喷墨打印模组及喷墨打印机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种喷墨打印模组及喷墨打印机。


背景技术：

2.打印基材(例如：标签纸、薄膜材料等)在移动和运输的过程中通常会形成卷边，具有卷边的打印基材供应给喷墨打印机实施打印时，卷边通常会剐蹭打印机的喷头，对喷头造成损伤，打印效果相对较差。
3.为提高对具有卷边的打印基材的打印效果，现有的一种喷墨打印机通常在打印基材的输送路径的两侧设置硬质薄片以将打印基材的卷边压平，使打印基材的卷边也能平整地贴合于输送平面上。
4.但是，硬质薄片与打印基材的接触面积较大，而对于目前许多喷墨打印机对打印基材的打印速度较快，因此，打印基材通常持续处于高速移动的状态，打印基材在移动过程中会与硬质薄片之间产生较大的摩擦，导致硬质薄片会刮落打印基材表面的碎屑和粉末，而碎屑和粉末会堵塞喷头，同时也影响打印质量。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷墨打印机的喷墨打印模组，能有效保证对具有卷边的打印基材的打印效果，避免堵塞喷头。
6.本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种喷墨打印机，能有效保证对具有卷边的打印基材的打印效果，避免堵塞喷头。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种喷墨打印机的喷墨打印模组，设置于喷墨打印机的打印基材的输送平面上方，所述喷墨打印模组包括悬置于所述输送平面上方且设有安装孔的安装板、组装于所述安装孔内且喷墨方向朝向所述输送平面设置的喷头模块以及组装于所述安装板相对打印基材的进料方向一侧的滚动抵压机构，所述滚动抵压机构包括悬设于所述打印基材的输送路径上方的支撑轴杆、至少两个滚动组装于所述支撑轴杆上预定位置处用于抵压打印基材的抵压滚轮以及设置于所述支撑轴杆与安装板之间用于将所述抵压滚轮与所述输送平面之间的间距调节至与单张打印基材厚度相适配的间距调节组件。
8.进一步的，所述支撑轴杆的靠两端处分别借助一个所述间距调节组件组装于安装板上。
9.进一步的，所述间距调节组件包括与所述支撑轴杆的端部相对固定且设有穿孔和第一螺孔的固定块以及分别组装于所述穿孔和第一螺孔内的连接螺栓和调节螺栓，所述安装板上设有与所述穿孔对应的第二螺孔，所述连接螺栓以螺纹端穿过穿孔后螺接于所述第二螺孔内，所述调节螺栓以螺纹端螺接于第一螺孔内并穿过第一螺孔后抵靠于安装板上，所述连接螺栓和调节螺栓的轴向均垂直所述输送平面。
10.进一步的，所述固定块上还设有插孔以及与所述插孔垂直贯通的第一定位孔，所述支撑轴杆的端部插入所述插孔中，另有第一定位螺丝螺接于所述第一定位孔内并以螺纹端抵压于所述支撑轴杆上。
11.进一步的，每个所述抵压滚轮均包括至少一个滚珠轴承，每个所述滚珠轴承以内圈与所述支撑轴杆在轴向上相对固定。
12.进一步的，所述滚动抵压机构还包括滑动套设于所述支撑轴杆上且与所述抵压滚轮一一对应设置的滑套，所述滚珠轴承以内圈套接固定在所述滑套上，所述滑套上还设有第二定位孔，另有第二定位螺丝螺接于所述第二定位孔内并以螺纹端抵压于所述支撑轴杆表面上。
13.进一步的，所述支撑轴杆为螺纹杆，所述滑套的内壁成型有内螺纹，所述滑套以内螺纹螺合于所述螺纹杆上。
14.进一步的，所述安装板上设有多个安装孔，所述喷头模块与所述安装孔一一对应组装。
15.另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种喷墨打印机，包括用于承载和引导打印基材沿预定方向移动的输送导向机构以及组装于所述输送导向机构的输送平面上方以对打印基材实施喷墨打印的喷墨打印模组，所述喷墨打印模组为如上述任一项所述的喷墨打印模组。
16.进一步的，所述喷墨打印机在所述输送平面上方沿打印基材的移动方向均匀设置有多个所述喷墨打印模组。
17.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在安装板相对打印基材的进料方向一侧设置滚动抵压机构，在对具有卷边的打印基材进行打印时，滚动抵压机构的抵压滚轮可滚动对打印基材的卷边抵压，打印基材通过抵压滚轮的抵压后，卷边可被平整的贴合于输送平面上从而进入安装板和输送平面之间的打印空间内，而且抵压滚轮与打印基材的接触面积相对更小，在打印基材高速移动时，不易刮落打印基材表面的碎屑和粉末，保证对具有卷边的打印基材的打印效果；另外，还通过设置间距调节组件，可灵活的调节抵压滚轮和输送平面的间距以适配不同厚度的打印基材，整体兼容性也更强。
附图说明
18.图1为本实用新型喷墨打印机的喷墨打印模组一个可选实施例拆分状态的结构示意图。
19.图2为本实用新型喷墨打印机的喷墨打印模组一个可选实施例组合状态的结构示意图。
20.图3为本实用新型喷墨打印机的喷墨打印模组一个可选实施例的间距调节组件沿调节螺栓的长度中轴面的部分剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型喷墨打印机的喷墨打印模组一个可选实施例沿支撑轴杆的长度中轴面的剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型喷墨打印机的喷墨打印模组又一个可选实施例沿支撑轴杆的长度中轴面的抵压滚轮位置处的剖面结构示意图。
23.图6为本实用新型喷墨打印机一个可选实施例对具有卷边的打印基材进入压纸间隙前的侧向结构示意图。
24.图7为本实用新型喷墨打印机一个可选实施例对具有卷边的打印基材进入压纸间隙后的侧向结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.如图1-图7所示，本实用新型一个可选实施例提供一种喷墨打印机的喷墨打印模组1，设置于喷墨打印机的打印基材a的输送平面b上方，包括悬置于所述输送平面b上方且设有安装孔101的安装板10、组装于所述安装孔101内且喷墨方向朝向所述输送平面b设置的喷头模块12以及组装于所述安装板10相对打印基材a的进料方向一侧的滚动抵压机构14，所述滚动抵压机构14包括悬设于所述打印基材a的输送路径上方的支撑轴杆141、至少两个滚动组装于所述支撑轴杆141上预定位置处用于抵压打印基材a的抵压滚轮143以及设置于所述支撑轴杆141与安装板10之间用于将所述抵压滚轮143与所述输送平面b之间的间距调节至与单张打印基材a厚度相适配的间距调节组件145。
27.本实用新型实施例通过在安装板相对打印基材a的进料方向一侧设置滚动抵压机构14，在对具有卷边c的打印基材a进行打印时，滚动抵压机构14的抵压滚轮143可滚动对打印基材a的卷边c抵压，打印基材a通过抵压滚轮143的抵压后，卷边c可被平整的贴合于输送平面b上，而且抵压滚轮143与打印基材a的接触面积相对更小，在打印基材a高速移动时，不易刮落打印基材a表面的碎屑和粉末，保证对具有卷边c的打印基材a的打印效果；另外，还通过设置间距调节组件145，可灵活的调节抵压滚轮143和输送平面b的间距以适配不同厚度的打印基材a，整体兼容性也更强。在具体实施时，所述抵压滚轮143和输送平面b之间形成供单张打印基材a通过的压纸间隙d，通过调节抵压滚轮143和输送平面b的间距即调节压纸间隙d的大小，从而兼容不同厚度的打印基材a。
28.在本实用新型另一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述支撑轴杆141的靠两端处分别借助一个所述间距调节组件145组装于安装板10上。本实施例中，通过将支撑轴杆141的靠两端处分别采用间距调节组件145组装于安装板10，通过分别调节位于两端的间距调节组件145，调节精度更高，调节也更加方便。
29.在本实用新型再一个可选实施例中，如图1、图3和图4所示，所述间距调节组件145包括与所述支撑轴杆141的端部相对固定且设有穿孔145a和第一螺孔145b的固定块145c以及分别组装于所述穿孔145a和第一螺孔145b内的连接螺栓145d和调节螺栓145e，所述安装板10上设有与所述穿孔145a对应的第二螺孔103，所述连接螺栓145d以螺纹端穿过穿孔145a后螺接于所述第二螺孔103内，所述调节螺栓145e以螺纹端螺接于第一螺孔145b内并穿过第一螺孔145b后抵靠于安装板10上，所述连接螺栓145d和调节螺栓145e的轴向均垂直所述输送平面b。本实施例中，在具体实施时，通过灵活的旋拧调节螺栓145e，改变调节螺栓145e伸出第一螺孔145b后的轴向长度，即可非常简单的调节固定块145c相对安装板10的高度，即改变支撑轴杆141和组装在支撑轴杆141上的抵压滚轮143的高度，实现对压纸间隙d
的高度调节。另外，可以理解的是，所述间距调节组件145完全可以采用气缸或直线电机等结构驱动支撑轴杆141相对输送平面b移动，实现自动化的调节。
30.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述固定块145c上还设有插孔145f以及与所述插孔145f垂直贯通的第一定位孔145g，所述支撑轴杆141的端部插入所述插孔145f中，另有第一定位螺丝145h螺接于所述第一定位孔145g内并以螺纹端抵压于所述支撑轴杆141上。本实施例中，通过第一定位螺丝145h螺接于所述第一定位孔145g内并以螺纹端抵压于所述支撑轴杆141上，即可将支撑轴杆141的端部固定在固定块145c的插孔145f内，拆装都非常方便。
31.在本实用新型一个可选实施例中，如图4-图5所示，每个所述抵压滚轮143均包括至少一个滚珠轴承143a，每个所述滚珠轴承143a以内圈与所述支撑轴杆141在轴向上相对固定。本实施例中，抵压滚轮143采用滚珠轴承143a，结构简单，通过将滚珠轴承143a以内圈与所述支撑轴杆141在轴向上相对固定，通过滚珠轴承143a的外圈相对内圈旋转即可实现滚动抵压。在如图1-图4的实施例中，每个抵压滚轮143均包括两个滚珠轴承143a。
32.在本实用新型又一个可选实施例中，如图5所示，所述滚动抵压机构14还包括滑动套设于所述支撑轴杆141上且与所述抵压滚轮143一一对应设置的滑套147，所述滚珠轴承143a以内圈套接固定在所述滑套147上，所述滑套147上还设有第二定位孔147a，另有第二定位螺丝147b螺接于所述第二定位孔147a内并以螺纹端抵压于所述支撑轴杆141表面上。本实施例中，还通过将滚珠轴承143a以内圈套接固定在所述滑套147，在具体操作时，通过旋拧第二定位螺丝147b时其螺纹端与支撑轴杆141表面脱离抵靠，即可沿支撑轴杆141的长度方向滑动滑套147，从而调节滚珠轴承143a在支撑轴杆141的位置，调节完成后，再次旋拧第二定位螺丝147b，使其螺纹端重新抵靠在支撑轴杆141表面，即可实现灵活调节抵压滚轮143的相对间距，使得本实用新型可适用不同幅宽的打印基材a，提高整体的兼容性。
33.在本实用新型再一个可选实施例中，如图5所示，所述支撑轴杆141为螺纹杆，所述滑套147的内壁成型有内螺纹147c，所述滑套147以内螺纹147c螺合于所述螺纹杆141上。本实施例中，通过旋拧第二定位螺丝147b后，再旋拧滑套147，即可调节滚珠轴承143a在支撑轴杆141的位置，调节更加的方便，使得本实用新型可适用不同幅宽的打印基材a。在具体实施时，为防止抵压滚轮143调节到位时，第二定位螺丝147b位于支撑轴杆141的下方，可通过灵活的在滑套147上设置多个第二定位孔147a，第二定位螺丝147b选择性的螺接在不同的第二定位孔147a。
34.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述安装板10上设有多个安装孔101，所述喷头模块12与所述安装孔101一一对应组装。本实施例中，通过设置多个安装孔101，每个安装孔101内对应组装喷头模块12，本实用新型喷墨打印模组1的打印效果更好。
35.另一方面，如图4-图7所示，本实用新型实施例再提供一种喷墨打印机，包括用于承载和引导打印基材a沿预定方向移动的输送导向机构3以及组装于所述输送导向机构3的输送平面b上方以对打印基材a实施喷墨打印的喷墨打印模组1，所述喷墨打印模组1为如上述任一项所述的喷墨打印模组。本实用新型实施例喷墨打印机采用如同上述的喷墨打印模组1，能有效保证对具有卷边c的打印基材a的打印效果，避免堵塞喷头。在具体实施时，所述输送导向机构3可以针对不同的打印基材a采用各种类型的直线送料机构，例如；皮带送料机构、链条送料机构或气缸导轨送料机构等。
36.在本实用新型一个可选实施例中，如图6和图7所示，所述喷墨打印机在所述输送平面b上方沿打印基材a的移动方向均匀设置有多个所述喷墨打印模组1。本实施例通过设置多个所述喷墨打印模组1，可实现对打印基材a的连续打印。
37.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。