汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及绝热材料领域，尤其涉及汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.硅酸铝纤维广泛被应用于防火、绝热材料，尤其在汽车生产中的应用中，硅酸铝纤维制品不仅应用于车内装饰用的防火面料，也应用于电子产生中的绝热材料，硅酸铝纤维现有的生产方法是采用熔融法。将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中于2000℃以上高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化的原料，再将纤维料根据需要制成不同形状、特性的绝热材料。
3.专利号为cn205774108u公开了一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线，包括熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机，所述熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机从左到右依次连接，所述集棉箱与烘干区之间设有传动装置，所述集棉箱与烘干区通过传动装置连接。有益效果是，结构简单，实用性强。
4.但是由于现有的硅酸铝纤维采用离心甩丝、高速气流或二者结合的方式，均需要熔融体以细流流出，生产效率不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉，其特征在于：所述电弧炉底端连接有排流机构，所述排流机构包括与排流机构转动连接且位于吹风箱内的排流管，所述排流管外侧连接有吹风盘，所述吹风盘通过气管与排风箱内固定连接的连接盘密封转动连接，所述吹风盘内部中空，所述吹风盘上设置有若干组呈环形阵列的气孔，所述气孔与吹风盘的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔由吹风盘中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管与气泵连通；
7.在排流管上连接吹风盘，吹风盘上设置若干组倾斜的气孔，通过若干组环形阵列的气孔对排流管排出的柱状熔融流体由外层到内层依次吹动，针对柱体较粗的熔融流体能够逐层剥离，纤维化效率较高
8.优选的，所述吹风盘与排流管同轴转动连接，所述吹风盘内侧设置有内齿圈，所述内齿圈内侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与排流管外侧的外齿圈啮合，所述齿轮吹风箱内固定连接的第一轴杆转动连接。
9.优选的，所述固定盘包括与吹风箱固定连接的空心盘，所述空心盘底侧边缘与转环密封转动连接，所述第一轴杆与空心盘底侧固定连接，所述转环通过气管与吹风盘连通。
10.优选的，所述气管有若干个且以转环的轴线为中心呈环形阵列，所述转环外侧固
定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与吹风箱内通过第二轴杆连接的第二齿轮啮合，所述第二轴杆与第二齿轮固定连接，第二轴杆与吹风箱转动连接；
11.吹风盘与排流管转动连接，吹风盘顶端通过气管与固定盘底侧转动连接的转环固定连接，通过第二轴杆、第二齿轮转动带动吹风片转动，同时吹风盘通过第一齿轮与排流管啮合，能够使排流管相对于吹风盘反向转动，从而使排流管内的流体与吹风盘中吹出的气流以相反的转动方向接触，提高气流对熔融流体的冲击力，进而提高纤维化程度。
12.优选的，所述排流机构包括连接于电弧炉底部排流口的排流筒，所述排流管连接于排流筒底端，所述排流筒两侧面连通有活塞筒，所述排流管内位于活塞筒上、下侧分别设置有阀塞，所述阀塞与活塞筒内滑动连接的活塞杆抵触。
13.优选的，所述阀塞一端截面为梯形，阀塞另一端与活塞杆抵触，所述阀塞滑动连接于塞套内，所述塞套中部与活塞筒连通，位于活塞筒上、下两个阀塞分别与排流筒上、下部抵触，两个所述阀塞之间通过弹簧连接。
14.优选的，所述排流管内侧固定连接有与排流管轴线平行的肋条，所述排流管顶端固定连接有位于排流筒内转动的连接环；
15.通过排流机构中与气缸连接的活塞杆相对于活塞筒滑动，活塞杆端部与阀塞抵触，实现排流筒内位于活塞筒上下两侧的通、断，阀塞在排流筒内不断上、下移动能够将熔融流体以一定的压力由排流管排出，从而使流出熔融流体的截面为较为稳定的圆形。
16.优选的，所述排流机构包括活塞杆，所述活塞杆部分位于气缸内且与气缸滑动连接，所述活塞杆与传动组件连接，所述传动组件与吹风盘传动连接。
17.优选的，所述传动组件包括与活塞杆通过贯穿气缸的销柱连接的连杆机构，所述连杆与吹风箱顶部转动连接的转盘上连接柱转动连接；
18.气缸与吹风盘传动连接，通过活塞杆相对于气缸的运动频率控制吹风盘的转动速度，即排流管的排流量与吹风盘的转速相关，排流量越高，吹风盘转速越快，排流量越低，吹风盘转动速度越慢，使风量与排流量成正比关系，保证熔融流体纤维化程度较为一致。
19.汽车电子绝热材料生产设备的生产方法，包括如下步骤，
20.s1.将氧化铝、硅石按1∶1混合，添加适量高岭土，放入电弧炉中于2000℃以上高温熔融；
21.s2.将熔融后的原料通过排流机构由排流管底端排出，同时吹风盘在外置驱动结构驱动下转动，使吹风盘底侧设置的气孔能够作用于排流管排出的熔融流体侧面，在强力吹风下，使熔融流体纤维化，由于吹风盘底侧的气孔呈环形阵列，且具有多组气孔，能够针对柱状的熔融流体由外侧向中心逐渐作用，使熔融流体纤维化；
22.s3.在高速气流作用下的熔融流体由外层到内层逐渐被气流玻璃形成纤维，同时在限位化过程中，吹风盘相对于排流管反向转动，排流管转动使内部产生离心力提高纤维化程度，同时吹风盘相对于排流管内的熔融流体反向转动，使气流作用于熔融流体上的风力更大，提高熔融流体限位化程度。
23.本发明的有益效果是：
24.1、若干组环形阵列的气孔能够针对排出的柱状熔融流体半径较大的情况下逐层剥离，提高纤维化效率并且保证纤维化程度及生产效率；
25.2、吹风盘与排流管转动连接，通过吹风管转动，使气流沿熔融流体轴线转动剥离，
保证柱状的熔融流体表面能够被均匀剥离形成纤维结构；
26.3、排流机构由活塞杆与阀塞抵触，通过活塞杆驱动阀塞做往复运动使熔融流体以一定的速率排出，使排出的流体形状稳定；
27.4、气缸与吹风盘转动，使排流量与吹风量成正比关系，保证流体纤维化的一致性。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明吹风箱的剖视图；
30.图3为本发明排流管的剖视图；
31.图4为本发明吹风盘的剖视图；
32.图5为本发明排流筒的剖视图；
33.图6为本发明气缸、传动机构、第二轴杆的连接图；
34.附图标记：1、电弧炉；2、支架；3、吹风箱；301、密封环；4、排流机构；401、排流筒；402、活塞筒；403、塞套；404、阀塞；5、气缸；501、活塞杆；6、传动组件；7、吹风盘；701、气孔；702、内齿圈；8、连接盘；801、转环；9、气管；10、排流管；1001、肋条；1002、外齿圈；11、第二轴杆；12、风管；13、第一齿轮；14、第一轴杆；15、第二齿轮；16、转盘；17、连杆机构；18、弹簧。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
36.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
37.实施例1
38.如图1-4所示，汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉1，所述电弧炉1底端连接有排流机构4，所述排流机构4包括与排流机构4转动连接且位于吹风箱3内的排流管10，所述排流管10外侧连接有吹风盘7，所述吹风盘7通过气管9与排风箱内固定连接的连接盘8密封转动连接，所述吹风盘7内部中空，所述吹风盘7上设置有若干组呈环形阵列的气孔701，所述气孔701与吹风盘7的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔701由吹风盘7中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管12与气泵连通。
39.将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合投入电弧炉1中熔融，经过排流机构4由排流管10排出，通过外置气泵连接风管12，连接盘8与排气管9固定连接，连接盘8底部通过气管9与排气管9上转动连接的吹风盘7转动连接，在高速气体吹向排流管10底端排出的熔融流体时，由于吹风盘7上设置有多组呈环形阵列的气孔701，且气孔701与吹风盘7的轴线之间的水平方向具有一定的夹角，因此能够使气孔701内排出的高速气流束作用于排流管10排出的熔融流体柱表面，呈环形阵列的一组气孔701中多个气孔701同时作用于熔融流体表面，是高速气流能够作用于一定量的熔融流体，使其能够充分纤维化，多组气孔701由内到外水平倾斜角度依次减小，即气孔701轴线与吹风盘7的轴线之间夹角逐渐减小，气孔701轴线与吹风盘7轴线纵向夹角不变的情况下，外圈的气孔701作用于被内圈气孔701吹离一部
分熔融流体的流体柱，如此设置多组气孔701能够针对较粗的熔融流体柱充分纤维化，提高生产效率。
40.实施例2
41.如图1-4所示，汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉1，所述电弧炉1底端连接有排流机构4，所述排流机构4包括与排流机构4转动连接且位于吹风箱3内的排流管10，所述排流管10外侧连接有吹风盘7，所述吹风盘7通过气管9与排风箱内固定连接的连接盘8密封转动连接，所述吹风盘7内部中空，所述吹风盘7上设置有若干组呈环形阵列的气孔701，所述气孔701与吹风盘7的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔701由吹风盘7中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管12与气泵连通，所述吹风盘7与排流管10同轴转动连接，所述吹风盘7内侧设置有内齿圈702，所述内齿圈702内侧与第一齿轮13啮合，所述第一齿轮13与排流管10外侧的外齿圈1002啮合，所述齿轮吹风箱3内固定连接的第一轴杆14转动连接，所述固定盘包括与吹风箱3固定连接的空心盘，所述空心盘底侧边缘与转环801密封转动连接，所述第一轴杆14与空心盘底侧固定连接，所述转环801通过气管9与吹风盘7连通，所述气管9有若干个且以转环801的轴线为中心呈环形阵列，所述转环801外侧固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与吹风箱3内通过第二轴杆11连接的第二齿轮15啮合，所述第二轴杆11与第二齿轮15固定连接，第二轴杆11与吹风箱3转动连接。
42.吹风盘7上设置内齿圈702与第一齿轮13啮合，第一齿轮13与固定盘底侧固定连接第一轴杆14底端转动连接，第一齿轮13与排流管10外侧设置的外齿圈1002啮合，吹风盘7与固定盘底侧密封转动连接的转环801连通，转环801外侧与第二轴杆11底端固定连接的第二齿轮15啮合，第二齿轮15转动能够使其啮合的转环801转动，从而使转环801固定连接的吹风盘7转动，吹风盘7转动过程中，环形阵列的气孔701斜切于熔融流体柱的表面，使其纤维化，且随着吹风盘7转动，能够使吹风盘7上环形阵列的气孔701随着吹风盘7的转动而转动，气孔701内喷出的高速气体能够绕熔融流体柱转动，对熔融流体表面形成圆周边缘冲击，同时第一齿轮13位于内齿圈702与外齿圈1002中部，第一齿轮13转动能够使排流管10相对于其转动连接的排流机构4转动，能够使排流管10与吹风盘7反向转动，排流管10转动使内部熔融流体随之转动并产生一定的离心力，配合反向吹动的气流，提高熔融流体纤维化程度，位于吹风箱3内与吹风盘7平齐处固定连接有密封环301，密封环301外侧与吹风箱3固定连接，内侧与吹风盘7贴合转动连接，避免纤维化的材料进入到排流管10上方影响传动机构。
43.实施例3
44.如图1-5所示，汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉1，所述电弧炉1底端连接有排流机构4，所述排流机构4包括与排流机构4转动连接且位于吹风箱3内的排流管10，所述排流管10外侧连接有吹风盘7，所述吹风盘7通过气管9与排风箱内固定连接的连接盘8密封转动连接，所述吹风盘7内部中空，所述吹风盘7上设置有若干组呈环形阵列的气孔701，所述气孔701与吹风盘7的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔701由吹风盘7中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管12与气泵连通，所述排流机构4包括连接于电弧炉1底部排流口的排流筒401，所述排流管10连接于排流筒401底端，所述排流筒401两侧面连通有活塞筒402，所述排流管10内位于活塞筒402上、下侧分别设置有阀塞404，所述阀塞404与活塞筒402内滑动连接的活塞杆501抵触，所述阀塞404一端截面为梯形，阀塞404另一端与活塞杆501抵触，所述阀塞404滑动连接于塞套403内，所述塞套403中部与活塞筒402连
通，位于活塞筒402上、下两个阀塞404分别与排流筒401上、下部抵触，两个所述阀塞404之间通过弹簧18连接，所述排流管10内侧固定连接有与排流管10轴线平行的肋条1001，所述排流管10顶端固定连接有位于排流筒401内转动的连接环。
45.排流机构4中的排流筒401底端与电弧炉1底端的排流端口连通，位于排流筒401两侧连通有活塞筒402，活塞筒402内滑动连接有活塞杆501，活塞杆501在气缸5作用下相对于活塞筒402滑动，活塞杆501端部设置为截面为梯形的结构，活塞杆501滑动时与塞套403内上、下两端滑动连接的阀塞404抵触，两个阀塞404之间通过弹簧18连接，在气缸5作用下活塞杆501驱动阀塞404上、下运动，使塞套403端部滑动连接的两个阀塞404不断运动，塞套403上部的阀塞404向下运动使熔融流体进入到排流筒401内，之后塞套403顶部的阀塞404向上运动、塞套403底部的阀塞404向下运动，将进入到排流筒401内的熔融流体挤压排出，阀塞404以一定的速率运动能够使排流管10中排出形状较为稳定的流体柱，保证高效生产。
46.实施例4
47.如图1-6所示，汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉1，所述电弧炉1底端连接有排流机构4，所述排流机构4包括与排流机构4转动连接且位于吹风箱3内的排流管10，所述排流管10外侧连接有吹风盘7，所述吹风盘7通过气管9与排风箱内固定连接的连接盘8密封转动连接，所述吹风盘7内部中空，所述吹风盘7上设置有若干组呈环形阵列的气孔701，所述气孔701与吹风盘7的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔701由吹风盘7中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管12与气泵连通，所述排流机构4包括活塞杆501，所述活塞杆501部分位于气缸5内且与气缸5滑动连接，所述活塞杆501与传动组件6连接，所述传动组件6与吹风盘7传动连接，所述传动组件6包括与活塞杆501通过贯穿气缸5的销柱连接的连杆机构17，所述连杆与吹风箱3顶部转动连接的转盘16上连接柱转动连接。
48.在气缸5底侧设置贯穿气缸5的槽，气缸5内设置直径与气缸5内径相同的活塞，活塞与连杆机构17连接，通过活塞移动控制连杆机构17驱动转盘16相对于吹风盘7上固定连接的盘槽转动，转盘16与贯穿吹风箱3顶部的第二轴杆11固定连接，通过传动机构连接气缸5与吹风盘7，使气缸5运动与吹风盘7、排流管10转速成正相关，从而使供料速率与供气速率保持一致，使熔融流体在生产过程中纤维化程度保持在一定的数值范围内，排流管10内设置肋条1001，使排流管10转动时内部流体能够随之转动，熔融炉底端固定连接支架2用于支撑熔融炉及其底部连接的排流机构4、吹风箱3。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉(1)，其特征在于：所述电弧炉(1)底端连接有排流机构(4)，所述排流机构(4)包括与排流机构(4)转动连接且位于吹风箱(3)内的排流管(10)，所述排流管(10)外侧连接有吹风盘(7)，所述吹风盘(7)通过气管(9)与排风箱内固定连接的连接盘(8)密封转动连接，所述吹风盘(7)内部中空，所述吹风盘(7)上设置有若干组呈环形阵列的气孔(701)，所述气孔(701)与吹风盘(7)的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔(701)由吹风盘(7)中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管(12)与气泵连通。2.根据权利要求1所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述吹风盘(7)与排流管(10)同轴转动连接，所述吹风盘(7)内侧设置有内齿圈(702)，所述内齿圈(702)内侧与第一齿轮(13)啮合，所述第一齿轮(13)与排流管(10)外侧的外齿圈(1002)啮合，所述齿轮吹风箱(3)内固定连接的第一轴杆(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述固定盘包括与吹风箱(3)固定连接的空心盘，所述空心盘底侧边缘与转环(801)密封转动连接，所述第一轴杆(14)与空心盘底侧固定连接，所述转环(801)通过气管(9)与吹风盘(7)连通。4.根据权利要求3所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述气管(9)有若干个且以转环(801)的轴线为中心呈环形阵列，所述转环(801)外侧固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与吹风箱(3)内通过第二轴杆(11)连接的第二齿轮(15)啮合，所述第二轴杆(11)与第二齿轮(15)固定连接，第二轴杆(11)与吹风箱(3)转动连接。5.根据权利要求1所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述排流机构(4)包括连接于电弧炉(1)底部排流口的排流筒(401)，所述排流管(10)连接于排流筒(401)底端，所述排流筒(401)两侧面连通有活塞筒(402)，所述排流管(10)内位于活塞筒(402)上、下侧分别设置有阀塞(404)，所述阀塞(404)与活塞筒(402)内滑动连接的活塞杆(501)抵触。6.根据权利要求5所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述阀塞(404)一端截面为梯形，阀塞(404)另一端与活塞杆(501)抵触，所述阀塞(404)滑动连接于塞套(403)内，所述塞套(403)中部与活塞筒(402)连通，位于活塞筒(402)上、下两个阀塞(404)分别与排流筒(401)上、下部抵触，两个所述阀塞(404)之间通过弹簧(18)连接。7.根据权利要求6所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述排流管(10)内侧固定连接有与排流管(10)轴线平行的肋条(1001)，所述排流管(10)顶端固定连接有位于排流筒(401)内转动的连接环。8.根据权利要求1所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述排流机构(4)包括活塞杆(501)，所述活塞杆(501)部分位于气缸(5)内且与气缸(5)滑动连接，所述活塞杆(501)与传动组件(6)连接，所述传动组件(6)与吹风盘(7)传动连接。9.根据权利要求8所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述传动组件(6)包括与活塞杆(501)通过贯穿气缸(5)的销柱连接的连杆机构(17)，所述连杆与吹风箱(3)顶部转动连接的转盘(16)上连接柱转动连接。10.权利要求1-9任一项所述的汽车电子绝热材料生产设备的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，s1.将氧化铝、硅石按1∶1混合，添加适量高岭土，放入电弧炉(1)中于2000℃以上高温
熔融；s2.将熔融后的原料通过排流机构(4)由排流管(10)底端排出，同时吹风盘(7)在外置驱动结构驱动下转动，使吹风盘(7)底侧设置的气孔(701)能够作用于排流管(10)排出的熔融流体侧面，在强力吹风下，使熔融流体纤维化，由于吹风盘(7)底侧的气孔(701)呈环形阵列，且具有多组气孔(701)，能够针对柱状的熔融流体由外侧向中心逐渐作用，使熔融流体纤维化；s3.在高速气流作用下的熔融流体由外层到内层逐渐被气流玻璃形成纤维，同时在限位化过程中，吹风盘(7)相对于排流管(10)反向转动，排流管(10)转动使内部产生离心力提高纤维化程度，同时吹风盘(7)相对于排流管(10)内的熔融流体反向转动，使气流作用于熔融流体上的风力更大，提高熔融流体限位化程度。

技术总结
本发明提供汽车电子绝热材料生产设备，涉及绝热材料领域，包括电弧炉，所述电弧炉底端连接有排流机构，所述排流机构包括与排流机构转动连接且位于吹风箱内的排流管，所述排流管外侧连接有吹风盘，所述吹风盘通过气管与排风箱内固定连接的连接盘密封转动连接，所述吹风盘内部中空，所述吹风盘上设置有若干组呈环形阵列的气孔，所述气孔与吹风盘的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔由吹风盘中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管与气泵连通，本发明中，若干组环形阵列的气孔能够针对排出的柱状熔融流体半径较大的情况下逐层剥离，提高纤维化效率并且保证纤维化程度及生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：魏玉莲
受保护的技术使用者：魏玉莲
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8