继电器动簧与轭铁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种继电器动簧与轭铁的连接结构。


背景技术：

2.现有技术中，如中国实用新型专利cn212990996u公开了小型化pcb继电器动簧与轭铁的连接结构，包括衔铁、动簧片和轭铁；轭铁设有凸苞；动簧片设有凸苞配合孔；凸苞配合孔包括相连通的间隙配合孔和过盈配合孔；在动簧片与轭铁之间还设有定位调节结构，通过调节，使得动簧片的凸苞配合孔以间隙配合孔来装入轭铁的凸苞，装入后以过盈配合孔与轭铁的凸苞相配合。该结构仅有单向调节余量，而没有另一侧的调节余量，凸苞与凸苞配合孔可能对不齐，造成安装不上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种安装可靠、组装方便的继电器动簧与轭铁的连接结构。
4.本实用新型所提供的一种继电器动簧与轭铁的连接结构，包括衔铁、动簧片和轭铁，动簧片包括相交呈l型的第一水平边和第一竖直边，轭铁包括相交呈l型的第二水平边和第二竖直边，衔铁设置在第一水平边内侧，第二竖直边与第一竖直边内侧贴合固定，第二竖直边上设有凸苞，第一竖直边上设有与凸苞相配合的凸苞配合孔，所述凸苞配合孔为横向腰孔，第一竖直边两侧设有向内翻折的翼片，翼片上开设有矩形孔，第二竖直边上设有能在矩形孔内上下活动的卡钩。
5.为了能压紧卡钩，更利于轭铁的固定，所述第一竖直边与翼片连接处设有向外侧的第一翻折边。
6.为了便于卡钩卡入，所述翼片末端向外折。
7.为了保证卡钩的安装，且节约材料，所述第二竖直边两侧设有凹槽，卡钩设置在凹槽内，凹槽长度大于翼片长度。
8.为了便于卡钩卡入，所述卡钩端部向外一侧为斜面。
9.为了节省材料，减轻重量，且更便于衔铁的安装，所述第一水平边和第一竖直边上设有相连通的开孔。
10.为了更利于衔铁与轭铁的配合，所述第一水平边和第一竖直边之间设有第二翻折边，第二翻折边与第一竖直边之间的夹角小于90。
11.为了提高材料利用率，所述第一竖直边上设有引出脚，引出脚与第一竖直边的连接点设置在开孔内。
12.本实用新型得到的一种继电器动簧与轭铁的连接结构，具有以下优点：结构简单，组装方便，安装牢固可靠，材料利用率高。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例2的动簧片的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例2的轭铁的结构示意图。
17.图中：衔铁1、动簧片2、轭铁3、第一水平边4、第一竖直边5、第二水平边6、第二竖直边7、凸苞8、凸苞配合孔9、翼片10、矩形孔11、卡钩12、第一翻折边13、凹槽14、开孔15、第二翻折边16、引出脚17。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.实施例1：
20.本实施例提供的一种继电器动簧与轭铁的连接结构，如图1所示，包括衔铁1、动簧片2和轭铁3，动簧片2包括相交呈l型的第一水平边4和第一竖直边5，轭铁3包括相交呈l型的第二水平边6和第二竖直边7，衔铁1设置在第一水平边4内侧，第二竖直边7与第一竖直边5内侧贴合固定，第二竖直边7上设有凸苞8，第一竖直边5上设有与凸苞8相配合的凸苞配合孔9，所述凸苞配合孔9为横向腰孔，第一竖直边5两侧设有向内翻折的翼片10，翼片10上开设有矩形孔11，第二竖直边7上设有能在矩形孔11内上下活动的卡钩12，矩形孔11横向间距与卡钩12厚度，矩形孔11竖向距离大于卡钩12。
21.通过上述设计，第二竖直边7上的凸苞8与第一竖直边5上的凸苞配合孔9配合固定，凸苞配合孔9为横向腰孔，凸苞8能在横向范围内调整，便于动簧片2和轭铁3的横向调节，第二竖直边7两侧的卡钩12与第一竖直边5两侧翼片10上的矩形孔11配合固定，矩形孔11竖向距离大于卡钩12竖向长度，使得卡钩12能在矩形孔11的竖向方向上调节，两侧翼片10限定了轭铁3的横向位置，凸苞配合孔9限定了轭铁3的竖向位置，轭铁3的安装位置还是确定的，通过凸苞8与苞配合孔9的配合和卡钩12与矩形孔11的配合，降低了安装难度以及动簧片2与轭铁3的配合加工精度，降低加工成本，提高竞争力。
22.该装置结构简单，组装方便，安装牢固可靠。
23.实施例2：
24.本实施例提供的一种继电器动簧与轭铁的连接结构，为了能压紧卡钩12，更利于轭铁3的固定，如图2-图4所示，除实施例1所述特征外，所述第一竖直边5与翼片10连接处设有向外侧的第一翻折边13。
25.为了便于卡钩12卡入，所述翼片10末端向外折。
26.为了保证卡钩12的安装，且节约材料，所述第二竖直边7两侧设有凹槽14，卡钩12设置在凹槽14内，凹槽14长度大于翼片10长度。
27.为了便于卡钩12卡入，所述卡钩12端部向外一侧为斜面。
28.为了节省材料，减轻重量，且更便于衔铁1的安装，所述第一水平边4和第一竖直边5上设有相连通的开孔15。
29.为了更利于衔铁1与轭铁3的配合，所述第一水平边4和第一竖直边5之间设有第二翻折边16，第二翻折边16与第一竖直边5之间的夹角小于90。
30.为了提高材料利用率，所述第一竖直边5上设有引出脚17，引出脚17与第一竖直边5的连接点设置在开孔15内。
31.通过上述设计，第一翻折边13向外侧翻折，使得翼片10也向外超出出第一竖直边5，卡钩12卡入矩形孔11后，卡钩12与第一竖直边5平，进而会受到第一翻折边13向外侧的拉力，使得翼片10拉住卡钩12，卡钩12的固定更牢固；翼片10末端向外折，更有助于卡钩12卡入时向两侧打开，便于卡钩12的卡入；卡钩12需要向外伸出，对材料比较浪费，在卡钩12两侧设置凹槽14，能不增加两侧的材料，并保证卡钩12凸出，凹槽14长度大于翼片10长度，能保证翼片10卡入凹槽14内；卡钩12端部向外一侧为斜面，斜面设计能使得卡钩12卡入时，卡钩12上的斜面先与翼片10接触，斜面能使得卡入更顺滑；开孔15能节省材料，减轻重量，且将中间部分材料去除，动簧片2的变形性能更好，且将衔铁1与第一水平边4由全面接触改为了衔铁1与第一水平边4的两侧接触，减少了接触面积，使得衔铁1与动簧片2之间的固定更易贴平，安装更方便；第二翻折边16能降低衔铁1和轭铁3之间的安装难度，衔铁1和轭铁3之间安装顶死后，可以由第二翻折边16提供可供调节的安装余量，且第二翻折边16的回复拉力可以使得衔铁1和轭铁3之间的连接更紧密；引出脚17设置在开孔15侧，相比沿着第一竖直边5向下伸出设置，可以节省材料，充分利用开孔15处的材料，提高材料利用率。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。