一种双面胶撕膜装置的制作方法

1.本发明属于撕膜技术领域，尤其涉及一种双面胶撕膜装置。


背景技术：

2.双面胶是目前常见的粘结胶带，具有两面粘性，广泛应用在包装行业中。双面胶是有一层的防护膜，在使用的过程中，需要将防护膜撕离。例如，有些的包装盒的内盒装入到外盒内时，需要在内盒的侧面贴双面胶，在装入到外盒内时，需要将防护膜撕离。具体是，在内盒折合前，是在内盒的纸板上贴合有双面胶，待内盒折合成形装入到外盒内时，再将双面胶的防护撕离。目前将双面胶的防护膜撕离是需要通过人工手动撕离，其工作量大，并且严重影响内盒与外盒组装的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双面胶撕膜装置，解决目前包装盒侧面的防护撕离是依靠人工手动撕离，工作量大，效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种双面胶撕膜装置，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；所述导轨设置在所述底板上，所述移动座滑动连接在所述导轨上，所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座沿着所述导轨移动；所述撕膜刀连接所述移动座，所述撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，所述刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，所述刀槽与所述第一侧壁相交处有撕膜刃口、且所述撕膜刃口朝向所述第二侧壁；所述撕膜刃口超出所述第二侧壁。
5.进一步，所述刀槽的侧壁与所述第一侧壁相交形成所述撕膜刃口。
6.进一步，还包括连接杆、弹性件和轨道座；所述移动座设置有导向通孔，所述连接杆滑动地穿过所述导向通孔，所述轨道座设置在所述底板的一侧，所述轨道座朝向所述撕膜刀的一侧设置的轨道面，所述轨道面包括有不在同一平面上的剥膜段和分离段，所述弹性件连接所述连接杆和所述移动座，所述弹性件挤压所述连接杆的一端与所述轨道面接触，所述撕膜刀连接在所述连接杆的另一端。
7.进一步，所述连接杆靠近所述轨道座的一侧设置有限位块，所述弹性件为设置在所述限位块与所述移动座之间的压缩弹簧；所述连接杆靠近所述轨道座的一端还设置有滚轮，所述滚轮用于与所述轨道面贴合。
8.进一步，所述轨道座连接一推动件，所述推动件用于推动所述轨道座与所述连接杆分离。
9.进一步，所述撕膜刀的底端还设有托板，所述托板的一端与所述底板或者所述轨道座连接。
10.进一步，所述导轨具有呈阶梯状的导轨面。
11.进一步，所述撕膜刀还连接有连接座，所述连接座连接所述移动座；所述撕膜刀的内侧还设置有第一连接部和限位槽，所述连接座设置有第二连接部，所述第二连接部伸入
所述限位槽内，所述第一连接部与所述第二连接部枢接；所述第一连接部的两侧还设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件的被压缩在所述撕膜刀与所述连接座之间。
12.进一步，还包括推压清废机构，设置在所述导轨的尾端，用于去除所述撕膜刀上的废膜。
13.进一步，所述撕膜刃口的夹角为10
°
～45
°
；所述刀槽的内端还设置有回转槽，所述的回转槽口部的一短与所述刀槽靠近所述撕膜刃口的侧面相切。
14.本发明实施例提供的双面胶撕膜装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.待撕膜的包装盒等物体可以移动到本双面胶撕膜装置的一侧，通过驱动件驱动移动座移动，使得撕膜刀跟随一起移动，撕膜刀在移动的时候，刃口将双面胶的防护膜刮起，并插入到刀槽内，并且可以通过刀槽卡住防护膜的端部，在撕膜刀平移时，进而可以将防护膜剥离，进而实现自动撕膜，替代了依靠人工撕膜，提高了效率，进而提高包装盒组装的效率；满足实际的生产需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的双面胶撕膜装置的结构图。
18.图2为本发明实施例提供的双面胶撕膜装置另一侧的结构图。
19.图3为本发明实施例提供的双面胶撕膜装置的爆炸图。
20.图4为本发明实施例提供的双面胶撕膜装置所述撕膜刀部分的结构图。
21.图5为本发明实施例提供的双面胶撕膜装置所述撕膜刀的剖视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
26.在本发明的一个实施例中，参照图1～图5，一种双面胶撕膜装置，用于包装盒等物品侧面的双面胶防护膜撕离。设置在包装盒模具或者贴合有双面胶物体的一侧。具体的，其包括底板100、导轨200、移动座300、撕膜刀400和驱动件500。所述导轨200设置在所述底板100上，所述移动座300滑动连接在所述导轨200上，所述驱动件500连接所述移动座300，用于驱动所述移动座300沿着所述导轨200移动；所述撕膜刀400连接所述移动座300，所述撕膜刀400的一侧倾斜地设置有刀槽401，所述刀槽401将所述撕膜刀400的外侧分离成第一侧壁402和第二侧壁403，所述刀槽401与所述第一侧壁402相交处有撕膜刃口404、且所述撕膜刃口403朝向所述第二侧壁403；所述撕膜刃口404超出所述第二侧壁403；使得撕膜刃口404与第二侧壁403之间有一定位置差，在撕膜时，使得撕膜刃口404能够接触的双面胶的防护膜，而第二侧壁403避开双面胶。具体的，待撕膜的包装盒等物体可以移动到本双面胶撕膜装置的一侧，通过驱动件500驱动移动座300移动，使得撕膜刀400跟随一起移动，撕膜刀400在移动的时候，撕膜刃口404将双面胶的防护膜刮起，并插入到刀槽401内，并且可以通过刀槽401卡住防护膜的端部，在撕膜刀400平移时，进而可以将防护膜剥离，进而实现自动撕膜，替代了依靠人工撕膜，提高了效率，进而提高包装盒组装的效率；满足实际的生产需求。
27.具体的，其中驱动件500为伸缩气缸、电动缸等直线驱动件。
28.进一步，参照图1、图2和图4，所述刀槽401的侧壁与所述第一侧壁402相交形成所述撕膜刃口404。本实施例，通过刀槽401与第一侧壁402形成撕膜刃口404，结构简单，便于加工。
29.进一步的，撕膜刃口404也可以是采用剥离刀安装到刀槽401内，并且剥离刀与刀槽401的另一侧壁依然存在间隙的。
30.进一步，参照图1～图3，双面胶撕膜装置还包括连接杆600、弹性件700和轨道座800。所述移动座300设置有导向通孔(附图未示)，所述连接杆600滑动地穿过所述导向通孔，所述轨道座800设置在所述底板100的一侧，所述轨道座800朝向所述撕膜刀400的一侧设置的轨道面，所述轨道面包括有不在同一平面上的剥膜段811和分离段812。所述弹性件700连接所述连接杆600和所述移动座300，所述弹性件600挤压所述连接杆600的一端与所述轨道面接触，所述撕膜刀400连接在所述连接杆600的另一端。在本实施中，通过驱动件500驱动移动座300，并且在弹性件700的作用下，使得连接杆600能沿着轨道面在导向通孔内滑动；具体的，在连接杆600沿着剥膜段811移动时，使得撕膜刃口404能将双面胶的防护膜刮起，并且防护膜的端部插入到刀槽401内，在连接杆600接触到分离段812时，使得撕膜刀400远离双面胶，撕膜刃口404与双面胶的胶面分离；避免撕膜刃口404一直与双面胶的胶面接触而刮坏双面胶达到对双面胶的胶面起到防护作用，并且由于防护膜卡入到刀槽401内，进而能将防护膜的端部限位住，并且将其剥离双面胶的胶面。
31.进一步的，参照图2，剥膜段811和分离段812为两前后平行的平面，并且在剥膜段811和分离段812之间设置有过渡面。
32.进一步，所述连接杆600靠近所述轨道座800的一侧设置有限位块601，所述弹性件
700为设置在所述限位块601与所述移动座300之间的压缩弹簧。通过压缩弹簧挤压着限位块601，使得连接杆600能与轨道面接触。所述连接杆600靠近所述轨道座800的一端还设置有滚轮602，所述滚轮602用于与所述轨道面贴合，进而可以减小摩擦和磨损。
33.再进一步的，在连接杆600的靠近撕膜刀400的一端设置有第二限位块603，通过第二限位块603与限位块601，可以限定连接杆600的滑动行程。
34.进一步，参照图1～图3，所述轨道座800连接一推动件820，所述推动件820用于推动所述轨道座800与所述连接杆600分离。在本实施例中，在驱动件500推动移动座300移动到导轨200的尾端时，可以通过推动件820推动轨道座800移动，在驱动件500拉动移动座300回退时，能避免连接杆600碰到轨道座800，同时也避免轨道座800挤压连接杆600使得撕膜到400与双面胶的胶面接触。
35.再进一步的，推动件820为设置底板100底部的气缸。
36.进一步，参照图1～3，所述撕膜刀400的底端还设有托板410，所述托板410的一端与所述底板100或者所述轨道座800连接。本实施例中，可以通过托板410对撕膜刀400起到支撑作用。
37.再进一步的，参照图1～图3，托板410固定连接在轨道座800上，在推动件820推动轨道座800移动时，在弹性件700的作用下，使得连接杆600和撕膜刀400一起移动，并且托参照图410也跟随着轨道座800移动，进而实现托板410能始终支撑着撕膜刀400。
38.进一步，所述导轨200具有呈阶梯状的导轨面。在本实施例中，移动座300沿着导轨200运动的轨迹也是呈阶梯线的，因此在撕膜刀400将防护膜刮起一段长度后，可以撕膜刀400的撕膜刃口404与双面胶的胶面分离，达到对双面胶的胶面起到很好的保护作用。
39.进一步，参照图3～图5，所述撕膜刀400还连接有连接座900，所述连接座900连接所述移动座300。所述撕膜刀400的内侧还设置有第一连接部420和限位槽430，所述连接座900设置有第二连接部901，所述第二连接部901伸入所述限位槽430内，所述第一连接部420与所述第二连接部901枢接。所述第一连接部420的两侧还设置有压缩弹性件902，所述压缩弹性件902的被压缩在所述撕膜刀400与所述连接座900之间。在本实施例中，可以使得撕膜刀400实现左右摆动，具体的，在撕膜刀400撕膜时，能使得撕膜刀400的第一侧壁402与贴合双面胶的物体的侧面贴平，并且在将双面胶的防护膜刮起时，撕膜刃口404能平行地顺着该物体的侧面平行的移动，避免了撕膜刃口404与撕膜物体的侧面形成一定夹角而导致撕膜刃口404将双面胶的胶面铲起，进一步的达到对胶面起到很好的防护作用。
40.再进一步的，连接座900与连接杆600固定连接。
41.进一步，参照图1～图3，双面胶撕膜装置还包括推压清废机构110，设置在所述导轨200的尾端，用于去除所述撕膜刀400上的废膜。在撕膜刀400将双面胶的防护膜撕离后，如果防护膜还卡入到刀槽401内后，可以通过推压清废机构110将防护膜向下推压，使得防护膜与撕膜到400分离。
42.再进一步的，所述推压清废机构110，包括升降气缸和连接升降气缸的推块。通过升降气缸推动推块向下移动，进而可以将卡在撕膜刀400上的防护膜向下推出。
43.进一步，所述撕膜刃口404的夹角为10
°
～45
°
；所述刀槽401的内端还设置有回转槽405，所述的回转槽405口部的一短与所述刀槽401靠近所述撕膜刃口404的侧面相切。本实施例中，在撕膜刃口404将防护膜刮起时，防护膜的端部会顺着刀槽401伸入，并且在回转
槽405的引导下，使得防护膜的端部能卡在回转槽405内，增加撕膜的阻力，避免防护膜从刀槽201内脱离，并且撕膜刃口404的夹角为10
°
～45
°
时，能有效防止防护膜与刀槽401分离。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双面胶撕膜装置，其特征在于，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；所述导轨设置在所述底板上，所述移动座滑动连接在所述导轨上，所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座沿着所述导轨移动；所述撕膜刀连接所述移动座，所述撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，所述刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，所述刀槽与所述第一侧壁相交处有撕膜刃口、且所述撕膜刃口朝向所述第二侧壁；所述撕膜刃口超出所述第二侧壁。2.根据权利要求1所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述刀槽的侧壁与所述第一侧壁相交形成所述撕膜刃口。3.根据权利要求1所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：还包括连接杆、弹性件和轨道座；所述移动座设置有导向通孔，所述连接杆滑动地穿过所述导向通孔，所述轨道座设置在所述底板的一侧，所述轨道座朝向所述撕膜刀的一侧设置的轨道面，所述轨道面包括有不在同一平面上的剥膜段和分离段，所述弹性件连接所述连接杆和所述移动座，所述弹性件挤压所述连接杆的一端与所述轨道面接触，所述撕膜刀连接在所述连接杆的另一端。4.根据权利要求3所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述连接杆靠近所述轨道座的一侧设置有限位块，所述弹性件为设置在所述限位块与所述移动座之间的压缩弹簧；所述连接杆靠近所述轨道座的一端还设置有滚轮，所述滚轮用于与所述轨道面贴合。5.根据权利要求3所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述轨道座连接一推动件，所述推动件用于推动所述轨道座与所述连接杆分离。6.根据权利要求3～5任一项所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述撕膜刀的底端还设有托板，所述托板的一端与所述底板或者所述轨道座连接。7.根据权利要求1所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述导轨具有呈阶梯状的导轨面。8.根据权利要求1～5或7所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述撕膜刀还连接有连接座，所述连接座连接所述移动座；所述撕膜刀的内侧还设置有第一连接部和限位槽，所述连接座设置有第二连接部，所述第二连接部伸入所述限位槽内，所述第一连接部与所述第二连接部枢接；所述第一连接部的两侧还设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件的被压缩在所述撕膜刀与所述连接座之间。9.根据权利要求1～5或7所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：还包括推压清废机构，设置在所述导轨的尾端，用于去除所述撕膜刀上的废膜。10.根据权利要求1～5或7所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述撕膜刃口的夹角为10
°
～45
°
；所述刀槽的内端还设置有回转槽，所述的回转槽口部的一短与所述刀槽靠近所述撕膜刃口的侧面相切。

技术总结
本发明属于撕膜技术领域，尤其涉及双面胶撕膜装置，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；导轨设置在所述底板上，移动座滑动连接在导轨上，驱动件连接移动座，用于驱动移动座沿着导轨移动；撕膜刀连接移动座，撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，刀槽与第一侧壁相交处有撕膜刃口、且撕膜刃口朝向第二侧壁；撕膜刃口超出所述第二侧壁。通撕膜刃口将双面胶的防护膜刮起，并插入到刀槽内，在撕膜刀平移时，进而可以将防护膜剥离，进而实现自动撕膜，替代了依靠人工撕膜，提高了效率，进而提高包装盒组装的效率；满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。


技术研发人员：顾兵先
受保护的技术使用者：东莞市韦安自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/8