一种服装设计打版系统及方法与流程

1.本发明涉及服装生产领域，具体是涉及一种服装设计打版系统。本发明还涉及一种服装设计打版方法。


背景技术：

2.服装从面料到成衣要经过设计，打版，裁剪，制作，整熨等环节和工序。其中服装打版是其中重要的环节之一。服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图(纸样)，包括身，袖，领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣。
3.传统打版机在对纸样进行裁剪的时候，由于纸样是成卷保存并且使用的，纸样在机器上方裁剪时会有弯曲的现象，导致裁剪的尺寸不够精确，进而导致做出的成品衣物有所偏差，传统打版机在对纸样进行裁剪后，需要人工将纸样拣出，再重新更换新的纸张，较为繁琐。
4.中国专利cn202021976856.x公开了一种服饰生产用裤子打版装置，包括外壳体，所述外壳体的左端焊接固定有第一连接块，所述第一连接块上的左端活动安装有转轴，所述外壳体上表面的后端焊接固定有第二连接块，该实用新型通过第二滚轴和第三滚轴可以将转轴上成卷的纸样压平，随后在进行裁剪缝合，避免了因为纸样弯曲造成的裁剪尺寸不够精确的问题，进一步提升了生产加工的质量，另外安装在外壳体前后表面的两组防护栏，可以将操作台隔离起来，一定程度上保护了操作人员的安全，避免误碰产生危险或者影响纸张的裁剪精度，且安装在尾部的成品箱可以将加工好的成品接收，避免了加工好的成品散落在地沾染上灰尘。
5.该打版装置通过第二滚轴和第三滚轴对纸张进行夹紧压平，但激光头在裁切时无法对裁切区的纸张进行压平，仍或产生裁切误差。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种服装设计打版系统及方法。
7.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.本技术提供一种服装设计打版系统，包括承载板、驱动单元、激光头、约束箱体、输送机、第一气流发生单元和第二气流发生单元，承载板的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊和放卷辊，驱动单元设置在承载板的顶部，驱动单元具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头设置在执行部，激光头的激光发生端竖直朝下，承载板上均匀布置有第一通风孔；约束箱体水平设置在承载板的顶端，约束箱体的上下端均敞开，驱动单元位于约束箱体内；输送机沿水平方向设置在约束箱体的顶部，输送机的输送带上均匀布置有第二通风孔；第一气流发生单元设置在输送带内，第一气流发生单元具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元设置在承载板的底部，第二气流发生单元具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布。
9.优选地，第一气流发生单元包括第一支架、第一分流管、第一汇流管和第一喷气嘴，第一支架沿水平方向设置在输送机内，第一分流管沿水平方向等间距设置在第一支架上，第一汇流管设置在第一支架上，且第一分流管与第一汇流管连通，第一分流管的一端通过管路与第一气泵的端口连通，第一喷气嘴沿轴向等间距设置在第一分流管上，第一喷气嘴与第一分流管连通，第一喷气嘴的端口竖直朝下以形成第一出气口。
10.优选地，第一气流发生单元还包括电磁阀，第一喷气嘴和第一汇流管之间通过电磁阀连通。
11.优选地，第二气流发生单元包括第二支架、第二分流管、第二汇流管和第二喷气嘴，第二支架沿水平方向设置在承载板的底部，第二分流管沿水平方向等间距设置在第二支架上，第二汇流管设置在第二支架上，且第二分流管与第二汇流管连通，第二分流管的一端通过管路与第二气泵的端口连通，第二喷气嘴沿轴向等间距设置在第二分流管上，第二喷气嘴与第二分流管连通，第二喷气嘴的端口竖直朝下以形成第二出气口。
12.优选地，承载板的两侧还设置有沿水平方向延伸的第一水平辊和第二水平辊，第一水平辊和第二水平辊位于收卷辊和放卷辊之间，纸张自放卷辊上沿长度方向延伸后依次经过第二水平辊和第一水平辊并卷设在收卷辊上。
13.优选地，收卷辊和第一水平辊之间还设置有与其同轴向的张力辊，张力辊可沿平行于收卷辊的径向方向移动，气弹簧沿张力辊的移动方向固定设置，且气弹簧的输出端与张力辊的两端连接，张力辊沿纸张的厚度方向弹性抵接收卷辊和第一水平辊之间的纸张。
14.优选地，还包括同步带和伺服电机，收卷辊和放卷辊的一端通过同步带同步传动连接，伺服电机的输出轴与收卷辊或放卷辊的一端同轴固定连接。
15.优选地，打版系统还包括引导板，引导板倾斜向下的设置在输送机的出料端的底部。
16.优选地，驱动单元包括第一滚珠丝杆滑台和第二滚珠丝杆滑台，第一滚珠丝杆滑台沿水平方向设置在约束箱体内的相对侧，第二滚珠丝杆滑台沿水平方向设置在约束箱体中，且第二滚珠丝杆滑台的两端分别于两侧的第一滚珠丝杆滑台的工作端固定连接，驱动单元沿竖直方向设置在第二滚珠丝杆滑台的工作端。
17.本技术还提供一种服装设计打版方法，其使用了打版系统，包括承载板、驱动单元、激光头、约束箱体、输送机、第一气流发生单元和第二气流发生单元，承载板的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊和放卷辊，驱动单元设置在承载板的顶部，驱动单元具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头设置在执行部，激光头的激光发生端竖直朝下，承载板上均匀布置有第一通风孔；约束箱体水平设置在承载板的顶端，约束箱体的上下端均敞开，驱动单元位于约束箱体内；输送机沿水平方向设置在约束箱体的顶部，输送机的输送带上均匀布置有第二通风孔；第一气流发生单元设置在输送带内，第一气流发生单元具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元设置在承载板的底部，第二气流发生单元具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布，打版方法具体包括以下步骤；
18.s1，收卷辊和放卷辊收放卷纸张使其平铺在承载板的顶端；
19.s2，启动第一气流发生单元，第一出风口产生的气流穿过第二通风孔并作用于纸张的顶面；
20.s3，启动驱动单元和激光头，对纸张进行裁切；
21.s4，纸样裁切结束后，关闭驱动单元、激光头和第一气流发生单元，启动输送机和第二气流发生单元，第二出风口产生的气流穿过第一通风孔并吹起纸样，纸样受风压贴附于输送机的底部输送面，输送机将纸样由约束箱体内向外送出。
22.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
23.1.本技术通过在裁切时在纸张的顶面施加风压，使得纸样能够平铺在承载板的顶端，进而能够提高裁切精度，且在裁切结束后，在纸张的底部施加风压，使得纸样能够被吹气并贴附于输送机的底部输送面，进而由输送机将纸样从约束箱体内向外送出，由此能够自行拣出纸料；
24.2.本技术通过将第一支架水平设置在输送机内，并将第一喷气嘴沿水平方向矩形阵列在第一支架上，且第一喷气嘴通过第一汇流管和第一喷气嘴与第一气泵的端口连通，当启动第一气泵时，由第一喷气嘴引导并均匀的向下喷出气流，从而能够在纸张的顶面施加稳定的风压；
25.3.本技术将第一喷气嘴和第一汇流管之间通过电磁阀连通，当驱动单元的执行部带动激光头在纸张的顶部沿水平方向移动时，启动执行部上方局部的电磁阀，使得风压仅作用于裁切区域，以此减小纸张整体所受的风压，避免纸张整体受到风压发生撕裂现象，且对纸张的局部施加风压，能够有效减小功耗；
26.4.本技术通过将第二支架水平设置在承载板的底部，并将第二喷气嘴沿水平方向矩形阵列在第二支架上，能够在纸张的底面施加稳定的风压，因纸样被裁切而与纸张分离，使得纸样被吹起，纸样在风压作用下贴附于输送机的底部输送面，从而再由输送机向约束箱体的外部送出；
27.5.本技术通过在收卷辊和放卷辊之间设置水平状态的第一水平辊和第二水平辊，使得纸张能够水平穿过第一水平辊和第二水平辊并平铺在承载板的顶端，以此能够防止收卷辊和放卷辊上因卷料直径变化而导致的纸张不平整
28.6.本技术通过在收卷辊和第一水平辊之间设置张力辊，且通过气弹簧能够使得张力辊沿纸张的厚度方向弹性抵接收卷辊和第一水平辊之间的纸张，以此确保纸张能够平铺在承载板上而不发生褶皱；
29.7.本技术通过同步带能够使得收卷辊或放卷辊其中一个转动时，另一个也同步转动，从而便于牵引纸张同步收放卷，通过启动上伺服电机，使其输出轴能够带动收卷辊或第一水平辊转动，进而带动收卷辊和放卷辊同步自行收放卷纸张；
30.8.本技术通过在输送机的出料端的底部设置倾斜向下的引导板，输送机上贴附的纸样被送出约束箱体后，纸样无风压作用而直接下落至引导板上，从而有引导板引导送至收卷辊或放卷辊的外侧；
31.9.本技术通过第一滚珠丝杆滑台和第二滚珠丝杆滑台能够带动激光头在纸张的上方沿水平方向移动，并通过激光头在纸张上按设定的路径移动以裁切纸样。
附图说明
32.图1是本技术的打版系统在第一种视角下的立体图；
33.图2是本技术的打版系统在第二种视角下的立体图；
34.图3是本技术的打版系统的侧视图；
35.图4是图3的a-a方向的剖视图；
36.图5是图3的a-a方向的立体剖视图；
37.图6是图5的b处局部放大图；
38.图7是图5的c处局部放大图；
39.图8是本技术的约束箱体和驱动单元的立体图；
40.图9是本技术的第一气流发生单元的立体图；
41.图10是本技术的第二气流发生单元的立体图。
42.图中标号为：
43.1-承载板；1a-第一通风孔；2a-收卷辊；2b-放卷辊；2c-第一水平辊；2d-第二水平辊；2e-张力辊；2f-气弹簧；2g-同步带；2h-伺服电机；3-驱动单元；3a-第一滚珠丝杆滑台；3b-第二滚珠丝杆滑台；4-激光头；5-约束箱体；6-输送机；6a-第二通风孔；7-第一气流发生单元；7a-第一支架；7b-第一分流管；7c-第一汇流管；7d-第一喷气嘴；7e-电磁阀；8-第二气流发生单元；8a-第二支架；8b-第二分流管；8c-第二汇流管；8d-第二喷气嘴；9-引导板。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1、图2和图4所示，本技术提供：
46.一种服装设计打版系统，包括承载板1、驱动单元3、激光头4、约束箱体5、输送机6、第一气流发生单元7和第二气流发生单元8，承载板1的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊2a和放卷辊2b，驱动单元3设置在承载板1的顶部，驱动单元3具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头4设置在执行部，激光头4的激光发生端竖直朝下，承载板1上均匀布置有第一通风孔1a；约束箱体5水平设置在承载板1的顶端，约束箱体5的上下端均敞开，驱动单元3位于约束箱体5内；输送机6沿水平方向设置在约束箱体5的顶部，输送机6的输送带上均匀布置有第二通风孔6a；第一气流发生单元7设置在输送带内，第一气流发生单元7具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元8设置在承载板1的底部，第二气流发生单元8具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在激光头4在对纸张进行裁切时，如何确保纸样能够始终贴附于承载板1。为此，本技术通过在裁切时在纸张的顶面施加风压，使得纸样能够平铺在承载板1的顶端，且在裁切结束后，在纸张的底部施加风压，使得纸样能够被吹气并贴附于输送机6的底部输送面，进而由输送机6将纸样从约束箱体5内向外送出；具体操作如下：
48.启动收卷辊2a和放卷辊2b，使其将纸张平铺在承载板1的顶端，启动第一气流发生单元7，使得第一出风口产生的气流沿竖直方向穿过第二通风孔6a，并作用于纸张的顶面，然后启动驱动单元3，使其执行部带动激光头4在纸张的顶部沿水平方向移动，启动激光头4，使其能够在纸张上裁切符合形状的纸样，因纸张是成卷保存在放卷辊2b上的，当纸张在平铺状态下被裁切时，裁切的纸样的边缘会自然弯曲，进而会影响裁切精度；
49.而激光头4在切割时，纸样因其顶部风压作用，纸样始终能够被平铺在承载板1的顶端，进而使得纸张的边缘不会产生弯曲，使得裁切精度更高；
50.当位于约束箱体5内的纸样被全部裁出后，关闭驱动单元3、激光头4和第一气流发生单元7，使得纸张和纸样的顶面均无风压作用，启动第二气流发生单元8，使得第二出风口吹出的气流沿竖直方向穿过第一通风孔1a，因纸张的两侧有收卷辊2a和放卷辊2b约束，使得纸张相对承载板1不动，纸样被吹起而脱离纸张，且在风压作用下贴附于输送机6的底部输送面，启动输送机6，使得贴附的纸样被输送机6由约束箱体5内部向外送出，被送出的纸样因其底面无风压作用，使得纸样能够自然脱离输送机6的输送面，从而完成纸样的自动拣出；
51.启动收卷辊2a和放卷辊2b，使其将未经过裁切的纸张平铺在承载板1的顶端和约束箱体5的底端之间，从而连续打版裁切。
52.如图6和图9所示，进一步的：
53.第一气流发生单元7包括第一支架7a、第一分流管7b、第一汇流管7c和第一喷气嘴7d，第一支架7a沿水平方向设置在输送机6内，第一分流管7b沿水平方向等间距设置在第一支架7a上，第一汇流管7c设置在第一支架7a上，且第一分流管7b与第一汇流管7c连通，第一分流管7b的一端通过管路与第一气泵的端口连通，第一喷气嘴7d沿轴向等间距设置在第一分流管7b上，第一喷气嘴7d与第一分流管7b连通，第一喷气嘴7d的端口竖直朝下以形成第一出气口。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一气流发生单元7如何对纸张的顶面产生风压。为此，本技术通过将第一支架7a水平设置在输送机6内，并将第一喷气嘴7d沿水平方向矩形阵列在第一支架7a上，且第一喷气嘴7d通过第一汇流管7c和第一喷气嘴7d与第一气泵的端口连通，当启动第一气泵时，气流自大气依次流过第一汇流管7c和第一分流管7b，进而再由第一喷气嘴7d引导并均匀的向下喷出，从而能够在纸张的顶面施加稳定的风压。
55.如图6和图9所示，进一步的：
56.第一气流发生单元7还包括电磁阀7e，第一喷气嘴7d和第一汇流管7c之间通过电磁阀7e连通。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一气流发生单元7如何对被裁切区域的纸张产生风压。为此，本技术将第一喷气嘴7d和第一汇流管7c之间通过电磁阀7e连通，即当驱动单元3的执行部带动激光头4在纸张的顶部沿水平方向移动时，启动执行部上方局部的电磁阀7e，使得风压仅作用于裁切区域，以此减小纸张整体所受的风压，避免纸张整体受到风压发生撕裂现象，且对纸张的局部施加风压，能够有效减小功耗。
58.如图7和图10所示，进一步的：
59.第二气流发生单元8包括第二支架8a、第二分流管8b、第二汇流管8c和第二喷气嘴8d，第二支架8a沿水平方向设置在承载板1的底部，第二分流管8b沿水平方向等间距设置在第二支架8a上，第二汇流管8c设置在第二支架8a上，且第二分流管8b与第二汇流管8c连通，第二分流管8b的一端通过管路与第二气泵的端口连通，第二喷气嘴8d沿轴向等间距设置在第二分流管8b上，第二喷气嘴8d与第二分流管8b连通，第二喷气嘴8d的端口竖直朝下以形成第二出气口。
60.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第二气流发生单元8如何对纸张的底面产生风压。为此，本技术通过将第二支架8a水平设置在承载板1的底部，并将第二喷气嘴8d沿水平方向矩形阵列在第二支架8a上，且第二喷气嘴8d通过第二汇流管8c和第二喷气嘴8d与第二气泵的端口连通，当启动第二气泵时，气流自大气依次流过第二汇流管8c和第二分流管8b，进而再由第二喷气嘴8d引导并均匀的向上喷出，从而能够在纸张的底面施加稳定的风压，因纸样被裁切而与纸张分离，使得纸样被吹起，纸样在风压作用下贴附于输送机6的底部输送面，从而再由输送机6向约束箱体5的外部送出。
61.如图5所示，进一步的：
62.承载板1的两侧还设置有沿水平方向延伸的第一水平辊2c和第二水平辊2d，第一水平辊2c和第二水平辊2d位于收卷辊2a和放卷辊2b之间，纸张自放卷辊2b上沿长度方向延伸后依次经过第二水平辊2d和第一水平辊2c并卷设在收卷辊2a上。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是收卷辊2a和放卷辊2b收放卷纸张时，因收卷辊2a和放卷辊2b上卷料直径会发生变化，会导致纸张无法平铺在承载板1上，进而影响裁切精度。为此，本技术通过在收卷辊2a和放卷辊2b之间设置水平状态的第一水平辊2c和第二水平辊2d，使得纸张能够水平穿过第一水平辊2c和第二水平辊2d并平铺在承载板1的顶端，以此能够防止收卷辊2a和放卷辊2b上因卷料直径变化而导致的纸张不平整。
64.如图1和图4所示，进一步的：
65.收卷辊2a和第一水平辊2c之间还设置有与其同轴向的张力辊2e，张力辊2e可沿平行于收卷辊2a的径向方向移动，气弹簧2f沿张力辊2e的移动方向固定设置，且气弹簧2f的输出端与张力辊2e的两端连接，张力辊2e沿纸张的厚度方向弹性抵接收卷辊2a和第一水平辊2c之间的纸张。
66.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何确保纸张在承载板1上始终处于平整状态。为此，本技术通过在收卷辊2a和第一水平辊2c之间设置张力辊2e，且通过气弹簧2f能够使得张力辊2e沿纸张的厚度方向弹性抵接收卷辊2a和第一水平辊2c之间的纸张，以此确保纸张能够平铺在承载板1上而不发生褶皱。
67.如图1和图2所示，进一步的：
68.还包括同步带2g和伺服电机2h，收卷辊2a和放卷辊2b的一端通过同步带2g同步传动连接，伺服电机2h的输出轴与收卷辊2a或放卷辊2b的一端同轴固定连接。
69.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是收卷辊2a和放卷辊2b如何同步牵引纸张平铺在承载板1的顶端。为此，本技术通过同步带2g能够使得收卷辊2a或放卷辊2b其中一个转动时，另一个也同步转动，从而便于牵引纸张同步收放卷，通过启动上伺服电机2h，使其输出轴能够带动收卷辊2a或第一水平辊2c转动，进而带动收卷辊2a和放卷辊2b同步自行收放卷纸张。
70.如图6和图9所示，进一步的：
71.打版系统还包括引导板9，引导板9倾斜向下的设置在输送机6的出料端的底部。
72.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何避免纸样从输送机6下落至收卷辊2a或收卷辊2a上。为此，本技术通过在输送机6的出料端的底部设置倾斜向下的引导板9，输送机6上贴附的纸样被送出约束箱体5后，纸样无风压作用而直接下落至引导板9上，从而有引导板9引导送至收卷辊2a或放卷辊2b的外侧。
73.如图8所示，进一步的：
74.驱动单元3包括第一滚珠丝杆滑台3a和第二滚珠丝杆滑台3b，第一滚珠丝杆滑台3a沿水平方向设置在约束箱体5内的相对侧，第二滚珠丝杆滑台3b沿水平方向设置在约束箱体5中，且第二滚珠丝杆滑台3b的两端分别于两侧的第一滚珠丝杆滑台3a的工作端固定连接，驱动单元3沿竖直方向设置在第二滚珠丝杆滑台3b的工作端。
75.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动单元3的执行部如何在激光头4在纸张的上方沿水平方向移动。为此，本技术通过第一滚珠丝杆滑台3a和第二滚珠丝杆滑台3b能够带动激光头4在纸张的上方沿水平方向移动，并通过激光头4在纸张上按设定的路径移动以裁切纸样。
76.一种服装设计打版方法，其使用了打版系统，打版系统包括承载板1、驱动单元3、激光头4、约束箱体5、输送机6、第一气流发生单元7和第二气流发生单元8，承载板1的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊2a和放卷辊2b，驱动单元3设置在承载板1的顶部，驱动单元3具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头4设置在执行部，激光头4的激光发生端竖直朝下，承载板1上均匀布置有第一通风孔1a；约束箱体5水平设置在承载板1的顶端，约束箱体5的上下端均敞开，驱动单元3位于约束箱体5内；输送机6沿水平方向设置在约束箱体5的顶部，输送机6的输送带上均匀布置有第二通风孔6a；第一气流发生单元7设置在输送带内，第一气流发生单元7具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元8设置在承载板1的底部，第二气流发生单元8具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布，打版方法具体包括以下步骤；
77.s1，收卷辊2a和放卷辊2b收放卷纸张使其平铺在承载板1的顶端；
78.s2，启动第一气流发生单元7，第一出风口产生的气流穿过第二通风孔6a并作用于纸张的顶面；
79.s3，启动驱动单元3和激光头4，对纸张进行裁切；
80.s3，纸样裁切结束后，关闭驱动单元3、激光头4和第一气流发生单元7，启动输送机6和第二气流发生单元8，第二出风口产生的气流穿过第一通风孔1a并吹起纸样，纸样受风压贴附于输送机6的底部输送面，输送机6将纸样由约束箱体5内向外送出。
81.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种服装设计打版系统，包括承载板(1)、驱动单元(3)和激光头(4)，承载板(1)的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊(2a)和放卷辊(2b)，驱动单元(3)设置在承载板(1)的顶部，驱动单元(3)具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头(4)设置在执行部，激光头(4)的激光发生端竖直朝下，其特征在于，打版系统还包括约束箱体(5)、输送机(6)、第一气流发生单元(7)和第二气流发生单元(8)，承载板(1)上均匀布置有第一通风孔(1a)；约束箱体(5)水平设置在承载板(1)的顶端，约束箱体(5)的上下端均敞开，驱动单元(3)位于约束箱体(5)内；输送机(6)沿水平方向设置在约束箱体(5)的顶部，输送机(6)的输送带上均匀布置有第二通风孔(6a)；第一气流发生单元(7)设置在输送带内，第一气流发生单元(7)具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元(8)设置在承载板(1)的底部，第二气流发生单元(8)具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，第一气流发生单元(7)包括第一支架(7a)、第一分流管(7b)、第一汇流管(7c)和第一喷气嘴(7d)，第一支架(7a)沿水平方向设置在输送机(6)内，第一分流管(7b)沿水平方向等间距设置在第一支架(7a)上，第一汇流管(7c)设置在第一支架(7a)上，且第一分流管(7b)与第一汇流管(7c)连通，第一分流管(7b)的一端通过管路与第一气泵的端口连通，第一喷气嘴(7d)沿轴向等间距设置在第一分流管(7b)上，第一喷气嘴(7d)与第一分流管(7b)连通，第一喷气嘴(7d)的端口竖直朝下以形成第一出气口。3.根据权利要求2所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，第一气流发生单元(7)还包括电磁阀(7e)，第一喷气嘴(7d)和第一汇流管(7c)之间通过电磁阀(7e)连通。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，第二气流发生单元(8)包括第二支架(8a)、第二分流管(8b)、第二汇流管(8c)和第二喷气嘴(8d)，第二支架(8a)沿水平方向设置在承载板(1)的底部，第二分流管(8b)沿水平方向等间距设置在第二支架(8a)上，第二汇流管(8c)设置在第二支架(8a)上，且第二分流管(8b)与第二汇流管(8c)连通，第二分流管(8b)的一端通过管路与第二气泵的端口连通，第二喷气嘴(8d)沿轴向等间距设置在第二分流管(8b)上，第二喷气嘴(8d)与第二分流管(8b)连通，第二喷气嘴(8d)的端口竖直朝下以形成第二出气口。5.根据权利要求1所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，承载板(1)的两侧还设置有沿水平方向延伸的第一水平辊(2c)和第二水平辊(2d)，第一水平辊(2c)和第二水平辊(2d)位于收卷辊(2a)和放卷辊(2b)之间，纸张自放卷辊(2b)上沿长度方向延伸后依次经过第二水平辊(2d)和第一水平辊(2c)并卷设在收卷辊(2a)上。6.根据权利要求5所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，收卷辊(2a)和第一水平辊(2c)之间还设置有与其同轴向的张力辊(2e)，张力辊(2e)可沿平行于收卷辊(2a)的径向方向移动，气弹簧(2f)沿张力辊(2e)的移动方向固定设置，且气弹簧(2f)的输出端与张力辊(2e)的两端连接，张力辊(2e)沿纸张的厚度方向弹性抵接收卷辊(2a)和第一水平辊(2c)之间的纸张。
7.根据权利要求5或6所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，还包括同步带(2g)和伺服电机(2h)，收卷辊(2a)和放卷辊(2b)的一端通过同步带(2g)同步传动连接，伺服电机(2h)的输出轴与收卷辊(2a)或放卷辊(2b)的一端同轴固定连接。8.根据权利要求1所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，打版系统还包括引导板(9)，引导板(9)倾斜向下的设置在输送机(6)的出料端的底部。9.根据权利要求1所述的一种服装设计打版系统，其特征在于，驱动单元(3)包括第一滚珠丝杆滑台(3a)和第二滚珠丝杆滑台(3b)，第一滚珠丝杆滑台(3a)沿水平方向设置在约束箱体(5)内的相对侧，第二滚珠丝杆滑台(3b)沿水平方向设置在约束箱体(5)中，且第二滚珠丝杆滑台(3b)的两端分别于两侧的第一滚珠丝杆滑台(3a)的工作端固定连接，驱动单元(3)沿竖直方向设置在第二滚珠丝杆滑台(3b)的工作端。10.一种服装设计打版方法，其使用了打版系统，打版系统包括承载板(1)、驱动单元(3)和激光头(4)，承载板(1)的两侧设置有用于水平收放纸张的收卷辊(2a)和放卷辊(2b)，驱动单元(3)设置在承载板(1)的顶部，驱动单元(3)具有能够沿水平方向移动的执行部，激光头(4)设置在执行部，激光头(4)的激光发生端竖直朝下，其特征在于，打版系统还包括约束箱体(5)、输送机(6)、第一气流发生单元(7)和第二气流发生单元(8)，承载板(1)上均匀布置有第一通风孔(1a)；约束箱体(5)水平设置在承载板(1)的顶端，约束箱体(5)的上下端均敞开，驱动单元(3)位于约束箱体(5)内；输送机(6)沿水平方向设置在约束箱体(5)的顶部，输送机(6)的输送带上均匀布置有第二通风孔(6a)；第一气流发生单元(7)设置在输送带内，第一气流发生单元(7)具有可向下吹气的第一出风口，第一出风口沿水平方向呈矩形阵列分布；第二气流发生单元(8)设置在承载板(1)的底部，第二气流发生单元(8)具有可向上吹气的第二出风口，第二出风口沿水平方向呈矩形阵列分布，打版方法具体包括以下步骤；s1，收卷辊(2a)和放卷辊(2b)收放卷纸张使其平铺在承载板(1)的顶端；s2，启动第一气流发生单元(7)，第一出风口产生的气流穿过第二通风孔(6a)并作用于纸张的顶面；s3，启动驱动单元(3)和激光头(4)，对纸张进行裁切；s3，纸样裁切结束后，关闭驱动单元(3)、激光头(4)和第一气流发生单元(7)，启动输送机(6)和第二气流发生单元(8)，第二出风口产生的气流穿过第一通风孔(1a)并吹起纸样，纸样受风压贴附于输送机(6)的底部输送面，输送机(6)将纸样由约束箱体(5)内向外送出。

技术总结
本发明涉及服装生产领域，具体是涉及一种服装设计打版系统，包括承载板、驱动单元、激光头、约束箱体、输送机、第一气流发生单元和第二气流发生单元，承载板的两侧设有收卷辊和放卷辊，驱动单元设在承载板的顶部，驱动单元具有执行部，激光头设置在执行部，承载板上有第一通风孔；约束箱体设在承载板的顶端，约束箱体的上下端敞开；输送机设在约束箱体的顶部，输送机上有第二通风孔；第一气流发生单元设在输送带内，第一气流发生单元具有第一出风口；第二气流发生单元设置在承载板的底部，第二气流发生单元具有第二出风口，本系统在裁切时在纸张的顶面施加风压，纸样能够平铺在承载板的顶端，提高裁切精度。本发明还涉及一种服装设计打版方法。打版方法。打版方法。


技术研发人员：李焕芬 赵媛 刘思思
受保护的技术使用者：李焕芬
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/8