一种散热器及散热器的制作方法与流程

1.本技术涉及散热技术领域，更具体地，本技术涉及一种散热器及散热器的制作方法。


背景技术：

2.许多家电、手机等高端消费类的电子产品要想正常工作，对产品进行降温散热的散热器是必不可少的；
3.然而，现有的散热器虽然能够在有限的空间里满足散热需求，但是，散热器的制作过程复杂；每个散热器在制作时，都需要使用匹配的专用工装夹具，工装夹具将导热块、散热片分别与吹胀板连接，再用铁丝将与导热块、散热片和吹胀板连接好的工装夹具捆绑后放入焊接炉中进行钎焊，钎焊完成后，铁丝和工装夹具都会报废，不能回收利用，浪费材料；而且焊接后散热片经常出现错位、开焊、倒伏、弯曲、等焊接不良情况，尤其在周转过程中，容易磕碰、划伤、有凹坑、变形等，造成大量的报废；因此，现有的散热器的制作过程不仅工艺复杂，平均成本大大提升，还降低了散热器的成品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热器及散热器的制作方法，以解决散热器在制作过程中工艺复杂，平均成本高以及成品率低的问题。
5.为了达到上述目的中至少一个，本技术采用下述技术方案：
6.本技术第一方面提供一种散热器，包括：
7.吹胀板；
8.所述吹胀板的一侧表面设置有与芯片贴合的导热块；
9.所述吹胀板背离具有导热块的一侧表面沿第一方向自所述吹胀板的一侧至吹胀板的另一侧设置的多个散热片；多个所述散热片在第二方向上依次并排设置；在水平面内该第二方向与第一方向垂直设置；
10.沿第二方向设置的且用以固定多个所述散热片的固定结构；
11.所述固定结构包括：
12.位于多个所述散热片背离吹胀板一侧的固定部；
13.由所述固定部的两侧边沿分别向具有吹胀板的方向延伸形成的支撑部；所述支撑部与所述吹胀板的边缘连接固定。
14.可选地，所述固定结构具有两个，分别在第一方向上并排设置在多个所述散热片的两侧边缘位置处。
15.可选地，所述固定结构的支撑部靠近吹胀板的一端包括有向背离所述固定部的方向延伸形成的与所述吹胀板的边缘连接固定的连接部。
16.可选地，所述连接部与吹胀板之间通过压接的形式连接固定。
17.可选地，所述吹胀板与连接部对应的位置处具有与第一安装孔对应设置的第一连
接孔；
18.通过第一铆钉穿过第一安装孔和第一连接孔将所述连接部与吹胀板连接固定。
19.可选地，所述导热块上包括有第二安装孔；
20.所述吹胀板上包括有与所述第二安装孔对应设置的第二连接孔；
21.通过第二铆钉穿过第二安装孔和第二连接孔将所述导热块和吹胀板连接固定。
22.可选地，所述散热片的厚度为0.06mm至0.6mm。
23.本技术第二方面提供一种如第一方面所述的散热器的制作方法，包括：
24.将导热块固定在吹胀板的一侧表面；
25.多个散热片沿第二方向排列在吹胀板背离具有导热块的一侧表面；
26.通过固定结构将沿第二方向将多个所述散热片与吹胀板进行固定；
27.将吹胀板、导热块以及被固定结构固定的散热片放入焊接炉中进行焊接。
28.本技术的有益效果如下：
29.1、针对目前现有技术中存在的问题，本技术提供一种散热器，通过固定结构可以将散热器与吹胀板固定；固定结构的固定部用于固定散热片背离吹胀板的一侧，支撑部用于将固定结构固定连接在吹胀板上；通过固定结构的使用，散热片与固定结构和吹胀板均连接固定，提高了散热片的连接稳定性，保证了散热片在吹胀板上的位置；散热器在周转过程中，其上的散热片不会磕碰、划伤、有凹坑、变形等情况，避免了对散热片造成损伤；对于所述导热块，可以通过第二铆钉即可将导热块固定在吹胀板背离散热片的一侧表面；这样，不需要使用工装夹具即可实现将导热块、吹胀板和散热片连接为一个整体；
30.2、针对目前现有技术中存在的问题，本技术还提供一种散热器的制作方法，制作过程不仅工艺简单化，平均成本也大大降低，还提高了散热器的成品率。
附图说明
31.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
32.图1示出本技术的一个实施例中的散热器的整体结构示意图一。
33.图2示出本技术的一个实施例中的散热器的整体结构示意图二。
34.图3示出本技术的一个实施例中的散热器的去除导热块的结构示意图。
35.图4示出本技术的一个实施例中的散热器的后视图。
36.图5示出本技术的一个实施例中的散热器的固定结构的通过铆钉与吹胀板连接固定时的整体结构示意图。
37.图6示出本技术的一个实施例中的散热器的固定结构通过压接与吹胀板连接固定时的整体结构示意图。
38.图7示出本技术提供的散热器改进之前的整体结构示意图。
具体实施方式
39.在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.还需要说明的是，在本技术的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.为解决现有技术中存在的问题，本技术的一个实施例提供一种散热器，如图1-6所示，包括：吹胀板1；所述吹胀板1的一侧表面设置有与芯片贴合的导热块2；所述吹胀板1背离具有导热块2的一侧表面沿第一方向自所述吹胀板1的一侧至吹胀板1的另一侧设置的多个散热片3；多个所述散热片3在第二方向上依次并排设置；在水平面内该第二方向与第一方向垂直设置；沿第二方向设置的且用以固定多个所述散热片3的固定结构4；所述固定结构4包括：位于多个所述散热片3背离吹胀板1一侧的固定部41；由所述固定部41的两侧边沿分别向具有吹胀板1的方向延伸形成的支撑部42；所述支撑部42与所述吹胀板1的边缘连接固定。所述导热块2上包括有第二安装孔(图中未标出)；所述吹胀板1上包括有与所述第二安装孔对应设置的第二连接孔11；通过第二铆钉5穿过第二安装孔和第二连接孔11将所述导热块2和吹胀板1连接固定。
43.本技术的上述实施例中，通过固定结构4可以将散热器与吹胀板1固定；固定结构4的固定部41用于固定散热片3背离吹胀板1的一侧，支撑部42用于将固定结构4固定连接在吹胀板1上；通过固定结构4的使用，散热片3与固定结构4和吹胀板1均连接固定，提高了散热片3的连接稳定性，保证了散热片3与吹胀板1不会发生相对移动；散热器在周转过程中，其上的散热片3不会磕碰、划伤、有凹坑、变形等情况，避免了对散热片3造成损伤；对于所述导热块2，通过第二铆钉5即可将导热块2固定在吹胀板1背离散热片3的一侧表面；这样，不需要使用工装夹具即可实现将导热块2、吹胀板1和散热片3连接为一个整体。
44.在一具体实施例中，在导热块2通过第二铆钉5与吹胀板1连接时，导热块2与吹胀板1之间放置有焊接材料；在放入焊接炉中后焊接材料融化，最终将导热块2焊接在吹胀板1上，焊接材料还可以增加导热性能、减少热阻。第二铆钉5的材质可以为铝，可以采用抽芯铆钉、压铆螺母、压铆螺柱等，优选为2.4mm以下的抽芯铆钉。导热块2可采用复合材料，也可采用非复合材料，例如铝块、铜块；优选为普通3003铝合金，也就是al-mn系合金。
45.在一具体实施例中，所述固定结构4可以具有两个，分别在第一方向上并排设置在多个所述散热片3的两侧边缘位置处。这样可以将散热片3的两侧都进行固定。固定结构4也可以具有三个，其中两个分别在第一方向上并排设置在多个所述散热片3的两侧边缘位置处，另一个设置在多个所述散热片3的对称轴线上，也就是在两侧边缘位置处的两个固定结
构之间；当然固定结构4也可以为一个整体与所述多个散热片3连接固定。在实际应用中，固定结构4的数量以及尺寸可以根据具体进行设置，不做限制；通过固定结构4固定的散热片3与吹胀板1之间放置有焊接材料，以及散热片3与固定结构4的固定部41之间也放置有焊接材料，在放入焊接炉中后焊接材料融化，散热片3焊接在吹胀板1上，以及固定结构4的固定部41与散热片3焊接在一起；焊接完成后散热片3分别与吹胀板1和固定结构4完全连接固定为一个整体。这里，固定结构4的材质可以为复合材料或非复合材料，优选为厚度是0.5mm以下的复合材料。
46.上述散热片3也可以为一个整体，且迂回弯折形成，这样的设计使得散热片3的散热面积更大，散热效率更高；当然，在不影响本技术使用效果的情况下，散热片3还可以为翅片、鳍片、折叠片和滚齿片，不做限制；这里，散热片3可以为复合材料，不限于复合材料。
47.在一具体实施例中，所述固定结构4的支撑部42靠近吹胀板1的一端包括有向背离所述固定部41的方向延伸形成的与所述吹胀板1的边缘连接固定的连接部421。通过连接部421将固定结构4连接在吹胀板1上；这样散热片3可以更加稳定的与吹胀板1连接固定。
48.具体的，如图5所示，所述连接部421包括有第一安装孔422；所述吹胀板1与连接部421对应的位置处具有与第一安装孔422对应设置的第一连接孔12；通过第一铆钉6穿过第一安装孔422和第一连接孔12将所述连接部421与吹胀板1连接固定。第一铆钉6的材质可以为铝，可以采用抽芯铆钉、压铆螺母、压铆螺柱等，优选为2.4mm以下的抽芯铆钉。
49.在一具体实施例中，连接部421可以与吹胀板1之间通过压接的形式连接固定。如图6所示，此时连接部上布局有第一安装孔422；具体的，通过压接设备将连接部421向吹胀板1的方向按压，连接部421在按压时出现凹陷形成一凹坑，同时连接部421按压的吹胀板1的位置处也向下凹陷形成一凹槽，连接部421的凹坑置入吹胀板1的凹槽中且连接部421的凹坑的侧壁外侧与吹胀板1的凹槽的侧壁内侧完全贴合，从而使连接部421与吹胀板1版连接固定；在实际压接时，由于连接板和吹胀板1的厚度较薄，所以在压接时，肉眼看到的连接部421的凹坑和吹胀板1的凹槽较小，但是并不影响两者通过压接设备实现压接固定；采用压接的方式，对连接部421和吹胀板1的连接表面(即两者相对的表面)均没有任何要求，即使连接表面具有镀层，漆层都不受影响，连接过程自动化程度高，可以单点或多点同时连接，还能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，压接效率极高。
50.在一具体实施例中，所述散热片3的厚度可以为0.06mm至0.6mm。由于固定结构4的可以将散热片3进行固定，所以在实际应用中散热器中的散热片3相比于现有散热器中的散热片3厚度可以更小，可以在吹胀板1上放置更多的散热片，这样散热片3不仅不会掉落，而且还增加了散热器的散热效率；具体的，现有的散热器中的散热器的厚度最小可以为1mm，如果小于1mm，散热片3就很难与吹胀板1连接，即使使用工装夹具也不能完全连接固定，而且在焊接后散热片3还会出现错位、开焊、倒伏、弯曲、等焊接不良情况。
51.本技术提供的散热器结构简单小巧，便于安装，节省空间，能够在有限的散热空间里，满足产品的散热需求。
52.本技术的实施例还提供一种上述散热器的制作方法，包括：
53.步骤s1：将导热块固定在吹胀板的一侧表面；具体的，所述导热块上包括有第二安装孔；所述吹胀板上包括有与所述第二安装孔对应设置的第二连接孔；通过铆钉穿过第二安装孔和第二连接孔将所述导热块和吹胀板连接固定；在导热块通过铆钉与吹胀板连接
时，导热块与吹胀板之间放置有焊接材料。
54.步骤s2：多个散热片沿第二方向排列在吹胀板背离具有导热块的一侧表面；散热片与吹胀板之间放置有焊接材料。
55.步骤s3：通过固定结构将沿第二方向将多个所述散热片与吹胀板进行固定；具体的，固定结构包括：位于多个所述散热片背离吹胀板一侧的固定部；由所述固定部的两侧边沿分别向具有吹胀板的方向延伸形成的支撑部；所述支撑部与所述吹胀板的边缘连接固定；散热片与固定结构的固定部之间放置有焊接材料；在放入焊接炉中后焊接材料融化，散热片焊接在吹胀板上，以及固定结构的固定部与散热片焊接在一起；焊接完成后散热片分别与吹胀板和固定结构完全连接固定为一个整体；这样，使得散热器在周转过程中，其上的散热片不会磕碰、划伤、有凹坑、变形等情况，避免了对散热片造成损伤。
56.步骤s4：将吹胀板、导热块以及被固定结构固定的散热片放入焊接炉中进行焊接。在放入焊接炉中后焊接融化将导热块焊接在吹胀板上，散热片焊接在吹胀板上，以及固定结构的固定部与散热片焊接在一起；从而形成上述散热器。
57.本技术提供的散热器的制作方法制作过程不仅工艺简单，平均成本也大大降低，还提高了散热器的成品率。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种散热器，其特征在于，包括：吹胀板；所述吹胀板的一侧表面设置有与芯片贴合的导热块；所述吹胀板背离具有导热块的一侧表面沿第一方向自所述吹胀板的一侧至吹胀板的另一侧设置的多个散热片；多个所述散热片在第二方向上依次并排设置；在水平面内该第二方向与第一方向垂直设置；沿第二方向设置的且用以固定多个所述散热片的固定结构；所述固定结构包括：位于多个所述散热片背离吹胀板一侧的固定部；由所述固定部的两侧边沿分别向具有吹胀板的方向延伸形成的支撑部；所述支撑部与所述吹胀板的边缘连接固定。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定结构具有两个，分别在第一方向上并排设置在多个所述散热片的两侧边缘位置处。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定结构的支撑部靠近吹胀板的一端包括有向背离所述固定部的方向延伸形成的与所述吹胀板的边缘连接固定的连接部。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述连接部与吹胀板之间通过压接的形式连接固定。5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述连接部包括有第一安装孔；所述吹胀板与连接部对应的位置处具有与第一安装孔对应设置的第一连接孔；通过第一铆钉穿过第一安装孔和第一连接孔将所述连接部与吹胀板连接固定。6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热块上包括有第二安装孔；所述吹胀板上包括有与所述第二安装孔对应设置的第二连接孔；通过第二铆钉穿过第二安装孔和第二连接孔将所述导热块和吹胀板连接固定。7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片的厚度为0.06mm至0.6mm。8.一种如权利要求1至7任意一项权利要求所述的散热器的制作方法，其特征在于，包括：将导热块固定在吹胀板的一侧表面；多个散热片沿第二方向排列在吹胀板背离具有导热块的一侧表面；通过固定结构将沿第二方向将多个所述散热片与吹胀板进行固定；将吹胀板、导热块以及被固定结构固定的散热片放入焊接炉中进行焊接。

技术总结
本申请实施例公开一种散热器及散热器的制作方法，该散热器包括：吹胀板；吹胀板的一侧表面设置有与芯片贴合的导热块；吹胀板背离具有导热块的一侧表面沿第一方向自吹胀板的一侧至吹胀板的另一侧设置的多个散热片；多个散热片在第二方向上依次并排设置；在水平面内该第二方向与第一方向垂直设置；沿第二方向设置的且用以固定多个散热片的固定结构；固定结构包括：位于多个散热片背离吹胀板一侧的固定部；由固定部的两侧边沿分别向具有吹胀板的方向延伸形成的支撑部；支撑部与吹胀板的边缘连接固定；该散热器无需使用工装夹具即可将导热块、吹胀板和散热片连接为一个整体；制作过程工艺简单化，平均成本低，还提高了散热器的成品率。品率。品率。


技术研发人员：张平平 高相启 刘玉伟
受保护的技术使用者：河南新科隆电器有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8