一种文具盒盒盖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及文具盒加工设备技术领域，具体涉及一种文具盒盒盖成型装置。


背景技术：

2.文具盒，是学生用来装钢笔、铅笔、尺子、橡皮等文具的盒子，其质地种类很多，一般有木质、铁质、塑料等制品，且大多为长方体形状。对于铁质的文具盒，传统的加工方式是在成型之前通过人工将板材搬运到冲压设备上，将板材逐个冲压得到所需形状和尺寸的盒盖，然后再将冲压成型的盒盖从冲压设备中取下进行装配。由于需要人工进行板材的上料、盒盖的下料，导致文具盒加工的效率低、劳动强度大、加工质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种文具盒盒盖成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种文具盒盒盖成型装置，包括板材输送线、板材上料组件、成型组件及盒盖输送线；所述板材上料组件设置于所述板材输送线的侧边，用于将板材移送至所述板材输送线上；所述成型组件将所述板材输送线向后输送的板材依次成型成盒盖；所述盒盖输送线与所述成型组件相衔接，以将成型好的盒盖向后输送。
6.优选地，所述板材输送线包括第一机架、第一输送链及第一隔板，所述第一输送链沿着输送方向设置于所述第一机架上，所述第一输送链采用双链式输送带，所述第一输送链上等间距地设置有若干个所述第一隔板，所述第一隔板随所述第一输送链的移动来实现对盒盖的移载。
7.优选地，所述板材上料组件包括第二机架、平移件、第一安装座、竖移件、第二安装座及取料件，所述平移件设于所述第二机架上，用于驱动所述第一安装座向所述板材输送线方向移动，所述竖移件设于所述第一安装座上，用于驱动所述第二安装座进行上下移动，所述取料件设置于所述第二安装座上，用于拾取堆叠于所述第二机架上的板材。
8.优选地，所述取料件包括导向套、安装杆及真空吸盘，所述导向套设于所述第一安装座上，所述安装杆为中空结构，其穿设于所述导向套中，所述安装杆的上端连接有气接头、下端连接有所述真空吸盘。
9.优选地，所述平移件和竖移件均采用气缸或者液压缸中的一种，所述第一安装座与平移件的活塞杆相连，所述第二安装座与竖移件的活塞杆相连。
10.优选地，所述板材上料组件还包括固定座和导向杆，所述固定座设于所述第一安装座上，所述导向杆设于所述固定座上，并沿着所述第一安装座的移动方向设置。
11.优选地，所述固定座的数量为两个，其分别设于所述第一安装座的两端，两所述固定座上分别设有所述导向杆。
12.优选地，所述成型组件包括第三机架、动力件、成型凸模、成型凹模及顶出件，所述
动力件设于所述第三机架上，用于驱动所述成型凸模上下移动，所述成型凹模位于所述成型凸模和第一输送链的下方，所述顶出件将成型的盒盖向上顶出所述成型凹模。
13.优选地，所述盒盖输送线包括第四机架、第二输送链及第二隔板，所述第二输送链沿着输送方向设置于所述第二机架上，所述第二输送链采用双链式输送带，所述第二输送链上等间距地设置有若干个所述第二隔板，所述第二隔板随所述第二输送链的移动来实现对盒盖的移载。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
15.本实用新型通过板材上料组件将板材移送至板材输送线上，再通过板材输送线将板材移送至成型组件进行冲压形成盒盖，最后通过盒盖输送线将成型好的盒盖向后输送，可以实现盒盖加工的自动化，进而使得文具盒加工的效率高、劳动强度低、加工质量能够得到保证。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为板材输送线和板材上料组件的结构示意图；
18.图3为板材上料组件的结构示意图；
19.图4为板材上料组件的局部结构示意图；
20.图5为成型组件和板材输送线的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.板材输送线100、第一机架110、第一输送链120、第一隔板130；
23.板材上料组件200、第二机架210、平移件220、第一安装座230、竖移件240、第二安装座250、取料件260、导向套261、安装杆262、真空吸盘263、气接头264、固定座270、导向杆280；
24.成型组件300、第三机架310、动力件320、成型凸模330、成型凹模340；
25.盒盖输送线400、第四机架410、第二输送链420、第二隔板430；
26.板材500。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.配合图1和图2所示，本实用新型公开了一种文具盒盒盖成型装置，包括板材输送线100、板材上料组件200、成型组件300及盒盖输送线400。
31.板材输送线100包括第一机架110、第一输送链120及第一隔板130，第一输送链120
沿着输送方向设置于第一机架110上，第一输送链120采用双链式输送带，第一输送链120上等间距地设置有若干个第一隔板130，第一隔板130随第一输送链120的移动来实现对盒盖的移载。
32.配合图1至图4所示，板材上料组件200设置于板材输送线100的侧边，用于将板材移送至板材输送线100上，板材上料组件200包括第二机架210、平移件220、第一安装座230、竖移件240、第二安装座250及取料件260，平移件220设于第二机架210上，用于驱动第一安装座230向板材输送线100方向移动，竖移件240设于第一安装座230上，用于驱动第二安装座250进行上下移动，取料件260设置于第二安装座250上，用于拾取堆叠于第二机架210上的板材500。
33.取料件260包括导向套261、安装杆262及真空吸盘263，导向套261设于第一安装座230上，安装杆262为中空结构，其穿设于导向套261中，安装杆262的上端连接有气接头264、下端连接有真空吸盘263，气接头264与外部的气源连接，以实现真空吸盘263拾取/释放板材500。
34.在本实施例中，平移件220和竖移件240均采用气缸或者液压缸中的一种，第一安装座230与平移件220的活塞杆相连，第二安装座250与竖移件240的活塞杆相连。
35.板材上料组件200还包括固定座270和导向杆280，固定座270设于第一安装座230上，导向杆280设于固定座270上，并沿着第一安装座230的移动方向设置。在本实施例中，固定座270的数量为两个，其分别设于第一安装座230的两端，两固定座270上分别设有导向杆280。
36.配合图1和图5所示，成型组件300将板材输送线100向后输送的板材依次成型成盒盖，成型组件300包括第三机架310、动力件320、成型凸模330、成型凹模340及顶出件(图中未示出)，动力件320设于第三机架310上，用于驱动成型凸模330上下移动，成型凹模340位于成型凸模330和第一输送链120的下方，顶出件将成型的盒盖向上顶出成型凹模340。在本实施例中，动力件320、成型凸模330、成型凹模340及顶出件均可以采购现有的配件进行装配使用，故其具体结构未做赘述。
37.盒盖输送线400与成型组件300相衔接，以将成型好的盒盖向后输送，盒盖输送线400包括第四机架410、第二输送链420及第二隔板430，第二输送链420沿着输送方向设置于第二机架210上，第二输送链420采用双链式输送带，第二输送链420上等间距地设置有若干个第二隔板430，第二隔板430随第二输送链420的移动来实现对盒盖的移载。
38.本实用新型通过板材上料组件200将板材500移送至板材输送线100上，再通过板材输送线100将板材移送至成型组件300进行冲压形成盒盖，最后通过盒盖输送线400将成型好的盒盖向后输送，可以实现盒盖加工的自动化，进而使得文具盒加工的效率高、劳动强度低、加工质量能够得到保证。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。