的输出端固接有第一转动轴3；所述第一转动轴3上安装有第一主动皮带轮4与第二主动皮带轮5；所述第一主动皮带轮4的两侧均转动连接有第一从动皮带轮8；所述第一从动皮带轮8的底部固接有搅拌杆11；所述第二主动皮带轮5的两侧均转动连接有第二从动皮带轮9；所述第二从动皮带轮9的底部固接有输送绞龙10；所述第一主动皮带轮4通过第一传动皮带6与两个第一从动皮带轮8连接；所述第二主动皮带轮5通过第二传动皮带7与两个第二从动皮带轮9连接；在工作时，当需要对反应罐体1内部进行搅拌时，可启动驱动电机2，进而第一主动皮带轮4与第二主动皮带轮5通过第一传动皮带6与第二传动皮带7分别带动第一从动皮带轮8与第二从动皮带轮9转动，进而可使得第一从动皮带轮8与第二从动皮带轮9带动输送绞龙10与搅拌杆11转动，进而可对反应罐体
1内部的原料进行搅拌。
41.所述抽风管15的内部安装有第二转动轴21；所述过滤网16固接在滤网架17上；所述滤网架17的端部固接有滑动块18；所述滑动块18滑动连接在反应罐体1的内部；所述滑动块18的两侧均固接有第一弹簧19；所述第一弹簧19的端部固接在滑动块18的滑动腔侧壁上；所述第二转动轴21上安装有螺旋叶轮20；所述第二转动轴21的端部固接有偏心轮22；所述偏心轮22的端部与滤网架17接触；所述反应罐体1对应滑动块18的位置处固接有弹性挡尘片23；在工作时，当抽风管15对反应罐体1的内部抽真空时，抽风管15内部的风可带动螺旋叶轮20转动，进而通过第二转动轴21带动偏心轮22转动，对滤网架17进行敲打，使得滤网架17带动滑动块18在滑动腔内部滑动，进而可将过滤网16表面吸附的石墨粉晃下，减少了石墨粉对过滤网16的阻挡。
42.所述搅拌杆11的内部设有导热块24；所述搅拌片12的内部设有导热块24；在工作时，当加热装置13对反应罐体1的内部进行加热时，搅拌片12可吸收产生的热量，进而使得反应罐体1内部的温度更加稳定，进而减少了当反应罐体1内部的热量不稳定时，会导致石墨烯不是正六边形的情况出现的可能性。
43.所述抽风管15的内部铰接有密封阀板25；所述密封阀板25的端部与抽风管15的侧壁接触；所述抽风管15的侧壁上固接有止动密封块26；所述止动密封块26设置在对应密封阀板25端部的位置处；所述密封阀板25的侧壁与止动密封块26接触；所述密封阀板25的侧壁上固接有弹片27；所述弹片27的端部固接在抽风管15的内侧壁上；在工作时，当启动抽真空装置14，进而通过抽风管15抽取反应罐体1内部的空气时，可带动密封阀板25偏转，进而可抽取反应罐体1内部的空气，当反应罐体1内部为真空环境后，可通过气压将密封阀板25压在止动密封块26上，对抽风管15进行阻挡，进而使得反应罐体1内部可保持真空状态，同时可关闭抽真空装置14，减少了抽真空装置14对资源的浪费。
44.所述反应罐体1的侧壁上安装有斜形推动块28；所述斜形推动块28的侧壁上固接有硬质刷毛29；所述硬质刷毛29设置在对应过滤网16的位置处；在工作时，当过滤网16晃动时，硬质刷毛29可对过滤网16进行清理疏通，进而使得过滤网16表面的石墨粉更少，进而减少了石墨粉对过滤网16的阻挡。
45.所述斜形推动块28滑动连接在反应罐体1的内部；所述斜形推动块28与斜形推动块28的滑动腔之间固接有第二弹簧30；所述斜形推动块28的侧壁上铰接有偏转块31；所述偏转块31的铰接处安装有扭簧；所述偏转块31的侧壁上固接有硬质刷毛29；在工作时，当偏心轮22转动时，可与斜形推动块28的侧壁接触，进而推动斜形推动块28，使得斜形推动块28缩入滑动腔内部，进而偏心轮22与偏转块31接触时，会将偏转块31推偏转，进而使得偏转块31带动硬质刷毛29偏转，进而使得硬质刷毛29对偏心轮22的阻挡更少，当斜形推动块28回弹时，可将硬质刷毛29戳入过滤网16的内部，进而对过滤网16的内部进行疏通清理，使得过滤网16的侧壁上石墨粉更少。
46.实施例二：
47.如图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述斜形推动块28的侧壁上扣合连接有滚珠32；所述滚珠32设置在对应偏心轮22的位置处；在工作时，当偏心轮22与斜形推动块28的侧壁接触，进而推动斜形推动块28滑动时，滚珠32可减少偏心轮22与斜形推动块28之间的摩擦力，进而使得偏心轮22与滚珠32之间的磨损更少。
48.工作原理：在工作时，当需要制备石墨烯时，可将石墨粉加入反应罐体1的内部，进而启动抽真空装置14，通过抽风管15将反应罐体1的内部空气抽出，使得反应罐体1内部形成真空环境，进而启动加热装置13，对反应罐体1的内部进行加热，使得石墨粉被转化为石墨烯，进而可驱动转动组件，使得转动组件带动输送绞龙10与搅拌杆11转动，通过输送绞龙10的转动，可使得反应罐体1内部的原料等输送向上，搅拌杆11转动可带动搅拌片12转动，对原料进行搅拌，进而使得反应罐体1内部的原料等混合的更加均匀，使得反应罐体1内部的转化反应更加均匀，使得石墨粉转化反应成石墨烯的效果更好，有效的解决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题，当需要对反应罐体1内部进行搅拌时，可启动驱动电机2，进而第一主动皮带轮4与第二主动皮带轮5通过第一传动皮带6与第二传动皮带7分别带动第一从动皮带轮8与第二从动皮带轮9转动，进而可使得第一从动皮带轮8与第二从动皮带轮9带动输送绞龙10与搅拌杆11转动，进而可对反应罐体1内部的原料进行搅拌，当抽风管15对反应罐体1的内部抽真空时，抽风管15内部的风可带动螺旋叶轮20转动，进而通过第二转动轴21带动偏心轮22转动，对滤网架17进行敲打，使得滤网架17带动滑动块18在滑动腔内部滑动，进而可将过滤网16表面吸附的石墨粉晃下，减少了石墨粉对过滤网16的阻挡，当加热装置13对反应罐体1的内部进行加热时，搅拌片12可吸收产生的热量，进而使得反应罐体1内部的温度更加稳定，进而减少了当反应罐体1内部的热量不稳定时，会导致石墨烯不是正六边形的情况出现的可能性，当启动抽真空装置14，进而通过抽风管15抽取反应罐体1内部的空气时，可带动密封阀板25偏转，进而可抽取反应罐体1内部的空气，当反应罐体1内部为真空环境后，可通过气压将密封阀板25压在止动密封块26上，对抽风管15进行阻挡，进而使得反应罐体1内部可保持真空状态，同时可关闭抽真空装置14，减少了抽真空装置14对资源的浪费，当过滤网16晃动时，硬质刷毛29可对过滤网16进行清理疏通，进而使得过滤网16表面的石墨粉更少，进而减少了石墨粉对过滤网16的阻挡，当偏心轮22转动时，可与斜形推动块28的侧壁接触，进而推动斜形推动块28，使得斜形推动块28缩入滑动腔内部，进而偏心轮22与偏转块31接触时，会将偏转块31推偏转，进而使得偏转块31带动硬质刷毛29偏转，进而使得硬质刷毛29对偏心轮22的阻挡更少，当斜形推动块28回弹时，可将硬质刷毛29戳入过滤网16的内部，进而对过滤网16的内部进行疏通清理，使得过滤网16的侧壁上石墨粉更少。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种储氢材料制备方法，其特征在于，所述储氢材料的生产方法步骤如下所示：s1：将石墨粉等原料投入反应罐体的内部，进而启动抽真空装置，对反应罐体的内部抽真空；s2：当反应罐体内部抽真空后，启动加热装置对反应罐体内部进行加热；s3：启动转动组件，带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而对反应罐体内部的原料进行搅拌；s4：当反应罐体内部的原料完全反应成石墨烯后，取出成品。2.根据权利要求1所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述反应罐体(1)的顶部安装有转动组件；所述转动组件底部设置有输送绞龙(10)与搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)的侧壁上固接有搅拌片(12)；所述反应罐体(1)的底部安装有加热装置(13)；所述反应罐体(1)的侧壁上安装有抽真空装置(14)；所述抽真空装置(14)的输出端固接有抽风管(15)；所述抽风管(15)固接连通反应罐体(1)；所述抽风管(15)的端部位置设有过滤网(16)。3.根据权利要求2所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述转动组件包括驱动电机(2)、第一转动轴(3)、第一主动皮带轮(4)、第二主动皮带轮(5)、第一传动皮带(6)、第二传动皮带(7)、第一从动皮带轮(8)与第二从动皮带轮(9)；所述驱动电机(2)安装在反应罐体(1)的顶部位置；所述驱动电机(2)的输出端固接有第一转动轴(3)；所述第一转动轴(3)上安装有第一主动皮带轮(4)与第二主动皮带轮(5)；所述第一主动皮带轮(4)的两侧均转动连接有第一从动皮带轮(8)；所述第一从动皮带轮(8)的底部固接有搅拌杆(11)；所述第二主动皮带轮(5)的两侧均转动连接有第二从动皮带轮(9)；所述第二从动皮带轮(9)的底部固接有输送绞龙(10)；所述第一主动皮带轮(4)通过第一传动皮带(6)与两个第一从动皮带轮(8)连接；所述第二主动皮带轮(5)通过第二传动皮带(7)与两个第二从动皮带轮(9)连接。4.根据权利要求2所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述抽风管(15)的内部安装有第二转动轴(21)；所述过滤网(16)固接在滤网架(17)上；所述滤网架(17)的端部固接有滑动块(18)；所述滑动块(18)滑动连接在反应罐体(1)的内部；所述滑动块(18)的两侧均固接有第一弹簧(19)；所述第一弹簧(19)的端部固接在滑动块(18)的滑动腔侧壁上；所述第二转动轴(21)上安装有螺旋叶轮(20)；所述第二转动轴(21)的端部固接有偏心轮(22)；所述偏心轮(22)的端部与滤网架(17)接触；所述反应罐体(1)对应滑动块(18)的位置处固接有弹性挡尘片(23)。5.根据权利要求2所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(11)的内部设有导热块(24)；所述搅拌片(12)的内部设有导热块(24)。6.根据权利要求2所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述抽风管(15)的内部铰接有密封阀板(25)；所述密封阀板(25)的端部与抽风管(15)的侧壁接触；所述抽风管(15)的侧壁上固接有止动密封块(26)；所述止动密封块(26)设置在对应密封阀板(25)端部的位置处；所述密封阀板(25)的侧壁与止动密封块(26)接触；所述密封阀板(25)的侧壁上固接有弹片(27)；所述弹片(27)的端部固接在抽风管(15)的内侧壁上。7.根据权利要求2所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述反应罐体(1)的侧壁上安装有斜形推动块(28)；所述斜形推动块(28)的侧壁上固接有硬质刷毛(29)；所述硬
质刷毛(29)设置在对应过滤网(16)的位置处。8.根据权利要求7所述的一种储氢材料制备方法，其特征在于：所述斜形推动块(28)滑动连接在反应罐体(1)的内部；所述斜形推动块(28)与斜形推动块(28)的滑动腔之间固接有第二弹簧(30)；所述斜形推动块(28)的侧壁上铰接有偏转块(31)；所述偏转块(31)的铰接处安装有扭簧；所述偏转块(31)的侧壁上固接有硬质刷毛(29)。

技术总结
本发明属于储氢材料生产领域，具体的说是一种储氢材料制备方法，所述储氢材料的制备方法步骤如下所示：S1：将石墨粉等原料投入反应罐体的内部，进而启动抽真空装置，对反应罐体的内部抽真空；S2：当反应罐体内部抽真空后，启动加热装置对反应罐体内部进行加热；S3：启动转动组件，带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而对反应罐体内部的原料进行搅拌；S4：当反应罐体内部的原料完全反应成石墨烯后，取出成品；通过转动组件带动输送绞龙与搅拌杆转动，进而搅拌杆带动搅拌片转动的结构设计，实现了可使得反应罐体内部的原料更加均匀的功能，有效的解决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。决了石墨粉转化为石墨烯时反应不完全的问题。


技术研发人员：卢彦杉 何彬彬 江军 杨波 潘军 徐钦 郑海光 杨怡萍
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司广州供电局
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8