一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆的制作方法

1.本发明涉及油漆涂料领域，尤其涉及一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆。


背景技术：

2.三聚氰胺板是采用刨花板、中纤板、胶合板等作为基材，由基材进行表面贴面粘合而成，可替代天然木材，应用于建筑、家具等领域。而三聚氰胺板在出厂使用前，需要在表面依次涂覆底漆、面漆，达到对板材表面的保护，同时对板材表面可能存在的凹陷进行填补。现有底漆多采用二氧化硅消光粉，但常规二氧化硅颗粒的孔隙大小不均一、表面不规则，由于其表比面积大，漆膜干燥过程中其更易漂浮在漆膜表面提供良好的消光效率；但漂浮在漆膜表面的二氧化硅颗粒在带来消光性的同时降低了漆膜的致密度，同时也改变了漆膜的表面张力，降低了水滴角，导致漆膜耐污性能降低，在夏季高温环境下，家具厂底漆在打磨工艺过程中容易受到工人汗水等污染，如无法有效清除，即使涂覆面漆也会影响整体涂装效果。


技术实现要素：

3.本发明提供一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，以至少解决现有技术中聚氨酯清底漆耐污性差的问题。
4.本发明提供的一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，所述聚氨酯底漆包括a组分、b组分；所述b组分包括固化剂，所述固化剂的固含量为35-55％；
5.所述a组分与b组份的重量比为1：(0.1-0.6)；
6.所述a组分包括下列重量份原料：
[0007][0008]
所述功能粉料选自二氧化硅、树脂微球、聚乙烯改性蜡粉、聚四氟乙烯改性蜡粉、玻璃粉、硅微粉、氧化铝、聚甲基脲树脂中的至少一种。
[0009]
进一步地，所述脂肪酸改性短油醇酸树脂选自亚麻油改性醇酸树脂、妥尔油脂肪酸改性醇酸树脂、脱水蓖麻油改性醇酸树脂、大豆油改性醇酸树脂中的至少一种；
[0010]
进一步地，所述聚甲基脲树脂含不少于0.6％的羟甲基官能团。
[0011]
进一步地，所述醇酸树脂为妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂，所述妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂羟值在135
±
10％。
[0012]
进一步地，所述功能粉料为树脂微球、聚乙烯改性蜡粉、聚四氟乙烯改性蜡粉、玻璃粉中的至少一种。
[0013]
进一步地，所述助剂为催干剂、增韧剂、消泡剂、乳化剂、抗结皮剂、流平剂、湿润
剂、防腐剂、分散剂、增稠剂中至少一种。
[0014]
更进一步地，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、增稠防沉剂中的至少一种。
[0015]
进一步地，所述溶剂为酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂或醇类溶剂中一种或几种。
[0016]
更进一步地，所述酯类溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中至少一种；
[0017]
所述芳烃类溶剂为二甲苯、三甲苯、四甲苯中至少一种；
[0018]
所述醇醚类溶剂为乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丙醚中至少一种；
[0019]
所述酮类溶剂为环己酮或丙酮至少一种；
[0020]
所述醇类溶剂为异丙醇、正丁醇、环己醇至少一种。
[0021]
更进一步地，所述溶剂为乙酸丁酯、环己酮、和二甲苯中的至少一种。
[0022]
进一步地，所述b组分包括下列重量份原料：
[0023]
tdi加成物l75l35-50重量份；
[0024]
tdi三聚体20-40重量份；
[0025]
溶剂20-50重量份。
[0026]
本发明相对于现有技术，表面流平性好，整体光滑无波浪感，产品光泽均匀，不发花，配合b组份，具有非常优异的固化效果，漆膜有良好的抗刮伤性。
具体实施方式
[0027]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
本发明实施例中，a组分、b组分的重量比为100：50。
[0029]
实施例1
[0030]
a组分包括下列重量份原料：
[0031]
脂肪酸改性短油醇酸树脂60重量份、助剂1重量份、功能粉料20重量份、溶剂19重量份；
[0032]
b组份包括下列重量份原料：tdi加成物l75l35重量份；tdi三聚体20重量份；溶剂20重量份。b组份的固含量为50％。
[0033]
其中，脂肪酸改性短油醇酸树脂为亚麻油改性醇酸树脂；功能粉料为聚甲基脲树脂；溶剂为乙酸丁酯。助剂为流平剂，流平剂为有机硅氧烷。tdi加成物l75l指tdi类型的芳香族聚异氰酸酯，按75％的形势融合在乙酸乙酯中，tdi三聚体是指甲苯二异氰酸酯的三聚体。溶剂为乙酸乙酯。
[0034]
实施例2
[0035]
a组分包括下列重量份原料：脂肪酸改性短油醇酸树脂80重量份；助剂10重量份；功能粉料5重量份；溶剂5重量份；
[0036]
b组分包括下列重量份原料：tdi加成物l75l50重量份；tdi三聚体40重量份；溶剂50重量份。b组份的固含量为50％。
[0037]
其中，脂肪酸改性短油醇酸树脂为大豆油改性醇酸树脂；功能粉料为聚甲基脲树
脂；溶剂为二甲苯。助剂为流平剂，流平剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷。聚甲基脲树脂含0.6％-0.8％的羟甲基官能团。tdi加成物l75l指tdi类型的芳香族聚异氰酸酯，按75％的形势融合在乙酸乙酯中，tdi三聚体是指甲苯二异氰酸酯的三聚体。溶剂为乙酸乙酯。
[0038]
实施例3
[0039]
a组分包括下列重量份原料：脂肪酸改性短油醇酸树脂70重量份；助剂10重量份；功能粉料10重量份；溶剂10重量份；
[0040]
b组分包括下列重量份原料：tdi加成物l75l 40重量份；tdi三聚体40重量份；溶剂50重量份。b组份的固含量为50％。
[0041]
其中，醇酸树脂为妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂，所述妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂羟值在135
±
10％；功能粉料为聚甲基脲树脂、玻璃粉按照重量比9：1混合而成；溶剂为环己酮。助剂为流平剂，流平剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷。聚甲基脲树脂含0.6％-0.8％的羟甲基官能团。tdi加成物l75l指tdi类型的芳香族聚异氰酸酯，按75％的形势融合在乙酸乙酯中，tdi三聚体是指甲苯二异氰酸酯的三聚体。溶剂为乙酸乙酯。
[0042]
将实施例1-3的漆膜分别涂覆于三聚氰胺板表面，对测漆膜性能，其中耐手汗、耐油污测试方法如下：
[0043]
1、按照国标要求配制相应汗液，用棉布浸泡在蘸取配制汗液中，取出后放在测试板上常温放置24h用保鲜膜密封防止汗液挥发影响效果；24h后将棉布去掉，用干净棉布擦干净表面，常温放置2h，观察漆膜表面外观变化，看是否有发白、起泡、附着力变差等漆膜问题；
[0044]
2、不同人用带手汗的手在测试的板面反复摸，看漆膜表面污迹残留程度；
[0045]
3、用马克笔在测试板的漆膜表面来回划20下，看漆膜留下的印记；
[0046]
实施例1-3性能测试结构如下表所示。
[0047][0048]
通过表1可知，本发明实施例3通过采用聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷，配合聚甲基
脲树脂，在耐污、耐手汗明显最好，且可达到附着力0级，综合性能最佳。同时本发明实施例3的a、b组分可有效固定化，在高低温循环测试、耐冲击性、附着力测试中均具有良好效果。
[0049]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述聚氨酯底漆包括a组分、b组分；所述b组分包括固化剂，所述固化剂的固含量为35-55％；所述a组分与b组份的重量比为1：(0.1-0.6)；所述a组分包括下列重量份原料：所述功能粉料选自二氧化硅、树脂微球、聚乙烯改性蜡粉、聚四氟乙烯改性蜡粉、玻璃粉、硅微粉、氧化铝、聚甲基脲树脂中的至少一种。2.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述脂肪酸改性短油醇酸树脂选自亚麻油改性醇酸树脂、妥尔油脂肪酸改性醇酸树脂、脱水蓖麻油改性醇酸树脂、大豆油改性醇酸树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述醇酸树脂为妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂，所述妥尔油脂肪酸改性的醇酸树脂羟值在135
±
10％。4.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述功能粉料为树脂微球、聚乙烯改性蜡粉、聚四氟乙烯改性蜡粉、玻璃粉中的至少一种。5.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述助剂为催干剂、增韧剂、消泡剂、乳化剂、抗结皮剂、流平剂、湿润剂、防腐剂、分散剂、增稠剂中至少一种。6.根据权利要求5所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、增稠防沉剂中的至少一种。7.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂或醇类溶剂中一种或几种。8.根据权利要求7所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中至少一种；所述芳烃类溶剂为二甲苯、三甲苯、四甲苯中至少一种；所述醇醚类溶剂为乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丙醚中至少一种；所述酮类溶剂为环己酮或丙酮至少一种；所述醇类溶剂为异丙醇、正丁醇、环己醇至少一种。9.根据权利要求8所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述溶剂为乙酸丁酯、环己酮、二甲苯中的至少一种。10.根据权利要求1所述一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，所述b组分包括下列重量份原料：tdi加成物35-50重量份；tdi三聚体20-40重量份；溶剂20-50重量份。

技术总结
本发明提供的一种应用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，所述聚氨酯底漆包括A组分、B组分；所述B组分包括固化剂，所述固化剂的固含量为35-55％；所述A组分与B组份的重量比为1：(0.1-0.6)；所述A组分包括下列重量份原料：脂肪酸改性短油醇酸树脂60-80份、助剂1-10份、功能粉料1-20份、溶剂1-20份；所述功能粉料选自二氧化硅、树脂微球、聚乙烯改性蜡粉、聚四氟乙烯改性蜡粉、玻璃粉、硅微粉、氧化铝、聚甲基脲树脂中的至少一种。本发明聚氨酯底漆表面流平性好，整体光滑无波浪感，产品光泽均匀，不发花，配合B组份，具有非常优异的固化效果，漆膜有良好的抗刮伤性。抗刮伤性。


技术研发人员：李永健 欧阳达志 王嘉明
受保护的技术使用者：鹤山市君子兰涂料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8