一种水泥生产回转窑的制作方法

1.本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种水泥生产回转窑。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；水泥回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业等领域，水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，水泥回转窑带动水泥生料在水泥回转窑内移动并煅烧成水泥熟料。
3.目前，现有的回转窑在针对水泥生料进行灼烧时，通常存在以下不足：1、现有的回转窑通常直接将水泥生料从回转窑上方传送至下方，不能采用逐级下落的方式传送水泥生料，降低了水泥生料的加热时间，水泥生料在排出时易出现不能完全变成水泥熟料的现象，从而降低了水泥生料加热的效果；2、现有的回转窑不能在水泥生料传送时对水泥生料进行分散处理，不能将位于内侧的水泥生料翻转至外侧，不利于水泥生料的加热，降低了水泥生料变成水泥熟料的速率。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题:本发明提供的一种水泥生产回转窑，可以解决上述提到的水泥生产回转窑对水泥生料进行灼烧时存在的问题。
5.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥生产回转窑，包括放置板、传动装置和回转装置，所述的放置板上端安装有传动装置，传动装置上端转动连接有回转装置。
6.所述的回转装置包括回转框、回转筒、限位板、环形板、圆柱杆、分散机构、灼烧模块、震动机构和出气管，所述的传动装置上端转动连接有回转框，回转框内壁安装有回转筒，回转筒下端靠近右侧开设有落料孔，回转筒两端左右对称设置有限位板，限位板与回转筒转动连接，回转筒内壁均匀安装有多个环形板，环形板上开设有矩形缺口，环形板左右两个侧壁对称安装有多个均匀分布的圆柱杆，回转筒中部设置有分散机构，分散机构右端与位于右侧的限位板固定连接，位于左侧的限位板中部安装有灼烧模块，回转筒上方靠近左侧设置有震动机构，震动机构与位于左侧的限位板滑动连接，位于右侧的限位板开设有出气孔，出气孔孔壁安装有出气管，位于左侧的限位板开设有截面呈梯形的进料孔，具体工作时，人工启动灼烧模块，之后人工将水泥生料通过进料孔倒入回转筒，手动启动传动装置，传动装置通过回转框带动回转筒转动，回转筒带动水泥生料在回转筒内转动，当水泥生料转动至环形板的矩形缺口处，水泥生料落至下个环形板上，回转筒继续带动水泥生料在回转筒内转动，灼烧模块对水泥生料进行加热，一段时间后，水泥生料变成水泥熟料，同时水泥熟料从最右侧的环形板滑出，并从落料孔排出落料，分散机构在水泥生料移动时对水泥生料进行分散处理，从而便于水泥生料加热，避免水泥生料堆积导致水泥生料内部不能加热的现象发生，回转筒带动震动机构对回转筒进行敲打，从而避免回转筒内壁上出现残留
的现象，避免了水泥生料的浪费。
7.所述的分散机构包括支撑杆、传动电机、u型架、滑落板、矩形板、连接弹簧、凸起块、下落框和分散杆，位于右侧所述的限位板中部贯穿有支撑杆，支撑杆通过轴承与位于右侧所述的限位板转动连接，支撑杆右端安装有传动电机，传动电机通过电机座与位于右侧所述的限位板固定连接，支撑杆外表面安装有多个均匀分布的u型架，u型架开口远离支撑杆，u型架两侧壁之间倾斜设置有多个均匀分布的滑落板，滑落板左右两端对称安装有矩形板，矩形板与u型架滑动连接，矩形板靠近支撑杆的一端与u型架侧壁之间固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离滑落板的一侧设置有凸起块，凸起块与矩形板固定连接，滑落板靠近支撑杆的一端通过弯板安装有下落框，下落框呈u型个结构，下落框侧壁之间安装有多个均匀分布的分散杆，具体工作时，人工启动传动电机，传动电机通过支撑杆带动u型架转动，u型架转动的方向与回转筒转动方向相反，回转筒带动水泥生料移动至u型架处，水泥生料从多个滑落板上经过，之后水泥生料通过滑落板从下落框下落，同时矩形板上的凸起块经过圆柱杆处，圆柱杆对凸起块进行挤压，凸起块受力通过矩形板带动滑落板移动，在凸起块移出圆柱杆后，连接弹簧带动滑落板复位，从而对水泥生料震散，下落框内的分散杆对水泥生料进行分散处理，从而便于水泥生料的加热。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括连接板、转动架、传动辊、皮带轮、驱动电机、传动带轮和传动皮带，所述的放置板上端通过支杆安装有连接板，连接板上端前后对称安装有转动架，转动架呈u型结构，转动架开口朝上，传动架两侧壁之间转动连接有传动辊，传动辊与回转框转动配合，位于前侧的转动辊右端安装有皮带轮，皮带轮下方设置有驱动电机，驱动电机与连接板下端固定连接，驱动电机的输出轴上安装有传动带轮，传动带轮与皮带轮之间通过传动皮带连接，传动皮带与放置板贯穿配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动传动皮带转动，传动皮带通过皮带轮带动传动辊转动，传动辊通过回转框带动回转筒转动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括l型板、复位弹簧、半圆块和滑珠，位于左侧所述限位板靠近环形板的一端上侧开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有l型板，l型板与滑动槽内壁之间固定连接有复位弹簧，l型板横段下端安装有半圆块，l型板竖端下端转动连接有滑珠，具体工作时，回转筒转动带动半圆块上升，半圆块带动l型板上升，之后复位弹簧带动l型板对回转筒进行敲打，从而将回转筒内壁的水泥生料敲落，避免了水泥生料的浪费，滑珠起到辅助滚动的作用。
10.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述环形板的矩形缺口呈螺旋分布，环形板矩形缺口左端设置有斜面，具体工作时，回转筒带动水泥生料在回转筒内转动，当水泥生料转动至环形板的矩形缺口处，水泥生料落至下个环形板上，且环形板矩形缺口呈螺旋分布，避免水泥生料直接降落至回转筒下端，从而提高了水泥生料加热的时间，避免水泥生料在加热后出现未完全加热完成的现象，提高了水泥生料加热的效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料孔内部安装有过滤网，具体工作时，回转筒将水泥熟料从落料孔内的过滤网排出，过滤网起到对水泥熟料内的结块物体进行隔离的作用。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的回转筒外表面靠近左侧安装有多个沿其周向均匀分布的弧形凸起，弧形凸起与半圆块滑动配合，具体工作时，回转筒转动时通过弧
形凸起对半圆块进行推挤，当弧形凸起与半圆块分离后，复位弹簧带动l型板对回转筒进行敲打。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板下端安装连接块，连接块从左之右长度依次减小，具体工作时，人工将限位板通过连接块放置在工作位置，连接块对限位板起到支撑的作用。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落板呈弧形结构，滑落板上端设置有分散条，滑落板远离支撑杆的一端设置有斜面，具体工作时，滑落板通过斜面将水泥生料进行铲起，分散条便于对水泥生料进行划分分散。
15.有益效果:1.本发明提供的一种水泥生产回转窑，所采用的回转装置采用逐级下落的方式传送水泥生料，增加水泥生料的加热时间，避免水泥生料在排出时不能完全变成水泥熟料，从而提高了水泥生料加热的效果。
16.2.本发明提供的一种水泥生产回转窑，所采用的回转装置可以在水泥生料传送时对水泥生料进行分散处理，将位于内侧的水泥生料翻转至外侧，从而便于水泥生料的加热，提高了水泥生料变成水泥熟料的速率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
20.图3是本发明的主视图。
21.图4是本发明的剖视图。
22.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
23.图6是本发明图4中n向的放大图。
24.图7是本发明图5中x向的放大图。
25.图中：1、放置板；2、传动装置；21、连接板；22、转动架；23、传动辊；24、皮带轮；25、驱动电机；26、传动带轮；27、传动皮带；3、回转装置；31、回转框；32、回转筒；32a、弧形凸起；32b、落料孔；33、限位板；33a、进料孔；33b、连接块；34、环形板；34a、矩形缺口；35、圆柱杆；36、分散机构；361、支撑杆；362、传动电机；363、u型架；364、滑落板；365、矩形板；366、连接弹簧；367、凸起块；368、下落框；369、分散杆；37、灼烧模块；38、震动机构；381、l型板；382、复位弹簧；383、半圆块；384、滑珠；39、出气管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1，一种水泥生产回转窑，包括放置板1、传动装置2和回转装置3，所述的放置板1上端安装有传动装置2，传动装置2上端转动连接有回转装置3。
28.参阅图3，所述的传动装置2包括连接板21、转动架22、传动辊23、皮带轮24、驱动电机25、传动带轮26和传动皮带27，所述的放置板1上端通过支杆安装有连接板21，连接板21上端前后对称安装有转动架22，转动架22呈u型结构，转动架22开口朝上，传动架两侧壁之
间转动连接有传动辊23，传动辊23与回转框31转动配合，位于前侧的转动辊右端安装有皮带轮24，皮带轮24下方设置有驱动电机25，驱动电机25与连接板21下端固定连接，驱动电机25的输出轴上安装有传动带轮26，传动带轮26与皮带轮24之间通过传动皮带27连接，传动皮带27与放置板1贯穿配合，具体工作时，人工启动驱动电机25，驱动电机25通过传动带轮26带动传动皮带27转动，传动皮带27通过皮带轮24带动传动辊23转动，传动辊23带动回转装置3转动。
29.参阅图1和图4，所述的回转装置3包括回转框31、回转筒32、限位板33、环形板34、圆柱杆35、分散机构36、灼烧模块37、震动机构38和出气管39，所述的传动装置2上端转动连接有回转框31，回转框31内壁安装有回转筒32，回转筒32下端靠近右侧开设有落料孔32b，落料孔32b内部安装有过滤网，所述的回转筒32外表面靠近左侧安装有多个沿其周向均匀分布的弧形凸起32a，回转筒32两端左右对称设置有限位板33，限位板33与回转筒32转动连接，回转筒32内壁均匀安装有多个环形板34，环形板34上开设有矩形缺口34a，环形板34左右两个侧壁对称安装有多个均匀分布的圆柱杆35，回转筒32中部设置有分散机构36，分散机构36右端与位于右侧的限位板33固定连接，位于左侧的限位板33中部安装有灼烧模块37，回转筒32上方靠近左侧设置有震动机构38，震动机构38与位于左侧的限位板33滑动连接，位于右侧的限位板33开设有出气孔，出气孔孔壁安装有出气管39，位于左侧的限位板33开设有截面呈梯形的进料孔33a，具体工作时，手动启动传动装置2，传动装置2通过回转框31带动回转筒32转动，人工启动灼烧模块37，之后人工将水泥生料通过进料孔33a倒入回转筒32，回转筒32带动水泥生料在回转筒32内转动，当水泥生料转动至环形板34的矩形缺口34a处，水泥生料落至下个环形板34上，回转筒32继续带动水泥生料在回转筒32内转动，灼烧模块37对水泥生料进行加热，一段时间后，水泥生料变成水泥熟料，同时水泥熟料从最右侧的环形板34滑出，并从落料孔32b排出落料，过滤网起到对水泥熟料内的结块物体进行隔离的作用，分散机构36在水泥生料移动时对水泥生料进行分散处理，从而便于水泥生料加热，避免水泥生料堆积导致水泥生料内部不能加热的现象发生，回转筒32带动震动机构38对回转筒32进行敲打，从而避免回转筒32内壁上出现残留的现象，避免了水泥生料的浪费。
30.参阅图1，所述的限位板33下端安装连接块33b，连接块33b从左之右长度依次减小，具体工作时，人工将限位板33通过连接块33b放置在工作位置，连接块33b对限位板33起到支撑的作用。
31.参阅图4，多个所述环形板34的矩形缺口34a呈螺旋分布，环形板34矩形缺口34a左端设置有斜面，具体工作时，回转筒32带动水泥生料在回转筒32内转动，当水泥生料转动至环形板34的矩形缺口34a处，水泥生料落至下个环形板34上，且环形板34矩形缺口34a呈螺旋分布，避免水泥生料直接降落至回转筒32下端，从而提高了水泥生料加热的时间，避免水泥生料在加热后出现未完全加热完成的现象，提高了水泥生料加热的效果。
32.参阅图4、图6和图7，所述的分散机构36包括支撑杆361、传动电机362、u型架363、滑落板364、矩形板365、连接弹簧366、凸起块367、下落框368和分散杆369，位于右侧所述的限位板33中部贯穿有支撑杆361，支撑杆361通过轴承与位于右侧所述的限位板33转动连接，支撑杆361右端安装有传动电机362，传动电机362通过电机座与位于右侧所述的限位板33固定连接，支撑杆361外表面安装有多个均匀分布的u型架363，u型架363开口远离支撑杆361，u型架363两侧壁之间倾斜设置有多个均匀分布的滑落板364，滑落板364左右两端对称
安装有矩形板365，矩形板365与u型架363滑动连接，矩形板365靠近支撑杆361的一端与u型架363侧壁之间固定连接有连接弹簧366，连接弹簧366远离滑落板364的一侧设置有凸起块367，凸起块367与矩形板365固定连接，滑落板364靠近支撑杆361的一端通过弯板安装有下落框368，下落框368呈u型个结构，下落框368侧壁之间安装有多个均匀分布的分散杆369，具体工作时，人工启动传动电机362，传动电机362通过支撑杆361带动u型架363转动，u型架363转动的方向与回转筒32转动方向相反，回转筒32带动水泥生料移动至u型架363处，水泥生料从多个滑落板364上经过，之后水泥生料通过滑落板364从下落框368下落，同时矩形板365上的凸起块367经过圆柱杆35处，圆柱杆35对凸起块367进行挤压，凸起块367受力通过矩形板365带动滑落板364移动，在凸起块367移出圆柱杆35后，连接弹簧366带动滑落板364复位，从而将水泥生料震散，下落框368内的分散杆369对水泥生料进行分散处理，从而便于水泥生料的加热。
33.参阅图7，所述的滑落板364呈弧形结构，滑落板364上端设置有分散条，滑落板364远离支撑杆361的一端设置有斜面，具体工作时，滑落板364通过斜面将水泥生料进行铲起，分散条便于对水泥生料进行划分分散。
34.参阅图4，所述的震动机构38包括l型板381、复位弹簧382、半圆块383和滑珠384，位于左侧所述限位板33靠近环形板34的一端上侧开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有l型板381，l型板381与滑动槽内壁之间固定连接有复位弹簧382，l型板381横段下端安装有半圆块383，弧形凸起32a与半圆块383滑动配合，l型板381竖端下端转动连接有滑珠384，具体工作时，回转筒32转动时通过弧形凸起32a对半圆块383进行推挤，半圆块383带动l型板381上升，之后复位弹簧382带动l型板381对回转筒32进行敲打，从而将回转筒32内壁的水泥生料敲落，避免了水泥生料的浪费，滑珠384起到辅助滚动的作用。
35.使用时：s1：人工启动驱动电机25，驱动电机25通过传动带轮26带动传动皮带27转动，传动皮带27通过皮带轮24带动传动辊23转动，传动辊23通过回转框31带动回转筒32转动。
36.s2：人工启动传动电机362，传动电机362通过支撑杆361带动u型架363转动，u型架363转动的方向与回转筒32转动方向相反，之后人工启动启动灼烧模块37，人工将水泥生料通过进料孔33a倒入回转筒32，回转筒32带动水泥生料在回转筒32内转动，当水泥生料转动至环形板34的矩形缺口34a处，水泥生料落至下个环形板34上，回转筒32继续带动水泥生料在回转筒32内转动。
37.s3：水泥生料通过滑落板364从下落框368下落，同时矩形板365上的凸起块367经过圆柱杆35处，圆柱杆35对凸起块367进行挤压，凸起块367受力通过矩形板365带动滑落板364移动，在凸起块367移出圆柱杆35后，连接弹簧366带动滑落板364复位，从而将水泥生料震散。
38.s4：水泥生料经过回转筒32变成水泥熟料，回转筒32将水泥熟料从落料孔32b内的过滤网排出，使用完成。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泥生产回转窑，包括放置板(1)、传动装置(2)和回转装置(3)，其特征在于：所述的放置板(1)上端安装有传动装置(2)，传动装置(2)上端转动连接有回转装置(3)；其中：所述的回转装置(3)包括回转框(31)、回转筒(32)、限位板(33)、环形板(34)、圆柱杆(35)、分散机构(36)、灼烧模块(37)、震动机构(38)和出气管(39)，所述的传动装置(2)上端转动连接有回转框(31)，回转框(31)内壁安装有回转筒(32)，回转筒(32)下端靠近右侧开设有落料孔(32b)，回转筒(32)两端左右对称设置有限位板(33)，限位板(33)与回转筒(32)转动连接，回转筒(32)内壁均匀安装有多个环形板(34)，环形板(34)上开设有矩形缺口(34a)，环形板(34)左右两个侧壁对称安装有多个均匀分布的圆柱杆(35)，回转筒(32)中部设置有分散机构(36)，分散机构(36)右端与位于右侧的限位板(33)固定连接，位于左侧的限位板(33)中部安装有灼烧模块(37)，回转筒(32)上方靠近左侧设置有震动机构(38)，震动机构(38)与位于左侧的限位板(33)滑动连接，位于右侧的限位板(33)开设有出气孔，出气孔孔壁安装有出气管(39)，位于左侧的限位板(33)开设有截面呈梯形的进料孔(33a)；所述的分散机构(36)包括支撑杆(361)、传动电机(362)、u型架(363)、滑落板(364)、矩形板(365)、连接弹簧(366)、凸起块(367)、下落框(368)和分散杆(369)，位于右侧所述的限位板(33)中部贯穿有支撑杆(361)，支撑杆(361)通过轴承与位于右侧所述的限位板(33)转动连接，支撑杆(361)右端安装有传动电机(362)，传动电机(362)通过电机座与位于右侧所述的限位板(33)固定连接，支撑杆(361)外表面安装有多个均匀分布的u型架(363)，u型架(363)开口远离支撑杆(361)，u型架(363)两侧壁之间倾斜设置有多个均匀分布的滑落板(364)，滑落板(364)左右两端对称安装有矩形板(365)，矩形板(365)与u型架(363)滑动连接，矩形板(365)靠近支撑杆(361)的一端与u型架(363)侧壁之间固定连接有连接弹簧(366)，连接弹簧(366)远离滑落板(364)的一侧设置有凸起块(367)，凸起块(367)与矩形板(365)固定连接，滑落板(364)靠近支撑杆(361)的一端通过弯板安装有下落框(368)，下落框(368)呈u型个结构，下落框(368)侧壁之间安装有多个均匀分布的分散杆(369)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的传动装置(2)包括连接板(21)、转动架(22)、传动辊(23)、皮带轮(24)、驱动电机(25)、传动带轮(26)和传动皮带(27)，所述的放置板(1)上端通过支杆安装有连接板(21)，连接板(21)上端前后对称安装有转动架(22)，转动架(22)呈u型结构，转动架(22)开口朝上，传动架两侧壁之间转动连接有传动辊(23)，传动辊(23)与回转框(31)转动配合，位于前侧的转动辊右端安装有皮带轮(24)，皮带轮(24)下方设置有驱动电机(25)，驱动电机(25)与连接板(21)下端固定连接，驱动电机(25)的输出轴上安装有传动带轮(26)，传动带轮(26)与皮带轮(24)之间通过传动皮带(27)连接，传动皮带(27)与放置板(1)贯穿配合。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的震动机构(38)包括l型板(381)、复位弹簧(382)、半圆块(383)和滑珠(384)，位于左侧所述限位板(33)靠近环形板(34)的一端上侧开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有l型板(381)，l型板(381)与滑动槽内壁之间固定连接有复位弹簧(382)，l型板(381)横段下端安装有半圆块(383)，l型板(381)竖端下端转动连接有滑珠(384)。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：多个所述环形板(34)的矩形缺口(34a)呈螺旋分布，环形板(34)矩形缺口(34a)左端设置有斜面。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的落料孔(32b)内部
安装有过滤网。6.根据权利要求3所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的回转筒(32)外表面靠近左侧安装有多个沿其周向均匀分布的弧形凸起(32a)，弧形凸起(32a)与半圆块(383)滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的限位板(33)下端安装连接块(33b)，连接块(33b)从左之右长度依次减小。8.根据权利要求1所述的一种水泥生产回转窑，其特征在于：所述的滑落板(364)呈弧形结构，滑落板(364)上端设置有分散条，滑落板(364)远离支撑杆(361)的一端设置有斜面。

技术总结
本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种水泥生产回转窑，包括放置板、传动装置和回转装置，所述的放置板上端安装有传动装置，传动装置上端转动连接有回转装置。本发明可以解决现有的回转窑在针对水泥生料进行灼烧时，通常直接将水泥生料从回转窑上方传送至下方，不能采用逐级下落的方式传送水泥生料，降低了水泥生料的加热时间，水泥生料在排出时易出现不能完全变成水泥熟料的现象，从而降低了水泥生料加热的效果等问题。本发明提供的一种水泥生产回转窑，所采用的回转装置采用逐级下落的方式传送水泥生料，增加水泥生料的加热时间，避免水泥生料在排出时不能完全变成水泥熟料，从而提高了水泥生料加热的效果。而提高了水泥生料加热的效果。而提高了水泥生料加热的效果。


技术研发人员：王胜东
受保护的技术使用者：王胜东
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8