一种用于真空泵管接头结构的制作方法

1.本发明涉及农用真空泵技术领域，具体涉及一种用于真空泵管接头结构。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.然而，现有的真空泵抽气口与管道的连接方式存在以下的问题：现有的抽气管与管道的连接方式多采用连接件进行金属丝进行拴紧，这样的安装方式操作繁琐且在机体运作的振动过程中，容易出现松动；在松动后极可能连接管道之间气密性无法保证，也有可能造成人工无法察觉到漏气情况出现，2，现有管道之间连接处由于用多采用连接处多采用连接件进行螺纹、螺栓对接安装，在安装之后直接裸露在空气中，不能直接对抗高温低寒，在一定时间热涨冷缩中，管道连接处密封圈容易达到疲劳极限而失效，因此需要改进解决现有的问题，我们提出一种用于真空泵管接头结构解决问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于真空泵管接头结构，方案采用隔热层和抗冻层来应对不同种环境，在两者使用中，将管道连接处密封处理，隔热层和抗冻层分别填充耐高温隔热和耐寒物质，管道封闭中保证了从固定底座到松紧圈之间连接管道环境得到了稳定，使得密封圈不在受热膨胀，解决了失效问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于真空泵管接头结构，包括直筒型的主连接管，主连接管一端与真空泵管道对接，且该端外部安装有耐温组件；耐温组保温套件包括设于主连接管外部的固定底座，固定在固定底座上的保温套，以及固定在保温套一端的松紧圈；保温套包括设于一端固定在固定底座上，另外一端包裹真空泵管道外圈的抗冻层，以及使用粘合剂黏贴在抗冻层外表的隔热层；松紧圈一侧设有用于主连接管和真空泵管道对接时的固定结构。
6.优选地，固定结构包括设于隔热层和抗冻层共同一端的锁头，一对设于锁头两端的连接扣，以及螺纹连接在连接扣上的螺纹杆，锁头是由两个呈半圆弧状弹性钢片对称放置组成，在每个半圆弧状弹性钢片内设有防滑垫。
7.优选地，在真空泵管道套接有用于检测气密性是否完好的检测组件，且检测组件与连接扣连接。
8.优选地，检测组件包括设于真空泵管道外圈的泵管道连接板，设于每个连接扣一端的读数套环，以及一对固定在泵管道连接板上的度量尺，且每个度量尺穿过读数套环内圈自由活动。
9.优选地，主连接管在抗冻层内部设有气密性器件，该气密性器件包括设于主连接管上且用于与真空泵管道对接的管接头槽，镶嵌在管接头槽内圈上的第一密封圈，设置在
第一密封圈上的尺寸环，以及固定在管接头槽内环上的第二气密组件，第二气密组件活动在真空泵管道内，且真空泵管道外表穿过尺寸环接触第一密封圈。
10.优选地，第二气密组件包括活动在真空泵管道内圈的第二密封圈，卡接在第二密封圈上用于起到支撑作用的套环，以及活动在套环内圈，并且固定在管接头槽内环处的套筒
11.优选地，管接头槽一侧在主连接管内设有圆弧倒角。
12.优选地，套筒外圈套设有螺旋扣，且螺旋扣呈螺旋状盘绕在螺旋扣外表。
13.优选地，主连接管外部设有至少两根副连接管，每个副连接管上均安装有逆止阀，且主连接管和副连接管相互连通并且为一体。
14.本发明的有益效果在于：本发明通过在主连接管和真空泵管道的连接处安装了一个保温套，该保温套采用隔热耐寒材料，使得连接处的密封圈在长期的使用中得到保障，使得连接处密封圈失效问题得以解决；
15.2，在锁头失效时，由于主连接管上安装有第一密封圈，第二密封圈伸进泵管道，使得第一密封圈和第二密封圈将主连接管和泵管道形成封闭环境，使得两个密封圈在失效一个的情况下也能使连接处密封增大了使用效果；
16.3，检测组件也可在两个管道上轴向受力之后，能根据读数位移，来判断管道连接处是否连通，因此可判断管道内气密性是否良好，使用起来也简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体的主副图。
19.图2为整体的拆分内部结构示意图。
20.图3为整体的拆分内部另一方向结构示意图。
21.图4为保温套内部以及管道的连接结构示意图。
22.图5为管接头槽和第一密封圈以及尺寸环位置关系示意图。
23.图6为保温套展开示意图。
24.附图标记说明：1-主连接管，101-第一密封圈，102-尺寸环，103-管接头槽，2-副连接管，3-逆止阀，4-保温套，401-隔热层，402-抗冻层，5-固定底座，6-松紧圈，7-锁头，701-连接扣，702-螺纹杆，8-读数套环，9-泵管道连接板，10-度量尺，11-套筒，12-螺旋扣，13-套环，14-第二密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种用于真空泵管接头结构，直筒型的主连接管1，所述主连接管1一端与真空泵管道对接，且该端外部安装有耐温组件；所述耐温组保温套4件包括设于主连接管1外部的固定底座5，固定在固定底座5上的保温套4，以及固定在保温套4一端的松紧圈6；所述保温套4包括设于一端固定在固定底座5上，另外一端包裹真空泵管道外圈的抗冻层402，以及使用粘合剂黏贴在抗冻层402外表的隔热层401；所述松紧圈6一侧设有用于主连接管1和真空泵管道对接时的固定结构，使用时隔热层401和抗冻层402内部分别填充和石棉和聚乙烯，在外界环境温度升高时，隔热层401内部填充的石棉发挥作用，将温度隔绝在外层，当外界环境温度降低时，聚乙烯本身具有抗寒性，保证了保温套4内部环境，其中松紧圈6的作用是将保温套4一端在真空泵管道外部锁死，保证了对接口处内部气体不流通，防止高温或者低寒气体进入，使得两个管道对接口处密封圈不受温度变化而影响到使用状况。
27.由图纸4可知，所述固定结构包括设于隔热层401和抗冻层402共同一端的锁头7，一对设于锁头7两端的连接扣701，以及螺纹连接在连接扣701上的螺纹杆702，所述锁头7是由两个呈半圆弧状弹性钢片对称放置组成，在每个所述半圆弧状弹性钢片内设有防滑垫，在一边两个螺栓分别在螺纹杆702上对接，进一步将隔热层401和抗冻层402锁死在真空泵管道上，其中防滑垫防止锁头7由于轴向拉力将保温套4脱离真空泵管道，锁头7能具有弹性，能让其匹配不同半径大小真空泵管道。
28.所述检测组件包括设于真空泵管道外圈的泵管道连接板9，设于每个连接扣701一端的读数套环8，以及一对固定在泵管道连接板9上的度量尺10，且每个度量尺10穿过读数套环8内圈自由活动，假设锁头7失效，真空泵管道及其易于与主连接管1产生分离间隔，这样可通过固定在真空泵管道上的泵管道连接板9看到读数套环8在度量尺10上移动的间隔，与记录的原始数据相比，确定位移多少，来主连接管1是否脱离真空泵管道，因此判断密封性能，并且用于锁头7检修。
29.所述主连接管1在抗冻层402内部设有气密性器件，该气密性器件包括设于主连接管1上且用于与真空泵管道对接的管接头槽103，镶嵌在管接头槽103内圈上的第一密封圈101，设置在第一密封圈101上的尺寸环102，以及固定在管接头槽103内环上的第二气密组件，所述第二气密组件活动在真空泵管道内，且真空泵管道外表穿过尺寸环102接触第一密封圈101，上述说明，锁头7能具有弹性，因此尺寸环102在第一密封圈101布置的目的也是为了适应不同的管道，由图纸5可知，尺寸环102将管接头槽103内部分成多个环，其中使用时，真空泵管道与穿过尺寸环102给管接头槽103分成的其中一个环即可。
30.第二气密组件包括活动在真空泵管道内圈的第二密封圈14，卡接在第二密封圈14上用于起到支撑作用的套环13，以及活动在套环13内圈，并且固定在管接头槽103内环处的套筒11，为了适配不同管道，因此套环13可拆卸，需要找到相对应半径大小的第二密封圈14安装在真空泵管道内圈，将第二密封圈14放进套环13外圈即可。
31.综上所述，总体使用时，手动拖着真空泵管道首先穿过锁头7，沿着第二密封圈14外圈，穿过尺寸环102与第一密封圈101抵死，再用手动将保温套4一端用松紧圈6将真空泵管道密封，确保连接部分锁死即可，安装简单快捷。
32.所述管接头槽103一侧在主连接管1内设有圆弧倒角，管接头槽103设有圆弧倒角有利于增大流速。
33.所述套筒11外圈套设有螺旋扣12，且螺旋扣12呈螺旋状盘绕在螺旋扣12外表，螺旋扣12安装的作用是防止第二密封圈14和真空泵管道内圈之间进入砂砾，防止主连接管1在与因为要检修的真空泵管道脱离时，第二密封圈14外圈磨损失效。
34.所述主连接管1外部设有至少两根副连接管2，每个所述副连接管2上均安装有逆止阀3，且主连接管1和副连接管2相互连通并且为一体，由于真空泵需要连接不同的管道，因此逆止阀3可手动控制并且封闭每根管道内气体，方便选择时的需要。
35.本方案中采用第二密封圈14作用在真空泵管道内圈，第一密封圈101固定在主连接管1内部管接头槽103中，使得主连接管1和真空泵管道之间拥有双道保险，即当锁头7失效松懈时，真空泵管道与第一密封圈101分离，由于主连接管1上连接有套筒11原因，真空泵管道届时不会与主连接管1脱离，第二密封圈14任然还在起到密封作用，因此气密性得以保障，反之，若是第二密封圈14使用中破损，(例如泵体吸入的空气的不纯净，长期间砂砾冲刷会将第二密封圈14磨损，导致其失效)，由于锁头7结构锁死，真空泵管道不会与第一密封圈101分离分离，即第一密封圈101分离的作用能够有效替代第二密封圈14工作。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，包括直筒型的主连接管(1)，所述主连接管(1)一端与真空泵管道对接，且该端外部安装有耐温组件；所述耐温组保温套(4)件包括设于主连接管(1)外部的固定底座(5)，固定在固定底座(5)上的保温套(4)，以及固定在保温套(4)一端的松紧圈(6)；所述保温套(4)包括设于一端固定在固定底座(5)上，另外一端包裹真空泵管道外圈的抗冻层(402)，以及使用粘合剂黏贴在抗冻层(402)外表的隔热层(401)；所述松紧圈(6)一侧设有用于主连接管(1)和真空泵管道对接时的固定结构。2.如权利要求1所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述固定结构包括设于隔热层(401)和抗冻层(402)共同一端的锁头(7)，一对设于锁头(7)两端的连接扣(701)，以及螺纹连接在连接扣(701)上的螺纹杆(702)，所述锁头(7)是由两个呈半圆弧状弹性钢片对称放置组成，在每个所述半圆弧状弹性钢片内设有防滑垫。3.如权利要求1所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，在所述真空泵管道套接有用于检测气密性是否完好的检测组件，且检测组件与连接扣(701)连接。4.如权利要求3所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述检测组件包括设于真空泵管道外圈的泵管道连接板(9)，设于每个连接扣(701)一端的读数套环(8)，以及一对固定在泵管道连接板(9)上的度量尺(10)，且每个度量尺(10)穿过读数套环(8)内圈自由活动。5.如权利要求1所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述主连接管(1)在抗冻层(402)内部设有气密性器件，该气密性器件包括设于主连接管(1)上且用于与真空泵管道对接的管接头槽(103)，镶嵌在管接头槽(103)内圈上的第一密封圈(101)，设置在第一密封圈(101)上的尺寸环(102)，以及固定在管接头槽(103)内环上的第二气密组件，所述第二气密组件活动在真空泵管道内，且真空泵管道外表穿过尺寸环(102)接触第一密封圈(101)。6.如权利要求5所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，第二气密组件包括活动在真空泵管道内圈的第二密封圈(14)，卡接在第二密封圈(14)上用于起到支撑作用的套环(13)，以及活动在套环(13)内圈，并且固定在管接头槽(103)内环处的套筒(11)。7.如权利要求5所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述管接头槽(103)一侧在主连接管(1)内设有圆弧倒角。8.如权利要求6所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述套筒(11)外圈套设有螺旋扣(12)，且螺旋扣(12)呈螺旋状盘绕在螺旋扣(12)外表。9.如权利要求1所述的一种用于真空泵管接头结构，其特征在于，所述主连接管(1)外部设有至少两根副连接管(2)，每个所述副连接管(2)上均安装有逆止阀(3)，且主连接管(1)和副连接管(2)相互连通并且为一体。

技术总结
本发明公开了一种用于真空泵管接头结构，属于真空泵领域，本发明包括直筒型的主连接管，主连接管一端与真空泵管道对接，且该端外部安装有耐温组件；耐温组保温套件包括设于主连接管外部的固定底座，固定在固定底座上的保温套，以及固定在保温套一端的松紧圈；保温套包括设于一端固定在固定底座上，以及使用粘合剂黏贴在抗冻层外表的隔热层；松紧圈一侧设有用于主连接管和真空泵管道对接时的固定结构。采用隔热层和抗冻层来应对不同种环境，使用中，将管道连接处密封处理，隔热层和抗冻层分别填充耐高温隔热和耐寒物质，管道封闭中保证了从固定底座到松紧圈之间连接管道环境得到了稳定，使得密封圈不在受热膨胀，解决了失效问题。问题。问题。


技术研发人员：卜庆团
受保护的技术使用者：信尔胜机械（江苏）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8