一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置的制作方法

定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连 接，所述转轴的表面固定有打散板，所述打散板位于喷头的下方。
7.优选的，所述辅助散热机构包括缠绕在生产罐表面的冷却盘管，所述第 二导管的表面连通有第一连管，所述第一连管的一端与冷却盘管的一端连通。
8.优选的，所述冷却盘管的另一端连通有回流管，所述回流管的一端与水 箱的顶部连通，所述水箱的内部固定有冷凝管。
9.优选的，所述搅拌组件包括固定在生产罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电 机的输出轴固定有搅拌轴。
10.优选的，所述搅拌轴的底端贯穿生产罐并延伸至生产罐的内部，所述搅 拌轴的表面固定有搅拌桨。
11.优选的，所述生产台的顶部固定有回流泵，所述回流泵的进液口连通有 第一折管。
12.优选的，所述第一折管的一端与喷淋箱的表面连通，所述回流泵的出液 口连通有第二折管，所述第二折管的一端与水箱的左侧连通。
13.优选的，所述生产罐的顶部固定有温度显示器，所述温度显示器与生产 罐内部的温度传感器连接。
14.有益效果
15.本发明提供了一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置。与现有技术相 比具备以下有益效果：
16.(1)、该具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，通过在均匀喷淋机构包 括固定在两个立板内侧之间的横管，横管的一端与第二导管的一端连通，两 个立板的内侧之间固定有连接条，横管表面的下方连通有喷头，横管表面的 下方还连通有出水喷管，两个立板的内侧之间转动有连轴，连轴的表面固定 有驱动板，驱动板位于出水喷管的下方，连接条的顶部从前至后依次转动有 转轴、转杆，通过均匀喷淋机构的设置，便于利用喷出的水流作为动力，使 得喷头喷出的水能被打散板进行打散，使得水雾能弥漫在整个多头醋酸酐吸 热管周围，提高喷射范围，能快速对多头醋酸酐吸热管表面进行降温，进而 可提高对醋酸酐的降温效率。
17.(2)、该具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，通过在辅助散热机构包 括缠绕在生产罐表面的冷却盘管，第二导管的表面连通有第一连管，第一连 管的一端与冷却盘管的一端连通，冷却盘管的另一端连通有回流管，回流管 的一端与水箱的顶部连通，水箱的内部固定有冷凝管，通过辅助散热机构的 设置，便于对生产罐表面进行初步降温，进而可对醋酸酐进行初步降温，进 一步提高降温效率。
18.(3)、该具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，通过在搅拌组件包括固 定在生产罐顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定有搅拌轴，搅拌轴的底 端贯穿生产罐并延伸至生产罐的内部，搅拌轴的表面固定有搅拌桨，通过搅 拌组件的设置，使得原料能充分混合反应，提高醋酸酐的生产效率。
附图说明
19.图1为本发明结构的立体图；
20.图2为本发明局部结构的示意图；
21.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
22.图4为本发明水箱内部结构的示意图；
23.图5为本发明搅拌组件的示意图。
24.图中：1-生产台、2-水箱、3-生产罐、4-喷淋箱、5-进料管、6-立板、 7-第一抽泵、8-第一导管、9-第二导管、10-多头醋酸酐吸热管、11-第一输 送管、12-第二抽泵、13-第二输送管、14-均匀喷淋机构、141-横管、142-连 接条、143-出水喷管、144-喷头、145-连轴、146-驱动板、147-转轴、148
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转杆、149-第一锥齿轮、1410-第二锥齿轮、1411-第一皮带轮、1412-第二皮 带轮、1413-皮带、1414-打散板、15-辅助散热机构、151-冷却盘管、152-第 一连管、153-回流管、154-冷凝管、16-搅拌组件、161-搅拌电机、162-搅拌 轴、163-搅拌桨、17-回流泵、18-第一折管、19-第二折管、20-温度显示器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动监控功能的醋酸 酐生产装置，包括生产台1，生产台1的顶部从右至左依次固定有水箱2、生 产罐3和喷淋箱4，生产罐3的表面连通有进料管5，喷淋箱4顶部的前方和 后方均固定有立板6，生产台1的顶部固定有第一抽泵7，与外部电源电性连 接并通过控制开关进行控制，第一抽泵7的进水口通过第一导管8与水箱2 的前方连通，第一抽泵7的出水口连通有第二导管9，喷淋箱4的顶部固定有 多头醋酸酐吸热管10，为多根管道连接在一起，多头醋酸酐吸热管10的表面 连通有第一输送管11，第一输送管11的一端贯穿生产台1并与生产罐3的底 部连通，生产台1的顶部固定有第二抽泵12，与外部电源电性连接并通过控 制开关进行控制，第二抽泵12的一端通过第二输送管13与多头醋酸酐吸热 管10的表面连通，两个立板6之间设置有均匀喷淋机构14，生产台1的上方 设置有辅助散热机构15，生产罐3上设置有搅拌组件16。
27.均匀喷淋机构14包括固定在两个立板6内侧之间的横管141，横管141 的一端与第二导管9的一端连通，两个立板6的内侧之间固定有连接条142， 横管141表面的下方连通有喷头144，横管141表面的下方还连通有出水喷管 143，两个立板6的内侧之间转动有连轴145，连轴145的表面固定有驱动板 146，驱动板146位于出水喷管143的下方，连接条142的顶部从前至后依次 转动有转轴147、转杆148，连轴145的表面固定有第一锥齿轮149，转杆148 的表面固定有与第一锥齿轮149相啮合的第二锥齿轮1410，转杆148的表面 固定有第一皮带轮1411，转轴147的表面固定有第二皮带轮1412，第一皮带 轮1411与第二皮带轮1412的表面之间通过皮带1413传动连接，转轴147的 表面固定有打散板1414，打散板1414位于喷头144的下方。
28.本发明实施例中，辅助散热机构15包括缠绕在生产罐3表面的冷却盘管 151，第二导管9的表面连通有第一连管152，第一连管152的一端与冷却盘 管151的一端连通。
29.本发明实施例中，冷却盘管151的另一端连通有回流管153，回流管153 的一端与
水箱2的顶部连通，水箱2的内部固定有冷凝管154，与外部电源电 性连接并通过控制开关进行控制。
30.本发明实施例中，搅拌组件16包括固定在生产罐3顶部的搅拌电机161， 与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，搅拌电机161的输出轴固定 有搅拌轴162。
31.本发明实施例中，搅拌轴162的底端贯穿生产罐3并延伸至生产罐3的 内部，搅拌轴162的表面固定有搅拌桨163。
32.本发明实施例中，生产台1的顶部固定有回流泵17，与外部电源电性连 接并通过控制开关进行控制，回流泵17的进液口连通有第一折管18。
33.本发明实施例中，第一折管18的一端与喷淋箱4的表面连通，回流泵17 的出液口连通有第二折管19，第二折管19的一端与水箱2的左侧连通。
34.本发明实施例中，生产罐3的顶部固定有温度显示器20，温度显示器20 与生产罐3内部的温度传感器连接，通过温度显示器20的设置，可实时监控 生产罐3内部的温度。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。
36.工作时，将原料通过进料管5导入生产罐3中，通过启动搅拌电机161， 进而通过搅拌轴162带动搅拌桨163转动进行搅拌混合，通过启动第一抽泵7， 将水箱2内部的水抽取至第一连管152中，然后进入冷却盘管151中，对生 产罐3进行快速降温，进一步水流通过回流管153重新回流至水箱2中，启 动冷凝管154使得水箱2中的水始终处于低温状态，生成的醋酸酐可通过启 动第二抽泵12进行抽取，醋酸酐通过第一输送管11进入多头醋酸酐吸热管 10中，其中的热量传递到多头醋酸酐吸热管10上，一部分水流通过第二导管 9进入第二导管141中，一部分水流通过出水喷管143喷出，另一部分通过喷 头144喷出，在出水喷管143将水喷至驱动板146上时，带动连轴145转动， 进而带动第一锥齿轮149转动，在第二锥齿轮1410的配合下带动转杆148转 动，进而带动第一皮带轮1411转动，在皮带1413的带动下，带动第二皮带 轮1412转动，进而带动转轴147转动，从而带动打散板1414转动，使得喷 头144喷出的水雾被打散板1414打散，进而分布在多头醋酸酐吸热管10上， 使得多头醋酸酐吸热管10能大范围降温，落下的水流进入喷淋箱4中，可通 过启动回流泵17，使得喷淋箱4中的水通过第一折管18和第二折管19重新 抽取至水箱2中，从而进行回收利用。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

技术特征：
1.一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，包括生产台(1)，其特征在于：所述生产台(1)的顶部从右至左依次固定有水箱(2)、生产罐(3)和喷淋箱(4)，所述生产罐(3)的表面连通有进料管(5)，所述喷淋箱(4)顶部的前方和后方均固定有立板(6)，所述生产台(1)的顶部固定有第一抽泵(7)，所述第一抽泵(7)的进水口通过第一导管(8)与水箱(2)的前方连通，所述第一抽泵(7)的出水口连通有第二导管(9)，所述喷淋箱(4)的顶部固定有多头醋酸酐吸热管(10)，所述多头醋酸酐吸热管(10)的表面连通有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)的一端贯穿生产台(1)并与生产罐(3)的底部连通，所述生产台(1)的顶部固定有第二抽泵(12)，所述第二抽泵(12)的一端通过第二输送管(13)与多头醋酸酐吸热管(10)的表面连通，两个所述立板(6)之间设置有均匀喷淋机构(14)，所述生产台(1)的上方设置有辅助散热机构(15)，所述生产罐(3)上设置有搅拌组件(16)；所述均匀喷淋机构(14)包括固定在两个立板(6)内侧之间的横管(141)，所述横管(141)的一端与第二导管(9)的一端连通，两个所述立板(6)的内侧之间固定有连接条(142)，所述横管(141)表面的下方连通有喷头(144)，所述横管(141)表面的下方还连通有出水喷管(143)，两个所述立板(6)的内侧之间转动有连轴(145)，所述连轴(145)的表面固定有驱动板(146)，所述驱动板(146)位于出水喷管(143)的下方，所述连接条(142)的顶部从前至后依次转动有转轴(147)、转杆(148)，所述连轴(145)的表面固定有第一锥齿轮(149)，所述转杆(148)的表面固定有与第一锥齿轮(149)相啮合的第二锥齿轮(1410)，所述转杆(148)的表面固定有第一皮带轮(1411)，所述转轴(147)的表面固定有第二皮带轮(1412)，所述第一皮带轮(1411)与第二皮带轮(1412)的表面之间通过皮带(1413)传动连接，所述转轴(147)的表面固定有打散板(1414)，所述打散板(1414)位于喷头(144)的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述辅助散热机构(15)包括缠绕在生产罐(3)表面的冷却盘管(151)，所述第二导管(9)的表面连通有第一连管(152)，所述第一连管(152)的一端与冷却盘管(151)的一端连通。3.根据权利要求2所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述冷却盘管(151)的另一端连通有回流管(153)，所述回流管(153)的一端与水箱(2)的顶部连通，所述水箱(2)的内部固定有冷凝管(154)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(16)包括固定在生产罐(3)顶部的搅拌电机(161)，所述搅拌电机(161)的输出轴固定有搅拌轴(162)。5.根据权利要求4所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(162)的底端贯穿生产罐(3)并延伸至生产罐(3)的内部，所述搅拌轴(162)的表面固定有搅拌桨(163)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述生产台(1)的顶部固定有回流泵(17)，所述回流泵(17)的进液口连通有第一折管(18)。7.根据权利要求6所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述第一折管(18)的一端与喷淋箱(4)的表面连通，所述回流泵(17)的出液口连通有第二折管(19)，所述第二折管(19)的一端与水箱(2)的左侧连通。8.根据权利要求1所述的一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，其特征在于：所述生产罐(3)的顶部固定有温度显示器(20)，所述温度显示器(20)与生产罐(3)内部的温度传
感器连接。

技术总结
本发明公开了一种具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，包括生产台，所述生产台的顶部从右至左依次固定有水箱、生产罐和喷淋箱，所述生产罐的表面连通有进料管，所述喷淋箱顶部的前方和后方均固定有立板，所述生产台的顶部固定有第一抽泵，所述第一抽泵的进水口通过第一导管与水箱的前方连通，第一抽泵的出水口连通有第二导管，本发明涉及醋酸酐生产技术领域。该具有自动监控功能的醋酸酐生产装置，通过均匀喷淋机构的设置，便于利用喷出的水流作为动力，使得喷头喷出的水能被打散板进行打散，使得水雾能弥漫在整个多头醋酸酐吸热管周围，提高喷射范围，能快速对多头醋酸酐吸热管表面进行降温，进而可提高对醋酸酐的降温效率。率。率。


技术研发人员：周海滨 张旭 杨剑波 方建平 李秀娟
受保护的技术使用者：老河口瑞祥化工有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8