一种基于非标自动化的流水线输送机构的制作方法

1.本发明涉及流水线输送机构技术领域，尤其涉及一种基于非标自动化的流水线输送机构。


背景技术：

2.非标自动化流水线输送机构就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化流水线输送机构，其是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。
3.现有的非标自动化的流水线输送机构，如输送带式的流水线输送机构，在使用时工作人员直接将被输送物放置在输送带上进行输送，输送时两个被输送物呈前后位置，并且两个被输送物之间具有一定距离，以此形成一条线，由于正常输送带的宽度较大，呈一条线的输送方式不能有效的将输送利用率得到有效提升。
4.为此申请人提出一种基于非标自动化的流水线输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种基于非标自动化的流水线输送机构，解决了现有技术中的输送带式的流水线输送机构不能有效的将输送利用率进行有效提升问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种基于非标自动化的流水线输送机构，包括第一输送机构与第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构底部皆设有支撑底架，且支撑底架上设有用于向第一输送机构与第二输送机构提供动力的驱动机构，所述第一输送机构内部并位于第一输送机构与第二输送机构之间的位置设有第三输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构两侧设有边挡机构，且边挡机构内部设有挡筒，所述挡筒两端通过卡接机构设有与边挡机构连接，所述边挡机构之间并位于第一输送机构与第二输送机构顶部设有悬装架机构，且悬装架机构底部通过安装机构设有划分筒。
8.作为本技术中的一个优选方案，所述第一输送机构与第二输送机构皆包括一组呈相对平行的边板，且边板之间设有皆设有两个相对的传动杆，所述传动杆表面以传动杆中心为圆周设有防滑条，两个所述传动杆之间套设有与防滑条相接触的输送带，所述第一输送机构与第二输送机构之间的相靠近的两个传动杆的一端皆贯穿边板后设有第一齿轮。
9.作为本技术中的一个优选方案，所述第三输送机构包括等距设置在第一输送机构中的边板之间多组转动轴，且转动轴表面的中间位置固定套设有传动轮，所述转动轴表面位于传动轮两侧皆等距套设有多组呈螺旋分布的输送轮，多组所述转动轴中靠近第一输送机构的转动轴的一端贯穿边板设有连接轴，且连接轴远离转动轴的一端设有第二齿轮。
10.作为本技术中的一个优选方案，所述驱动机构包括设置于支撑底座上的安装板，且安装板上设有提供驱动力的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有驱动轴，且驱动轴远离伺服电机的一端设有第三齿轮，所述第三齿轮、第二齿轮与第一齿轮之间设有传动的传
动链条。
11.作为本技术中的一个优选方案，所述边挡机构包括通过螺栓设置于边板相反面的两个对称的挡板，且挡板表面开设有位移口，两个所述挡板的相反面皆设有呈凹型的第一连接杆，所述位移口内部设有呈矩形环状的安装框，两个所述安装框的相反面皆设有一组第二连接杆，且第二连接杆表面的中间位置设有与第一连接杆滑动贯穿的限位杆，两个所述安装框的相反面位于一组第二连接杆之间的位置设有第三连接杆，且第三连接杆表面的中间位置设有与第一连接杆螺纹贯穿的调节杆。
12.作为本技术中的一个优选方案，所述卡接机构包括贯穿设置于挡筒内部的第一筒轴，且第一筒轴两端皆开设有安装孔，所述安装孔内部设有弹簧，且两个所述安装孔内部皆通过弹簧设有卡柱，所述卡柱表面套设有与第一筒轴表面两端螺纹连接的螺纹盖，且所述卡柱表面套设有位于螺纹盖与第一筒轴端面之间的压环，所述第一筒轴两端皆设有与压环相匹配的环槽。
13.作为本技术中的一个优选方案，两个所述卡柱表面靠近远离挡筒两端的位置皆设有限位块，所述安装框相对表面皆开设有卡槽，且卡槽由一个圆形卡孔与一个矩形限位口组成，所述圆形卡孔的深度大于矩形限位口的深度，所述圆形卡孔与卡柱的两端相匹配，所述矩形限位口与限位块相匹配。
14.作为本技术中的一个优选方案，两个所述卡柱表面位于安装孔内部部分皆设有两个呈相对称凸条，所述安装孔内壁设有与凸条相对应滑配的凹槽。
15.作为本技术中的一个优选方案，所述悬装架机构包括通过螺栓等距设置于两个挡板顶部的呈凹型的三个第一悬装杆，且第一悬装杆底部表面的中间位置皆通过螺栓设有呈工字型第二悬装杆，三个所述第二悬装杆底部通过螺栓设有第三悬装杆。
16.作为本技术中的一个优选方案，所述安装机构包括等距开设有与第三悬装杆顶部与底部并相连通的第二连接孔，所述划分筒内部贯穿设有第二筒轴，且第二筒轴顶端开设有第一连接孔，所述第二筒轴表面位于划分筒上方的挡块，所述第二筒轴顶端与挡块组合呈
⊥
型并与第三悬装杆底部的第二连接孔相匹配，所述第三悬装杆顶部的第二连接孔内部设有与第一连接孔螺纹连接的连接栓。
17.本发明至少具备以下有益效果：
18.1、本发明在使用时通过悬装架机构与划分筒能将输送带上的被输送物分成两排，即两条线进行输送，进而使得输送带的输送率得到有效提升。
19.2、本发明在使用时通过多组呈螺旋分布的输送轮再配合有益效果1能有效的将输送带上的被输送货物进行分开前进，使得更好的将被输送货物进行分开呈两排进行输送，无需刻意将被输送货物有序的呈前后放置呈一条线，这样能有效的将输送带的输送利用率得到显著提升。
20.3、本发明中在有益效果1与2的基础上，在使用时通过边挡机构与挡筒，能有效的防止被输送货物从输送带上发生掉落，并且挡筒能转动减少摩擦力并对被输送货物进行防护。
21.4、基于有益效果3，本发明中，能将两个安装框距离划分筒的距离进行调整，进而便于将输送带顶部位于划分筒两侧的输送位置进行调整，便于更好的对被输送货物进行输送。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提出的一种基于非标自动化的流水线输送机构的轴视图一；
24.图2为本发明提出的一种基于非标自动化的流水线输送机构的轴视图二；
25.图3为本发明提出的一种基于非标自动化的流水线输送机构的仰视图；
26.图4为本发明提出的一种基于非标自动化的流水线输送机构中第一输送机构、第二输送机构与第三输送机构的俯视图；
27.图5为图4中a处的放大图；
28.图6为图1中拆除第一输送机构、第二输送机构与第三输送机构的分解图；
29.图7为图6中悬装架机构与划分筒的分解图；
30.图8为图6中边挡机构的分解图；
31.图9为图8中边挡机构与挡筒的分解图；
32.图10为图9中挡筒与卡接机构的分解图；
33.图11为图8中挡筒与卡接机构的剖切图。
34.图中：1、第一输送机构；110、边板；120、传动杆；130、防滑条；140、输送带；150、第一齿轮；2、第二输送机构；3、第三输送机构；310、转动轴；320、传动轮；330、输送轮；340、连接轴；350、第二齿轮；4、驱动机构；410、安装板；420、伺服电机；430、驱动轴；440、第三齿轮；450、传动链条；5、支撑底架；6、边挡机构；610、挡板；620、位移口；630、第一连接杆；640、安装框；650、第二连接杆；660、第三连接杆；670、限位杆；680、调节杆；7、挡筒；8、卡接机构；810、第一筒轴；820、安装孔；830、弹簧；840、卡柱；850、凸条；860、限位块；870、压环；880、螺纹盖；9、卡槽；10、悬装架机构；1010、第一悬装杆；1020、第二悬装杆；1030、第三悬装杆；11、划分筒；12、安装机构；1210、第二筒轴；1220、第一连接孔；1230、挡块；1240、连接栓；1250、第二连接孔。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.实施例一：
37.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，包括第一输送机构1与第二输送机构2，第一输送机构1与第二输送机构2底部皆设有支撑底架5，且支撑底架5上设有用于向第一输送机构1与第二输送机构2提供动力的驱动机构4，第一输送机构1内部并位于第一输送机构1与第二输送机构2之间的位置设有第三输送机构3，第一输送机构1与第二输送机构2两侧设有边挡机构6，且边挡机构6内部设有挡筒7，挡筒7两端通过卡接机构8设有与边挡机构6连接，边挡机构6之间并位于第一输送机构1与第二输送机构2顶部设有悬装架机构10，且悬装架机构10底部通过安装机构12设有划分筒11。
38.根据上述可知：通过外部控制器控制驱动机构4进行工作，驱动机构4带动第一输
送机构1与第二输送机构2以及第三输送机构3进行工作，然后工作人员再根据被输送货物的大小转动调节杆680，使得两个安装框640在位移口620内部移动，使得挡筒7距离划分筒11的距离进行调整，以此将输送带140顶部位于划分筒11两侧的输送位置进行调整，而后工作人员将被输送货物防止在输送带140顶部，第一输送机构1中的输送带140带动货物前进移动至第三输送机构3的位置，此时划分筒11将货物阻挡，由于划分筒11可转动，同时第三输送机构3中的呈螺旋分布的输送轮330能将货物相前并向两侧移动前进，进而能将货物被分开到划分筒11两侧进行输送。
39.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，第一输送机构1与第二输送机构2皆包括一组呈相对平行的边板110，边板110通过加强块与支撑底架5顶部连接，且边板110之间设有皆设有两个相对的传动杆120，传动杆120表面以传动杆120中心为圆周设有防滑条130，防滑条130能提高传动杆120与传动带140之间的摩擦力，便于传动带140更好的转动，两个传动杆120之间套设有与防滑条130相接触的输送带140，输送带140上放置货物并进行传动前进，第一输送机构1与第二输送机构2之间的相靠近的两个传动杆120的一端皆贯穿边板110后设有第一齿轮150，第一齿轮150便于与驱动机构4中的传动链条450进行连接，进而便于通过驱动机构4带动第一输送机构1与第二输送机构2进行转动。
40.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，第三输送机构3包括等距设置在第一输送机构1中的边板110之间多组转动轴310，且转动轴310表面的中间位置固定套设有传动轮320，传动轮320外圈表面呈圆周均匀设有啮合齿，多组传动轮320中的首个与尾个传动轮320之间套设有传动皮带，并且传动皮带内开设有与啮合齿相啮合的齿槽，进而便于带动多个转动轴310进行转动，从而使得多个输送轮330进行转动，转动轴310表面位于传动轮320两侧皆等距套设有多组呈螺旋分布的输送轮330，输送轮330便于将货物进行输送前进并分开，多组转动轴310中靠近第一输送机构1的转动轴310的一端贯穿边板110设有连接轴340，且连接轴340远离转动轴310的一端设有第二齿轮350，第二齿轮350与传动链条450啮合并转动，从而通过连接轴340带动一个转动轴310进行转动，从而使得多个转动轴310与输送轮330进行转动。
41.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，驱动机构4包括设置于支撑底座5上的安装板410，且安装板410上设有提供驱动力的伺服电机420，伺服电机420为现有技术，在此不做赘述，伺服电机420的输出端设有驱动轴430，且驱动轴430远离伺服电机420的一端设有第三齿轮440，伺服电机420转动通过驱动轴430带动第三齿轮440进行转动，由于第三齿轮440、第二齿轮350与第一齿轮150之间设有传动的传动链条450，所述第三齿轮440通过传动链条450能带动两个第一齿轮150与一个第二齿轮350进行转动，从而使得第一输送机构1与第二输送机构2以及第三输送机构3进行转动工作。
42.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，边挡机构6包括通过螺栓设置于边板110相反面的两个对称的挡板610，且挡板610表面开设有位移口620，位移口620内部设有呈矩形环状的安装框640，挡筒7通过卡接机构8等距设置在位移口620中能便于对货物进行阻挡防护。
43.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，悬装架机构10包括通过螺栓等距设置于两个挡板610顶部的呈凹型的三个第一悬装杆1010，呈凹型的三个第一悬装杆1010倒置使用，这样便于安装第二悬装杆1020进行使用，且第一悬装杆1010底部表面的
中间位置皆通过螺栓设有呈工字型第二悬装杆1020，第二悬装杆1020便于将第三悬装杆1030与第一悬装杆1010连接，三个第二悬装杆1020底部通过螺栓设有第三悬装杆1030，划分筒11设置于第三悬装杆1030底部，且能够转动便于在阻挡货物时便于货物移动。
44.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，安装机构12包括等距开设有与第三悬装杆1030顶部与底部并相连通的第二连接孔1250，划分筒11内部贯穿设有第二筒轴1210，第二筒轴1210与划分筒11之间转动连接，且第二筒轴1210顶端开设有第一连接孔1220，第二筒轴1210表面位于划分筒11上方的挡块1230，第二筒轴1210顶端与挡块1230组合呈
⊥
型并与第三悬装杆1030底部的第二连接孔1250相匹配，第三悬装杆1030顶部的第二连接孔1250内部设有与第一连接孔1220螺纹连接的连接栓1240，连接栓1240在第二连接孔1250内部转动并通过螺纹与第二筒轴1210顶端的第一连接孔1220连接时，将第二筒轴1210向上固定紧，并且挡块1230在第三悬装杆1030底部的第二连接孔1250内抵接，使得第二筒轴1210与第三悬装杆1030进行稳定的可拆卸连接。
45.实施例二：
46.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，两个挡板610的相反面皆设有呈凹型的第一连接杆630，两个安装框640的相反面皆设有一组第二连接杆650，且第二连接杆650表面的中间位置设有与第一连接杆630滑动贯穿的限位杆670，两个安装框640的相反面位于一组第二连接杆650之间的位置设有第三连接杆660，且第三连接杆660表面的中间位置设有与第一连接杆630螺纹贯穿的调节杆680，调节杆680通过螺纹在第一连接杆630内部进行转动时，受到限位杆670与第一连接杆630滑动贯穿的限位作用，使得安装框640在位移口620内部水平移动，进而能调整两个安装框640与划分筒11之间的距离。
47.实施例三：
48.参照图1-11，一种基于非标自动化的流水线输送机构，卡接机构8包括贯穿设置于挡筒7内部的第一筒轴810，且第一筒轴810两端皆开设有安装孔820，安装孔820内部设有弹簧830，且两个安装孔820内部皆通过弹簧830设有卡柱840，弹簧830安装孔820内部便于将卡柱840向外侧抵接，且卡柱840表面套设有位于螺纹盖880与第一筒轴810端面之间的压环870，第一筒轴810两端皆设有与压环870相匹配的环槽，两个卡柱840表面位于安装孔820内部部分皆设有两个呈相对称凸条850，压环870压在凸条850上，卡柱840表面套设有与第一筒轴810表面两端螺纹连接的螺纹盖880，两个螺纹盖880与第一筒轴810两端连接时带动压环870相对移动并对凸条850记性挤压，进而使得卡柱840限制安装在安装孔820内部，并且安装孔820内壁设有与凸条850相对应滑配的凹槽，使得卡柱840在第一筒轴810的安装孔820内部只能垂直移动并无法转动；
49.当对挡筒7进行安装时，工作人员将两个卡柱840表面靠近远离挡筒7两端的位置设置的限位块860相对按压，使得卡柱840相对端对弹簧830进行挤压，此时卡柱840缩回至安装孔820内部，然后工作人员将挡筒7相安装框640中间移动，使得两个卡柱840相反端与设置在安装框640相对表面的卡槽9对应，由于卡槽9由一个圆形卡孔与一个矩形限位口组成，圆形卡孔的深度大于矩形限位口的深度，圆形卡孔与卡柱840的两端相匹配，矩形限位口与限位块860相匹配，所以当工作人员释放限位块860时，受到两个弹簧830的作用，两个卡柱840向外抵接扩张，卡柱840的相反端与圆形卡孔卡接，限位块860矩形限位口卡接，以此完成挡筒7的安装。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种基于非标自动化的流水线输送机构，包括第一输送机构(1)与第二输送机构(2)，其特征在于，所述第一输送机构(1)与第二输送机构(2)底部皆设有支撑底架(5)，且支撑底架(5)上设有用于向第一输送机构(1)与第二输送机构(2)提供动力的驱动机构(4)，所述第一输送机构(1)内部并位于第一输送机构(1)与第二输送机构(2)之间的位置设有第三输送机构(3)，所述第一输送机构(1)与第二输送机构(2)两侧设有边挡机构(6)，且边挡机构(6)内部设有挡筒(7)，所述挡筒(7)两端通过卡接机构(8)设有与边挡机构(6)连接，所述边挡机构(6)之间并位于第一输送机构(1)与第二输送机构(2)顶部设有悬装架机构(10)，且悬装架机构(10)底部通过安装机构(12)设有划分筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述第一输送机构(1)与第二输送机构(2)皆包括一组呈相对平行的边板(110)，且边板(110)之间设有皆设有两个相对的传动杆(120)，所述传动杆(120)表面以传动杆(120)中心为圆周设有防滑条(130)，两个所述传动杆(120)之间套设有与防滑条(130)相接触的输送带(140)，所述第一输送机构(1)与第二输送机构(2)之间的相靠近的两个传动杆(120)的一端皆贯穿边板(110)后设有第一齿轮(150)。3.根据权利要求2所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述第三输送机构(3)包括等距设置在第一输送机构(1)中的边板(110)之间多组转动轴(310)，且转动轴(310)表面的中间位置固定套设有传动轮(320)，所述转动轴(310)表面位于传动轮(320)两侧皆等距套设有多组呈螺旋分布的输送轮(330)，多组所述转动轴(310)中靠近第一输送机构(1)的转动轴(310)的一端贯穿边板(110)设有连接轴(340)，且连接轴(340)远离转动轴(310)的一端设有第二齿轮(350)。4.根据权利要求3所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括设置于支撑底座(5)上的安装板(410)，且安装板(410)上设有提供驱动力的伺服电机(420)，所述伺服电机(420)的输出端设有驱动轴(430)，且驱动轴(430)远离伺服电机(420)的一端设有第三齿轮(440)，所述第三齿轮(440)、第二齿轮(350)与第一齿轮(150)之间设有传动的传动链条(450)。5.根据权利要求1所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述边挡机构(6)包括通过螺栓设置于边板(110)相反面的两个对称的挡板(610)，且挡板(610)表面开设有位移口(620)，两个所述挡板(610)的相反面皆设有呈凹型的第一连接杆(630)，所述位移口(620)内部设有呈矩形环状的安装框(640)，两个所述安装框(640)的相反面皆设有一组第二连接杆(650)，且第二连接杆(650)表面的中间位置设有与第一连接杆(630)滑动贯穿的限位杆(670)，两个所述安装框(640)的相反面位于一组第二连接杆(650)之间的位置设有第三连接杆(660)，且第三连接杆(660)表面的中间位置设有与第一连接杆(630)螺纹贯穿的调节杆(680)。6.根据权利要求1所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述卡接机构(8)包括贯穿设置于挡筒(7)内部的第一筒轴(810)，且第一筒轴(810)两端皆开设有安装孔(820)，所述安装孔(820)内部设有弹簧(830)，且两个所述安装孔(820)内部皆通过弹簧(830)设有卡柱(840)，所述卡柱(840)表面套设有与第一筒轴(810)表面两端螺纹连接的螺纹盖(880)，且所述卡柱(840)表面套设有位于螺纹盖(880)与第一筒轴(810)端面之间的压环(870)，所述第一筒轴(810)两端皆设有与压环(870)相匹配的环槽。
7.根据权利要求6所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，两个所述卡柱(840)表面靠近远离挡筒(7)两端的位置皆设有限位块(860)，所述安装框(640)相对表面皆开设有卡槽(9)，且卡槽(9)由一个圆形卡孔与一个矩形限位口组成，所述圆形卡孔的深度大于矩形限位口的深度，所述圆形卡孔与卡柱(840)的两端相匹配，所述矩形限位口与限位块(860)相匹配。8.根据权利要求7所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，两个所述卡柱(840)表面位于安装孔(820)内部部分皆设有两个呈相对称凸条(850)，所述安装孔(820)内壁设有与凸条(850)相对应滑配的凹槽。9.根据权利要求1所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述悬装架机构(10)包括通过螺栓等距设置于两个挡板(610)顶部的呈凹型的三个第一悬装杆(1010)，且第一悬装杆(1010)底部表面的中间位置皆通过螺栓设有呈工字型第二悬装杆(1020)，三个所述第二悬装杆(1020)底部通过螺栓设有第三悬装杆(1030)。10.根据权利要求9所述的一种基于非标自动化的流水线输送机构，其特征在于，所述安装机构(12)包括等距开设有与第三悬装杆(1030)顶部与底部并相连通的第二连接孔(1250)，所述划分筒(11)内部贯穿设有第二筒轴(1210)，且第二筒轴(1210)顶端开设有第一连接孔(1220)，所述第二筒轴(1210)表面位于划分筒(11)上方的挡块(1230)，所述第二筒轴(1210)顶端与挡块(1230)组合呈
⊥
型并与第三悬装杆(1030)底部的第二连接孔(1250)相匹配，所述第三悬装杆(1030)顶部的第二连接孔(1250)内部设有与第一连接孔(1220)螺纹连接的连接栓(1240)。

技术总结
本发明涉及流水线输送机构技术领域，尤其涉及一种基于非标自动化的流水线输送机构，解决了现有技术中的输送带式的流水线输送机构不能有效的将输送利用率进行有效提升问题。包括第一输送机构与第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构底部皆设有支撑底架，支撑底架上设有用于向第一输送机构与第二输送机构提供动力的驱动机构，第一输送机构内部并位于第一输送机构与第二输送机构之间的位置设有第三输送机构，第一输送机构与第二输送机构两侧设有边挡机构，边挡机构内部设有挡筒。本发明能将输送带上的被输送物分成两排进行输送，无需刻意将被输送货物有序的呈前后放置呈一条线，进而能有效的将输送带的输送率进行提升。进而能有效的将输送带的输送率进行提升。进而能有效的将输送带的输送率进行提升。


技术研发人员：张华杰 顾国锋
受保护的技术使用者：新美鑫智能装备（东台）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8