一种灵芝孢子油胶囊及其制备方法与流程

1.本发明具体涉及一种灵芝孢子油胶囊及其制备方法。


背景技术：

2.灵芝孢子一般呈淡褐色至黄褐色，卵形，内含油滴。灵芝孢子油是从灵芝孢子中提取的脂质活性物，灵芝孢子油中含有三萜类灵芝酸、不饱和脂肪酸和微量元素有机锗、灵芝多糖等多种功效成分，具有抑制肿瘤细胞生长、抗癌、免疫、保肝、降血糖、抗氧化等作用。
3.为了便于服用，人们将灵芝孢子油制成胶囊，但是灵芝孢子油胶囊的制备存在以下问题：一是灵芝孢子油普遍以灵芝孢子粉为原料进行萃取，但灵芝孢子外包裹的两层壁十分坚韧，现有的纯机械破壁法的破壁率低，大大降低了孢子油得率，同时对活性物质造成了破坏；二是灵芝孢子油胶囊制备完成后，还需要人工手动计数对胶囊进行收集，把一定数量的胶囊放入收集瓶内，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种灵芝孢子油胶囊及其制备方法。
5.本发明解决上述问题的技术方案为：一种灵芝孢子油胶囊，包括内容物、囊壳；
6.内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油78-95份，维生素e1-5份，雨生红球藻1-5份；
7.囊壳按重量份数计，包括明胶40-50份，水15-20份，甘油30-60份。
8.一种灵芝孢子油胶囊制备方法，包括以下步骤：
9.s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在40-120目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；
10.s2：向搅拌罐中加入78-95份灵芝孢子油，1-5份维生素e，1-5份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；
11.s3：向夹层罐中加入40-50份明胶，5-20份水，30-60份甘油，加热熔化后，保温1-3小时，过滤得到胶浆；
12.s4：采用滴制机生产软胶囊；
13.s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过 95％乙醇洗涤后于30-35℃烘干；
14.s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；
15.s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。
16.进一步的，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：
17.t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；
18.t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为4-6小时，制得破壁灵芝孢子粉。
19.进一步的，所述高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。
20.进一步的，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：
21.p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；
22.p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到4-6mpa；
23.p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为2-4小时。
24.进一步的，所述s7中的分拣装置位于干燥转笼的出料口处；
25.分拣装置包括底座，安装在底座上的支撑柱，安装在支撑柱顶部且为圆柱结构的第一壳体，安装在第一壳体顶部且与第一壳体连通的第二壳体，第二壳体为等腰梯形结构，通过滚动轴承转动安装在第一壳体内且与第一壳体同轴设置的主轴，安装在主轴上的分拣盘，安装在第一壳体后端面且输出轴与主轴连接的分拣电机。
26.进一步的，所述分拣盘圆柱面上设有多个围绕分拣盘中心轴线环形阵列的多个分拣槽，分拣槽为圆弧结构，分拣槽只能容纳一颗胶囊。
27.进一步的，所述第一壳体前端面设有圆形出料口，圆形出料口处设有导料管，导料管安装在第一壳体前端面且向下倾斜，导料管截面为圆弧结构。
28.进一步的，所述分拣装置还包括安装在底座上且用于计数的光电感应计数器，安装在支撑柱上的plc控制器，plc控制器分别与光电感应计数器、分拣电机之间电连接。
29.本发明具有有益效果：本发明通过高能纳米冲击磨法显著提高了灵芝孢子的破壁率和孢子油得率，对活性物质破坏小，通用性强；同时采用变温压差膨化设备对灵芝孢子粉进行干燥预处理，结合超临界二氧化碳萃取提取灵芝孢子油，萃取率大大提高；通过分拣装置解决了现有解决了现有胶囊分拣需要人工手动，费时费力的问题；通过分拣电机带动分拣盘转动，转动过程中，每次一个分拣槽对准第二壳体底部，一颗胶囊落入分拣槽内，分拣盘继续转动，分拣槽内的胶囊随分拣盘转动，转动到圆形出料口处时，胶囊通过导料管落入收集瓶内，完成胶囊的逐一输送，将胶囊逐一放置到收集瓶内，利用光电感应计数器、plc控制器，自动计算放入收集瓶内的胶囊数量。
附图说明
30.图1为本发明主视图；
31.图2为本发明侧视图；
32.图3为本发明第一壳体、第二壳体主视方向剖视图；
33.图4为本发明控制原理图。
34.图中：
35.1-底座，2-支撑柱，3-第一壳体，4-第二壳体，5-主轴，6-分拣盘，7-分拣电机，8-分拣槽，9-圆形出料口，10-导料管，11-光电感应计数器，12-plc 控制器。
具体实施方式
36.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
37.实施例1
38.一种灵芝孢子油胶囊，包括内容物、囊壳；
39.内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油78-95份，维生素e1-5份，雨生红球藻1-5份；
40.囊壳按重量份数计，包括明胶40-50份，水15-20份，甘油30-60份。
41.一种灵芝孢子油胶囊制备方法，包括以下步骤：
42.s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在40-120目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；
43.s2：向搅拌罐中加入78-95份灵芝孢子油，1-5份维生素e，1-5份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；
44.s3：向夹层罐中加入40-50份明胶，5-20份水，30-60份甘油，加热熔化后，保温1-3小时，过滤得到胶浆；
45.s4：采用滴制机生产软胶囊；
46.s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过 95％乙醇洗涤后于30-35℃烘干；
47.s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；
48.s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。
49.进一步的，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：
50.t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；
51.t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为4-6小时，制得破壁灵芝孢子粉。高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。
52.进一步的，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：
53.p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；
54.p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到 4-6mpa；
55.p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为2-4小时。
56.进一步的，所述s7中的分拣装置位于干燥转笼的出料口处；
57.分拣装置包括底座1，安装在底座1上的支撑柱2，安装在支撑柱2顶部且为圆柱结构的第一壳体3，安装在第一壳体3顶部且与第一壳体3连通的第二壳体4，第二壳体4为等腰梯形结构，通过滚动轴承转动安装在第一壳体3内且与第一壳体3同轴设置的主轴5，安装在主轴5上的分拣盘6，安装在第一壳体3 后端面且输出轴与主轴5连接的分拣电机7。
58.第二壳体4顶部长度为l1，第二壳体4底部长度为l2，l1＞l2。
59.分拣盘6圆柱面上设有多个围绕分拣盘6中心轴线环形阵列的多个分拣槽8，分拣槽8为圆弧结构，分拣槽8只能容纳一颗胶囊。
60.第一壳体3前端面设有圆形出料口9，圆形出料口9位于分拣槽8转动到达的最低位置处；圆形出料口9处设有导料管10，导料管10安装在第一壳体3前端面且向下倾斜，导料管10截面为圆弧结构。
61.分拣装置还包括安装在底座1上且用于计数的光电感应计数器11，安装在支撑柱2上的plc控制器12，plc控制器12分别与光电感应计数器11、分拣电机7之间电连接。
62.通过分拣装置解决了现有解决了现有胶囊分拣需要人工手动，费时费力的问题；通过分拣电机7带动分拣盘6转动，转动过程中，每次一个分拣槽8对准第二壳体4底部，一颗胶囊落入分拣槽8内，分拣盘6继续转动，分拣槽8 内的胶囊随分拣盘6转动，转动到圆形出料口9处时，胶囊通过导料管10落入收集瓶内，完成胶囊的逐一输送，将胶囊逐一放置到收集瓶内，利用光电感应计数器11、plc控制器12，自动计算放入收集瓶内的胶囊数量。
63.分拣装置的工作原理：
64.步骤1：胶囊进入第二壳体4内，分拣电机7带动分拣盘6转动，每次一个分拣槽8对准第二壳体4底部，一颗胶囊落入分拣槽8内；分拣盘6继续转动，第二壳体4的胶囊逐一不断落入分拣槽8内；
65.步骤2：分拣槽8内的胶囊随分拣盘6转动，转动到圆形出料口9处时，胶囊通过导料管10落入收集瓶内；
66.步骤3：重复步骤2，胶囊不断落入收集瓶中，胶囊落入收集瓶的过程中，光电感应计数器11进行计数，并将计数传递到plc控制器12，plc控制器12 经过分析后，当数量达到预先设定值时，plc控制器12控制过渡电机停止工作。
67.实施例2
68.与实施例1的不同点在于：
69.一种灵芝孢子油胶囊，包括内容物、囊壳；
70.内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油80份，维生素e1份，雨生红球藻1 份；
71.囊壳按重量份数计，包括明胶40份，水15份，甘油30份。
72.一种灵芝孢子油胶囊制备方法，包括以下步骤：
73.s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在60目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；
74.s2：向搅拌罐中加入80份灵芝孢子油，1份维生素e，1份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；
75.s3：向夹层罐中加入40份明胶，15份水，30份甘油，加热熔化后，保温1 小时，过滤得到胶浆；
76.s4：采用滴制机生产软胶囊；
77.s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过 95％乙醇洗涤后于30℃烘干；
78.s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；
79.s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。
80.进一步的，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：
81.t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；
82.t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为4小时，制得破壁灵芝孢子粉。高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。
83.进一步的，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：
84.p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；
85.p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到 4mpa；
86.p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为2小时。
87.实施例3
88.与实施例1的不同点在于：
89.一种灵芝孢子油胶囊，包括内容物、囊壳；
90.内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油85份，维生素e3份，雨生红球藻3 份；
91.囊壳按重量份数计，包括明胶45份，水15份，甘油50份。
92.一种灵芝孢子油胶囊制备方法，包括以下步骤：
93.s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在80目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；
94.s2：向搅拌罐中加入80份灵芝孢子油，3份维生素e，3份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；
95.s3：向夹层罐中加入45份明胶，15份水，50份甘油，加热熔化后，保温2 小时，过滤得到胶浆；
96.s4：采用滴制机生产软胶囊；
97.s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过 95％乙醇洗涤后于30℃烘干；
98.s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；
99.s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。
100.进一步的，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：
101.t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；
102.t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为5小时，制得破壁灵芝孢子粉。高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。
103.进一步的，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：
104.p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；
105.p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到4mpa；
106.p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为3小时。
107.实施例4
108.与实施例1的不同点在于：
109.一种灵芝孢子油胶囊，包括内容物、囊壳；
110.内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油95份，维生素e5份，雨生红球-5 份；
111.囊壳按重量份数计，包括明胶50份，水20份，甘油60份。
112.一种灵芝孢子油胶囊制备方法，包括以下步骤：
113.s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在100目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；
114.s2：向搅拌罐中加入95份灵芝孢子油，5份维生素e，5份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；
115.s3：向夹层罐中加入50份明胶，20份水，60份甘油，加热熔化后，保温3 小时，过滤得到胶浆；
116.s4：采用滴制机生产软胶囊；
117.s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过 95％乙醇洗涤后于35℃烘干；
118.s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；
119.s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。
120.进一步的，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：
121.t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；
122.t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为6小时，制得破壁灵芝孢子粉。高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。
123.进一步的，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：
124.p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；
125.p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到 6mpa；
126.p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为4小时。
127.不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.一种灵芝孢子油胶囊，其特征在于，内容物、囊壳；内容物按重量份数计，包括灵芝孢子油78-95份，维生素e1-5份，雨生红球藻1-5份；囊壳按重量份数计，包括明胶40-50份，水15-20份，甘油30-60份。2.如权利要求1所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：制备破壁灵芝孢子粉，对制备好的破壁灵芝孢子粉进行造粒，灵芝孢子粉造粒大小在40-120目，造粒后真空干燥，超临界萃取釜进行孢子油萃取，得到灵芝孢子油；s2：向搅拌罐中加入78-95份灵芝孢子油，1-5份维生素e，1-5份雨生红球藻，搅拌均匀后得到内容物料液；s3：向夹层罐中加入40-50份明胶，5-20份水，30-60份甘油，加热熔化后，保温1-3小时，过滤得到胶浆；s4：采用滴制机生产软胶囊；s5：将s5中制得的软胶囊置于室温冷风干燥，经石油醚洗涤两次，再经过95％乙醇洗涤后于30-35℃烘干；s6：将s5中制得的软胶囊置于干燥转笼内干燥定形；s7：干燥定形后的软胶囊通过分拣装置放入收集瓶内。3.如权利要求2所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述s1中破壁灵芝孢子粉的制备，包括以下步骤：t1：将鲜活灵芝孢子粉置于膨化罐中，在设定的脆化温度、脆化压力、脆化时间下，开启膨化罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差将鲜活灵芝孢子脆化、干燥，制得脆化灵芝孢子粉；t2：将脆化的灵芝孢子粉置于高能纳米冲击磨内，球磨时间为4-6小时，制得破壁灵芝孢子粉。4.如权利要求3所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述高能纳米冲击磨的球料比为3:1，磨介为二氧化锆。5.如权利要求2所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述s1中的孢子油的萃取，包括以下步骤：p1：将破壁灵芝孢子粉放入萃取釜中；p2：利用制冷系统制备零下5℃的液态二氧化碳储存于液罐中，压力达到4-6mpa；p3：调节萃取釜温度在45℃，压力25mpa，用高压泵将液态二氧化碳通过萃取釜进行萃取，萃取过程为2-4小时。6.如权利要求2所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述s7中的分拣装置位于干燥转笼的出料口处；分拣装置包括底座(1)，安装在底座(1)上的支撑柱(2)，安装在支撑柱(2)顶部且为圆柱结构的第一壳体(3)，安装在第一壳体(3)顶部且与第一壳体(3)连通的第二壳体(4)，第二壳体(4)为等腰梯形结构，通过滚动轴承转动安装在第一壳体(3)内且与第一壳体(3)同轴设置的主轴(5)，安装在主轴(5)上的分拣盘(6)，安装在第一壳体(3)后端面且输出轴与主轴(5)连接的分拣电机(7)。7.如权利要求6所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述分拣盘(6)圆柱面上设有多个围绕分拣盘(6)中心轴线环形阵列的多个分拣槽(8)，分拣槽(8)为圆弧
结构，分拣槽(8)只能容纳一颗胶囊。8.如权利要求6所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述第一壳体(3)前端面设有圆形出料口(9)，圆形出料口(9)处设有导料管(10)，导料管(10)安装在第一壳体(3)前端面且向下倾斜，导料管(10)截面为圆弧结构。9.如权利要求6所述的一种灵芝孢子油胶囊的制备方法，其特征在于，所述分拣装置还包括安装在底座(1)上且用于计数的光电感应计数器(11)，安装在支撑柱(2)上的plc控制器(12)，plc控制器(12)分别与光电感应计数器(11)、分拣电机(7)之间电连接。

技术总结
本发明公开了一种灵芝孢子油胶囊及其制备方法，本发明通过高能纳米冲击磨法显著提高了破壁率和孢子油得率，对活性物质破坏小，通用性强；同时采用变温压差膨化设备对灵芝孢子粉进行干燥预处理，结合超临界二氧化碳萃取提取灵芝孢子油，萃取率大大提高；通过分拣装置解决了现有解决了现有胶囊分拣需要人工手动，费时费力的问题；通过分拣电机带动分拣盘转动，转动过程中，每次一个分拣槽对准第二壳体底部，一颗胶囊落入分拣槽内，分拣盘继续转动，分拣槽内的胶囊随分拣盘转动，转动到圆形出料口处时，胶囊通过导料管落入收集瓶内，完成胶囊的逐一输送，将胶囊逐一放置到收集瓶内，利用光电感应计数器、PLC控制器，自动计算放入收集瓶内的胶囊数量。集瓶内的胶囊数量。集瓶内的胶囊数量。


技术研发人员：冯泽华
受保护的技术使用者：康道生物（南通）有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/8