一种船用T排端差修割方法与流程

一种船用t排端差修割方法
技术领域
1.本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种船用t排端差修割方法。


背景技术：

2.随着造船业的不断发展，船体对其分段t排需求量越来越大，t排在制作过程中，焊接收缩量较大，且季节、温度变化时收缩量也不同，因此需要在t排焊接、火工矫直等工序完成后再进行端差精准修割。
3.传统的切割方法为将t排放置在地面，量取需要切除的长度后进行切割，切割效率低，质量难以保证，切割后的端面还需要花费大量的时间、人力进行打磨才能满足质量要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种船用t排端差修割方法，该方法弥补原有修割过程中产生的弊端，端差修割作业由倾斜化、手动化转为平面化、机械化，提升t排切割的质量和效率。
5.本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种船用t排端差修割方法，该方法包括以下步骤：
7.s1、制作t排端差修割专用胎架，将待修割的t排放置在t排端差修割专用胎架上；t排包括t排腹板、t排面板，t排腹板垂直固定在t排面板的中部；t排腹板水平放置，t排面板竖直设置；
8.s2、安装切割面板，切割面板安装在t排面板的一侧，切割面板平行设置在t排面板一侧；
9.s3、量取要切割的长度，将切割面板作为支撑面安装自动化切割机对t排的面板进行切割，以t排腹板为支撑面安装自动化切割机对t排腹板进行切割。
10.进一步地，t排端差修割专用胎架包括胎架支撑、设置在胎架支撑上方胎架模板，若干所述胎架模板横向设置，胎架模板之间相互平行，在胎架模板上设有若干用以t排面板一侧插入的定位槽。
11.进一步地，t排放置在胎架模板上时，t排的t排面板的一侧同时插入并排的胎架模板的定位槽内，t排腹板水平放置在胎架模板上端面。
12.进一步地，切割面板竖直设置，切割面板的两端相对t排面板的宽度方向伸出。
13.进一步地，切割面板靠近t排面板的一侧还安装有连接件，通过连接件将切割面板安装到t排面板的一侧。
14.进一步地，连接件包括卡块，卡块和切割面板之间还设有用以扣合t排面板边缘的卡槽，卡槽开口向下，将卡槽从上方卡住t排面板的一侧。
15.进一步地，定位槽为倒置的直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度。
16.进一步地，卡槽为直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、本发明通过t排端差修割专用胎架保证t排脱离地面，且t排腹板水平放置方便进行切割，降低了切割的难度；
19.2、本发明通过切割面板在t排面板一侧形成切割平台，方便切割机的安装，可以安装自动化切割机，便于对竖直设置的t排面板进行切割；
20.3、通过本发明的切割方法，可以安装自动化切割机，实现自动化切割，提升切割的效率和质量，且在平直或竖直状态下进行切割，降低了切割的难度。
附图说明
21.图1是传统的t排切割示意图。
22.图2是本发明中的t排端差修割专用胎架结构示意图。
23.图3是本发明中的t排切割示意图。
24.图中，1、地面；2、t排腹板；3、t排面板；4、胎架支撑；5、胎架模板；6、定位槽；7、切割面板；8、卡块；9、卡槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
26.传统的切割方法为将t排放置在地面1上，如图1所示，t排放置在地面不方便切割，手持切割也会导致切割的端面不规则，增加了后续的工作量。
27.本发明提供了一种船用t排端差修割方法，该方法包括以下步骤：
28.s1、制作t排端差修割专用胎架，t排端差修割专用胎架包括胎架支撑4、设置在胎架支撑4上方胎架模板5，如图2所示，若干胎架模板5横向设置，胎架模板5之间相互平行，在胎架模板5上设有若干用以t排面板3的一侧插入的定位槽6。
29.将待修割的t排放置在t排端差修割专用胎架上；t排包括t排腹板2、t排面板3，t排腹板2垂直固定在t排面板3的中部；t排放置在胎架模板5上时，t排的t排面板3的一侧同时插入并排的胎架模板5的定位槽6内，t排腹板2水平放置在胎架模板5上端面，t排腹板2水平放置，t排面板3竖直设置；定位槽6优选为倒置的直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度，可以满足不同厚度的t排面板插入。
30.s2、安装切割面板7，切割面板7安装在t排面板3的一侧，切割面板7平行设置在t排面板3的一侧，切割面板7竖直设置，切割面板7的两端相对t排面板3的宽度方向伸出，满足后续切割时移动的距离，如图3所示。
31.切割面板靠近t排面板的一侧还安装有连接件，通过连接件将切割面板7安装到t排面板3的一侧，连接件如夹具、挂钩，本实施例中连接件包括卡块8，卡块8和切割面板7之间还设有用以扣合t排面板3边缘的卡槽9，卡槽9开口向下，将卡槽9从上方卡住t排面板3的一侧。卡槽9优选为直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度，可以满足在不同厚度的t排面板上安装。
32.s3、量取要切割的长度，将切割面板作为支撑面安装自动化切割机对t排的面板进行切割，以t排腹板为支撑面安装自动化切割机对t排腹板进行切割。
33.所选用的自动化切割机又叫全位置切割机，切割机如上海佳科申机电设备有限公
司生产的型号为cg1-72(三维立体)有线气割机，其自带有轨道，将其轨道通过磁吸的方式固定在切割面板上，然后切割头相对轨道移动，实现对t排面板的直线切割，同样将切割机安装到水平放置的t排腹板上，可实现对t排腹板的直线切割。
34.本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种船用t排端差修割方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1、制作t排端差修割专用胎架，将待修割的t排放置在t排端差修割专用胎架上；所述t排包括t排腹板、t排面板，所述t排腹板垂直固定在t排面板的中部；所述t排腹板水平放置，所述t排面板竖直设置；s2、安装切割面板，所述切割面板安装在t排面板的一侧，切割面板平行设置在t排面板一侧；s3、量取要切割的长度，将切割面板作为支撑面安装自动化切割机对t排的面板进行切割，以t排腹板为支撑面安装自动化切割机对t排腹板进行切割。2.根据权利要求1所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述t排端差修割专用胎架包括胎架支撑、设置在胎架支撑上方胎架模板，若干所述胎架模板横向设置，胎架模板之间相互平行，在胎架模板上设有若干用以t排面板一侧插入的定位槽。3.根据权利要求2所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述t排放置在胎架模板上时，t排的t排面板的一侧同时插入并排的胎架模板的定位槽内，所述t排腹板水平放置在胎架模板上端面。4.根据权利要求1所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述切割面板竖直设置，所述切割面板的两端相对t排面板的宽度方向伸出。5.根据权利要求1所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述切割面板靠近t排面板的一侧还安装有连接件，通过连接件将切割面板安装到t排面板的一侧。6.根据权利要求5所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述连接件包括卡块，所述卡块和切割面板之间还设有用以扣合t排面板边缘的卡槽，所述卡槽开口向下，将卡槽从上方卡住t排面板的一侧。7.根据权利要求2所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述定位槽为倒置的直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度。8.根据权利要求6所述的一种船用t排端差修割方法，其特征在于，所述卡槽为直角梯形槽，槽口的宽度大于槽底的宽度。

技术总结
本发明涉及一种船用T排端差修割方法，该方法包括以下步骤：S1、制作T排端差修割专用胎架，将待修割的T排放置在T排端差修割专用胎架上；T排包括T排腹板、T排面板，T排腹板垂直固定在T排面板的中部；T排腹板水平放置，T排面板竖直设置；S2、安装切割面板，切割面板安装在T排面板的一侧，切割面板平行设置在T排面板一侧；S3、量取要切割的长度，将切割面板作为支撑面安装自动化切割机对T排的面板进行切割，以T排腹板为支撑面安装自动化切割机对T排腹板进行切割。本发明通过T排端差修割专用胎架保证T排脱离地面，降低了切割的难度；可以安装自动化切割机，实现自动化切割，提升切割效率和质量。提升切割效率和质量。提升切割效率和质量。


技术研发人员：吉中良 张翼 苏丹 王彦 房志敏 沈纲 冉建华
受保护的技术使用者：上海江南长兴造船有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8