一种全隐检查井及其施工方法与流程

1.本发明涉及检查井技术领域，具体为一种全隐检查井及其施工方法。


背景技术：

2.检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
3.现有的预制检查井不便于管道的穿插。
4.本发明的目的在于提供一种全隐检查井，已解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供一种全隐检查井，包括底座和安装框架；所述安装框架的下端面和所述底座的上端面分别设有相互对应的管道槽，上下对称设置的所述管道槽用于安装管道，所述底座的上端面设有用于限定所述安装框架位置的限位板。
6.采用上述技术方案，通过在底座和安装框架相互靠近的一端设置上下对应的管道槽，能够分别将安装框架和底座套装在管件的上下两侧，从而实现便捷的安装管道，且通过设置多个限位板，能够限定安装框架相对底座的位置。
7.优选的，所述底座和所述安装框架均设置在地面以下。
8.采用上述技术方案，通过将底座和安装框架设置在地面以下，从而实现全隐藏式的安装检查井。
9.优选的，所述限位板分别设置在所述底座的四角，且所述限位板的截面为l形，所述安装框架的外壁分别与多个所述限位板的内壁相互贴紧。
10.采用上述技术方案，通过在底座的四角分别设置截面为l形的限位板，从而能够通过限位板将安装框架的四壁卡紧，防止安装框架晃动。
11.优选的，所述安装框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架位于所述第二框架的上方，所述第一框架的内径大小不变，所述第一框架的厚度从上到下依次递增。
12.采用上述技术方案，通过设置第一框架的内径大小不变，且第一框架的厚度从上到下依次递增，从而保证第一框架的外壁为具有倾斜角度的斜面，且由于第一框架设置在地下，从而能够通过第一框架外围的土壤或者砂石挤压第一框架的外壁，将第一框架向底座的方向挤压，避免安装框架在垂直方向发生移动。
13.优选的，所述底座和所述安装框架均为混凝土预制，且所述底座和所述安装框架内均设有钢筋编织的骨架。
14.采用上述技术方案，通过设置底座和安装框架内均设有钢筋编织的骨架，从而能够保证底座和安装框架的强度。
15.一种全隐检查井的施工方法，所述底座分为底座底板、底座框架和限位板逐层浇筑，所述安装框架分为第一框架和第二框架逐层浇筑。
16.优选的，制作所述底座包括以下步骤：
17.步骤一、制作底座底板，绑扎底座底板钢筋，安装外模，浇筑底座底板混凝土；
18.步骤二、制作底座框架，以凝固后的底座底板上预留出的钢筋为基础制作底座框架钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出底座框架内模的位置，浇注底座框架混凝土；
19.步骤三、制作限位板，以凝固后的底座框架上预留出的钢筋为基础制作限位板钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出限位板内模的位置，浇注限位板混凝土；
20.步骤四、清理底座框架的上端面、管道槽和限位板的内壁，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。
21.优选的，制作所述安装框架包括以下步骤：
22.步骤s1、制作安装框架，绑扎第二框架钢筋，安装第二框架的内模和外模，浇筑第二框架混凝土；
23.步骤s2、以凝固后的第二框架上预留出的钢筋为基础制作第一框架钢筋，并以第二框架的内模为基准制作第一框架的外模，浇注第一框架混凝土；
24.步骤s3、清理管道槽的内壁、第二框架的外壁和下端面，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1.本发明通过在底座和安装框架相互靠近的一端设置上下对应的管道槽，能够分别将安装框架和底座套装在管件的上下两侧，从而实现便捷的安装管道，且通过设置多个限位板，能够限定安装框架相对底座的位置；
27.2.本发明通过将底座和安装框架设置在地面以下，从而实现全隐藏式的安装检查井；
28.3.本发明通过在底座的四角分别设置截面为l形的限位板，从而能够通过限位板将安装框架的四壁卡紧，防止安装框架晃动；
29.4.本发明通过设置第一框架的内径大小不变，且第一框架的厚度从上到下依次递增，从而保证第一框架的外壁为具有倾斜角度的斜面，且由于第一框架设置在地下，从而能够通过第一框架外围的土壤或者砂石挤压第一框架的外壁，将第一框架向底座的方向挤压，避免安装框架在垂直方向发生移动；
30.5.本发明通过设置底座和安装框架内均设有钢筋编织的骨架，从而能够保证底座和安装框架的强度。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的底座放大图；
33.图3为本发明的安装框架放大图。
34.图中：1、底座；11、底座底板；12、底座框架；13、限位板；14、管道槽；2、安装框架；21、第一框架；22、第二框架。
具体实施方式
35.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
39.实施例一
40.请参阅图1-3，一种全隐检查井，包括底座1和安装框架2；所述安装框架2的下端面和所述底座1的上端面分别设有相互对应的管道槽14，上下对称设置的所述管道槽14用于安装管道，所述底座1的上端面设有用于限定所述安装框架2位置的限位板13。
41.请着重参考图1，所述底座1和所述安装框架2均设置在地面以下，所述底座1和所述安装框架2均为混凝土预制，且所述底座1和所述安装框架2内均设有钢筋编织的骨架。
42.请着重参考图2，所述限位板13分别设置在所述底座1的四角，且所述限位板13的截面为l形，所述安装框架2的外壁分别与多个所述限位板13的内壁相互贴紧。
43.请着重参考图3，所述安装框架2包括第一框架21和第二框架22，所述第一框架21位于所述第二框架22的上方，所述第一框架21的内径大小不变，所述第一框架21的厚度从上到下依次递增。
44.实施例二
45.一种全隐检查井的施工方法，所述底座分为底座底板、底座框架和限位板逐层浇筑，所述安装框架分为第一框架和第二框架逐层浇筑。
46.制作所述底座包括以下步骤：
47.步骤一、制作底座底板，绑扎底座底板钢筋，安装外模，浇筑底座底板混凝土；
48.步骤二、制作底座框架，以凝固后的底座底板上预留出的钢筋为基础制作底座框架钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出底座框架内模的位置，浇注底座框架混凝土；
49.步骤三、制作限位板，以凝固后的底座框架上预留出的钢筋为基础制作限位板钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出限位板内模的位置，浇注限位板混凝土；
50.步骤四、清理底座框架的上端面、管道槽和限位板的内壁，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。
51.制作所述安装框架包括以下步骤：
52.步骤s1、制作安装框架，绑扎第二框架钢筋，安装第二框架的内模和外模，浇筑第二框架混凝土；
53.步骤s2、以凝固后的第二框架上预留出的钢筋为基础制作第一框架钢筋，并以第二框架的内模为基准制作第一框架的外模，浇注第一框架混凝土；
54.步骤s3、清理管道槽的内壁、第二框架的外壁和下端面，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。
55.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全隐检查井，其特征在于：包括底座(1)和安装框架(2)；所述安装框架(2)的下端面和所述底座(1)的上端面分别设有相互对应的管道槽(14)，上下对称设置的所述管道槽(14)用于安装管道，所述底座(1)的上端面设有用于限定所述安装框架(2)位置的限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全隐检查井，其特征在于：所述底座(1)和所述安装框架(2)均设置在地面以下。3.根据权利要求2所述的一种全隐检查井，其特征在于：所述限位板(13)分别设置在所述底座(1)的四角，且所述限位板(13)的截面为l形，所述安装框架(2)的外壁分别与多个所述限位板(13)的内壁相互贴紧。4.根据权利要求3所述的一种全隐检查井，其特征在于：所述安装框架(2)包括第一框架(21)和第二框架(22)，所述第一框架(21)位于所述第二框架(22)的上方，所述第一框架(21)的内径大小不变，所述第一框架(21)的厚度从上到下依次递增。5.根据权利要求4所述的一种全隐检查井，其特征在于：所述底座(1)和所述安装框架(2)均为混凝土预制，且所述底座(1)和所述安装框架(2)内均设有钢筋编织的骨架。6.一种如权利要求1所述的全隐检查井的施工方法，其特征在于：所述底座(1)分为底座底板(11)、底座框架(12)和限位板(13)逐层浇筑，所述安装框架(2)分为第一框架(21)和第二框架(22)逐层浇筑。7.根据权利要求6所述的一种全隐检查井的施工方法，其特征在于：制作所述底座包括以下步骤：步骤一、制作底座底板，绑扎底座底板钢筋，安装外模，浇筑底座底板混凝土；步骤二、制作底座框架，以凝固后的底座底板上预留出的钢筋为基础制作底座框架钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出底座框架内模的位置，浇注底座框架混凝土；步骤三、制作限位板，以凝固后的底座框架上预留出的钢筋为基础制作限位板钢筋，以外模为基准，在底座底板的上端面确定出限位板内模的位置，浇注限位板混凝土；步骤四、清理底座框架的上端面、管道槽和限位板的内壁，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。8.根据权利要求6所述的一种全隐检查井的施工方法，其特征在于：制作所述安装框架包括以下步骤：步骤s1、制作安装框架，绑扎第二框架钢筋，安装第二框架的内模和外模，浇筑第二框架混凝土；步骤s2、以凝固后的第二框架上预留出的钢筋为基础制作第一框架钢筋，并以第二框架的内模为基准制作第一框架的外模，浇注第一框架混凝土；步骤s3、清理管道槽的内壁、第二框架的外壁和下端面，避免沾粘混凝土，影响后期装配质量。

技术总结
本发明提供一种全隐检查井及其施工方法，包括底座和安装框架；所述安装框架的下端面和所述底座的上端面分别设有相互对应的管道槽，上下对称设置的所述管道槽用于安装管道，所述底座的上端面设有用于限定所述安装框架位置的限位板，通过在底座和安装框架相互靠近的一端设置上下对应的管道槽，能够分别将安装框架和底座套装在管件的上下两侧，从而实现便捷的安装管道，且通过设置多个限位板，能够限定安装框架相对底座的位置。装框架相对底座的位置。装框架相对底座的位置。


技术研发人员：刘学青 朱程 刘恒瑞
受保护的技术使用者：湖南省安成润和商业管理有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8