一种发热丝网片包棉进管机构的制作方法

1.本技术属于电子烟加工技术领域，具体是涉及一种发热丝网片包棉进管机构。


背景技术：

2.需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.现有的关于雾化芯组装工艺过程包括棉网堆叠、棉网折弯、棉网入内筒、多余棉剪除、外层棉包绕、套外筒、内外筒铆接、发热丝电极处理、套绝缘圈、电极余料剪除、套o形圈等工序；目前均采用人工作业方式，效率极低，尤其在进行棉网堆叠、棉网折弯以及棉网入内筒的成型工及组装工序中为手工完成，产品的一致性无法保障，所以产品的品质合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种发热丝网片包棉进管机构，旨在解决现有技术中自动化程度低，产品质量以及效率无法得到保证的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热丝网片包棉进管机构，包括：
6.包棉机构：所述包棉机构包括叠料板，所述叠料板上设置有容棉条、网片叠置的放置区，所述放置区上开设有将棉条以及网片折弯的开口槽；
7.成型机构，其用于下压所述网片以及棉条至所述开口槽；
8.入管机构，包括开口管，所述开口管具有朝所述开口槽方向开设的开口以及收容所述成型棉条的通槽；以及
9.抓棉机构，所述抓棉机构包括夹持棉条的夹持机构以及驱动所述夹持机构将所述棉条、网片推送至所述开口管的开口和通槽的第一推送气缸，所述夹持机构的下端设置有成型板，所述成型板上对应所述开口槽设有u型槽，所述u型槽用于将所述棉条和所述网片成型为u型结构。
10.进一步地，所述包棉机构还包括可翻转地压合在所述叠料板上、并在压合时对所述棉条进行固定的压板，所述压板的数量为两组配置在所述开口槽的两侧。
11.进一步地，所述成型机构还包括辅助圆棒，所述辅助圆棒用于伸入所述开口槽对所述棉条和网片折弯。
12.进一步地，所述入管机构还包括入管平台，所述入管平台上设有容所述开口管放置的容纳槽，在所述容纳槽的两侧设置有对所述开口管进行固定的夹臂，所述夹臂与所述入管平台转动设置。
13.进一步地，还包括基板，所述包棉机构和第一推送气缸固定安装在所述基板上，所述基板上还设置第二推送气缸，所述第二推送气缸的输出端连接所述入管机构。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种发热丝网片包棉进管机构，将棉条、网片叠放在放置区后，抓棉机构前推，使抓棉机构的u型槽衔接在开口槽的下端，成型机构下压网片和棉条，使网片和棉条经过开口槽在抓棉机构的u型槽中折弯成型，由抓棉机构的夹持
机构闭合捏紧棉条直段，然后入管机构通过开口管将管子顶进贴近开口槽和u型槽，最后通过第一推送气缸将成型物料推进开口管的开口和通槽；从而实现自动化、高效、稳定生产的目的。
附图说明
15.图1为本技术披露的一种发热丝网片包棉进管机构的整体结构。
16.图2为本技术披露的一种包棉机构与入管机构的连接结构。
17.图3为包棉机构的立体结构示意图。
18.图4为入管机构的立体结构示意图。
19.图5为抓棉机构的立体结构示意图。
20.图6为棉条、网片在辅助圆棒的顶推下成型过程中的状态图。
21.图中所示的附图标记：
22.1、包棉机构；10、叠料板；11、压板；101、放置区；102、开口槽；
23.2、辅助圆棒；
24.3、入管机构；30、开口管；31、入管平台；32、夹臂；301、开口；302、通槽；
25.4、抓棉机构；40、夹持机构；41、第一推送气缸；42、成型板；401、u型槽；
26.5、基板；50、第二推送气缸。
27.6、棉条；7、网片；8、通电引脚。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.下面将以雾化芯部分部件与本技术组装该部分部件的组装机构为例来描述本公开的技术方案。
32.根据本公开的示例，由雾化芯部件部件所加工成型状态图图6结构可知，该待加工件可以包括形成雾化芯部分的棉条6、网片7以及通电引脚8；下面将结合具体示例来对该部件的组装加工进行详细说明。
33.图2-图5示出了根据本公开具体示例的发热丝网片包棉进管机构的结构示意图。
如图2-图5所示，包括包棉机构1、成型机构(未图示)、入管机构3以及抓棉机构4；其中：
34.图3是包棉机构1的部分结构示意图，如图3所示，该包棉机构1包括叠料板10，叠料板10上设置有放置区101，棉条6、网片7以及通电引脚8以上下叠放的方式安放在放置区101，放置区101上设置有开口槽102。
35.图4、图5分别是入管机构3和抓棉机构4的部分结构示意图，如图4所示，该入管机构3包括开口管30，开口管30具有朝开口槽102方向开设的开口301以及收容成型棉条6的通槽302，如图5所示，该抓棉机构4包括夹持棉条的夹持机构40以及第一推送机构41，夹持机构40包括抓棉刀片，在一些实施例中，抓棉刀片的下端设置有成型板42，该成型板42上设置有u型槽401，在成型时，u型槽401衔接在开口槽102的下端，由成型机构下压，网片和棉条，使网片7和棉条6经过开口槽102在抓棉机构的u型槽401中折弯成型成大致为图6所示状态，随后由抓棉刀片闭合捏紧棉条6的两直段，使下端成型为圆形结构，最后第一推送机构41推动夹持机构40将上述折弯成型、且捏紧棉条6的整体(棉条6、网片7、通电引脚8)推送至开口管30的开口301和通槽302，完成网片包棉进管工序，实现自动化、高效、稳定生产。
36.在一些实施例中，如图3所示，包棉机构1还包括可翻转地压合在叠料板10上、并在压合时对棉条6进行固定的压板11，压板11的数量为两组配置在开口槽102的两侧，分别固定两侧棉条6的直线，放置包棉前位置发生偏移。
37.为使成型机构进入开口槽102和u型槽401，该成型机构还包括辅助圆棒2，成型机构夹持着辅助圆棒2下压叠放的棉条6、网片7完成成型。
38.如图4所示，入管机构3还包括入管平台31，入管平台31上设有容开口管30放置的容纳槽，在开口管30放置后，在容纳槽的两侧设置该开口管30进行固定的夹臂32，夹臂32可转动的设置在入管平台31上，通过转动夹臂32对容纳槽上的开口管30进行锁固，进而实现在进管前完成开口管30的固定。
39.另外，在所公开的示例中，如图1所示，还包括基板5，包棉机构1和第一推送气缸41固定安装在基板1上，基板1上还设置第二推送气缸50，该第二推送气缸50的输出端连接入管机构3的入管平台31，用于抓棉机构4捏紧棉条6前将开口管30贴近开口槽102和u型槽401。
40.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
41.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。