液态肥撒施罐车的制作方法

1.本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种液态肥撒施罐车。


背景技术：

2.现有的液态肥撒施罐车如公开号为de3132891a1，名称为tankwagen zur g
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ngung mit eingebauter pumpe的德国专利所示，该类型的撒施罐车尾部一般带有喷洒管，撒施罐车内部的肥料经过喷洒管还施至农田中。这种类型的液态肥撒施罐车只能还施至地表，液态肥易挥发，影响了土壤的吸收率。公开号为cn109831948a的专利公开了沼液沼渣暗灌施肥机，利用起垄器开沟，液态肥还田后再利用镇压器填埋，提高了土壤的吸收率。但是该专利与其余配套设备配合度地，结构简单不够灵活。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液态肥撒施罐车。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的一种液态肥撒施罐车，包括相互连接的牵引机和罐体，还包括阀体、分配器、三点悬挂器和开沟施肥器，所述阀体与罐体连接，所述阀体的进液口通过管道与罐体的出液口连通，所述阀体的出液口通过管道与分配器的进液口连通，所述开沟施肥器通过三点悬挂器连接于罐体的尾部；所述开沟施肥器包括至少两段可相对折叠的功能组件，所述功能组件包括机架、犁刀、滴流管和平地辊，所述犁刀与机架固定连接，所述平地辊与机架旋转连接，且所述平地辊设置于犁刀的后部，所述犁刀与滴流管一一对应，所述滴流管固定连接于所述犁刀上；所述分配器的出液口通过管道与滴流管连通。
5.进一步地，所述罐体还设置有回流口；所述阀体设置有相互导通第一流道和第二流道，所述第一流道的两端分别与进液口和出液口连通，所述第二流道的一端与第一流道连通，所述第二流道的另一端通过管道与回流口连通；所述阀体内旋转连接有挡板，所述挡板可由第二流道与第一流道的连通端旋转至完全置第一流道中将第一流道堵塞，所述阀体的出液口处设置有流量计。
6.进一步地，所述罐体的车轮上设置有用于监控车轮旋转圈数的传感器。
7.进一步地，所述分配器包括容置腔体、磨盘、叶片和马达；所述叶片旋转连接于所述容置腔体内，所述磨盘固定连接于容置腔体的底部，所述叶片为空腔型结构，所述叶片内腔与分配器的进液口连通，所述叶片底部与磨盘贴合，所述叶片内腔的出口设置于底部，所述分配器的出液口设置于容置腔体的底部，并延伸至磨盘，所述马达固定连接于容置腔体的下方，所述马达的输出端与叶片驱动连接。
8.进一步地，所述开沟施肥器还包括支撑架和第一油缸；所述功能组件为三组，分别为一段功能组件、二段功能组件和三段功能组件，所述一段功能组件和三段功能组件铰接于二段功能组件的两侧，所述支撑架与二段功能组件固定连接，所述第一油缸分置支撑架的两侧，所述第一油缸的一端与支撑架铰接，所述第一油缸的另一端与一段功能组件或三
段功能组件铰接。
9.进一步地，所述开沟施肥器还包括第二油缸和挂钩；所述挂钩分置在支撑架的两侧，并与支撑架铰接，所述第二油缸的两端分别与置于支撑架两侧的挂钩铰接，所述挂钩与支撑架之间还设置有拉簧；所述一段功能组件和三段功能组件上设置有钩筋，所述一段功能组件与三段功能组件折叠收起后，所述挂钩与钩筋相互钩合。
10.进一步地，所述机架包括第一支撑、第二支撑、连杆，所述犁刀与第一支撑固定连接，所述平地辊与第二支撑旋转连接，所述连杆与第一支撑铰接，所述连杆与第二支撑固定连接，所述连杆与第一支撑还通过第三油缸连接。
11.进一步地，所述机架还包括缓冲组件；所述缓冲组件包括导向套、导向杆和缓冲弹簧，所述导向杆的一端与第三油缸固定连接，另一端伸至导向套内，并与导向套形成滑动连接；所述缓冲弹簧置于导向套内，并与导向杆套设，所述导向杆与第三油缸固定的一端设置有凸缘，所述缓冲弹簧的两端分别与凸缘和导向套顶压连接。
12.进一步地，所述罐体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将罐体内腔分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与第二腔室的底部连通，所述第二腔室和第三腔室的顶部和底部均连通；所述罐体上设置有密封腔和通口，所述密封腔设置于第一腔室的上方，所述通口设置于第二腔室的上方，所述密封腔与通口通过管道连通；所述第一腔室内连接有密封球，所述密封球可使密封腔与罐体内腔连通或堵塞。
13.本发明的一种液态肥撒施罐车，至少具有以下技术效果：
14.(1)本装置的开沟施肥器施工宽幅可变，可根据地形做相应的改变；当作业环境比较宽裕时，将一段功能组件、二段功能组件和三段功能组件一字排开，作业效率高；当作业环境比较窄时，可将一段功能组件和三段功能组件折叠起来；同时将一段功能组件和三段功能组件折叠后也便于整个装置的移动运输；
15.(2)液态肥先进入叶片中，再由叶片经过磨盘研磨进入容置腔体中，最后排入滴流管完成撒施操作，叶片与磨盘配合能够将其中的大型颗粒物碾碎，不仅可以防止管道堵塞，也提高了土壤的吸收率；
16.(3)阀体与罐体的回流口连通，液体肥通过回流口进入罐体中会对其中的液态肥形成搅拌作用；所述阀体中挡板的开合程度可单独控制，也可进行智能控制；其中智能控制的过程为：预先将液态肥的平均撒施量输入控制系统进行设定，所述车轮上设置有用于监控其旋转圈数的传感器，通过监控车轮的旋转圈数从而判断车速，控制系统根据车速以及阀体出液口处的流量计决定挡板的开合大小，从而达到精准控制液态肥撒施量的技术效果；
17.(4)置于后方的辊体与置于前方的犁刀形成浮动连接，具有仿形的作用，提高了撒施液态肥后的土壤覆盖效果；
18.(5)当瞬时排液量很大时，第一腔室顶部出现空间且压强较小，处于第二腔室的液体被压入第一腔室中，及时对第一腔室进行补液，防止罐体前部的重量大于后部的重量发生后倾，进而保证了罐体的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明所述阀体的剖视图；
21.图3为本发明所述阀体的结构示意图；
22.图4为本发明所述开沟施肥器的结构示意图；
23.图5为图4中a部分的结构放大图；
24.图6为图4中b部分的结构放大图；
25.图7为本发明所述分配器的结构示意图；
26.图8为本发明所述分配器内部的结构示意图；
27.图9为本发明所述叶片的结构示意图；
28.图10为本发明所述罐体内部的结构示意图；
29.图11为本发明所述密封腔内部的结构示意图。
30.在图中，1、罐体；2、阀体；3、分配器；4、开沟施肥器；5、功能组件；6、机架；7、犁刀；8、滴流管；9、平地辊；10、回流口；11、第一流道；12、第二流道；13、挡板；14、容置腔体；15、磨盘；16、叶片；17、马达；18、支撑架；19、第一油缸；20、一段功能组件；21、二段功能组件；22、三段功能组件；23、第二油缸；24、挂钩；25、钩筋；26、第一支撑；27、第二支撑；28、连杆；29、第三油缸；30、缓冲组件；31、导向套；32、导向杆；33、缓冲弹簧；34、凸缘；35、第一隔板；36、第二隔板；37、第一腔室；38、第二腔室；39、第三腔室；40、密封腔；41、通口；42、密封球；43、裙边；44、转轴；45、驱动杆。
具体实施方式
31.以下结合图1至图11对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
32.一种液态肥撒施罐车，包括牵引机、罐体1、阀体2、分配器3、三点悬挂器和开沟施肥器4。
33.所述罐体1的首端与牵引机连接，所述罐体1在牵引机的带动下进行作业，所述牵引机可为大型拖拉机等。所述开沟施肥器4通过三点悬挂器连接于罐体1的尾部。所述分配器3固定连接于所述开沟施肥器4的上方。所述罐体1的出液口与阀体2的进液口通过管道连通，所述阀体2的出液口通过管道与分配器3的进液口连通。所述牵引机的pto用于驱动罐体1内的液体流向阀体2中。
34.所述罐体1内设置有第一隔板35和第二隔板36，所述第一隔板35和第二隔板36将罐体1内腔分成第一腔室37、第二腔室38和第三腔室39，所述第一腔室37与第二腔室38的底部连通，所述第二腔室38和第三腔室39的顶部和底部均连通。所述罐体1上设置有密封腔40和通口41。所述密封腔40设置于第一腔室37的上方，所述通口41设置于第二腔室38的上方，所述密封腔40与第一腔室37相通，所述通口41与第二腔室38相通，所述密封腔40通过管道与通口41连通。所述密封腔40内设置有一圈裙边43，所述裙边43的顶部设置有一圈密封圈；所述密封腔40中放置有密封球42，所述密封球42为空心的不锈钢体；所述密封球42与裙边43的密封圈接触时，所述第一腔室37与密封腔40相互隔开；所述密封球42与裙边43的密封圈分开时，所述第一腔室37与密封腔40相互导通。所述罐体1的出液口与第一腔室37相通，当罐体1的出液口的流量瞬时增大时，所述第一腔室37的顶部出现空间，该空间的压强较小，第二腔室38中的液体被压入第一腔室37中，从而防止罐体1尾端的重量大于罐体1首端
的重量使罐体1后倾，降低罐体1前端的牵引力。
35.所述开沟施肥器4包括三段可折叠的功能组件5，分别为一段功能组件20、二段功能组件21和三段功能组件22。所述开沟施肥器4还包括支撑架18、第一油缸19、第二油缸23和挂钩24。所述一段功能组件20和三段功能组件22分别铰接于二段功能组件21的两侧，所述一段功能组件20和三段功能组件22均可朝向二段功能组件21的一侧翻折，从而调整作业宽幅。具体地，所述二段功能组件21与支撑架18固定连接，所述支撑架18设置有一铰接点，所述二段功能组件21上设置有两个铰接点，三个上述铰接点呈三角形分布，用于与三点悬挂器连接。所述第一油缸19共有两个，分置于支撑架18的两侧，所述第一油缸19的一端与支撑架18铰接，其中一个所述第一油缸19的另一端与一段功能组件20铰接，另一个所述第一油缸19的另一端与三段功能组件22铰接。所述第一油缸19收缩能够使一段功能组件20和三段功能组件22翻折，所述第一油缸19伸长能够使一段功能组件20、二段功能组件21和三段功能组件22一字排开，达到最大作业宽幅。所述第二油缸23与支撑架18固定连接，所述第二油缸23共有两个伸缩端。所述挂钩24同样有两个，分别铰接于支撑架18的两侧，所述第二油缸23的两个伸缩端分别与挂钩24铰接，所述第二油缸23用于控制挂钩24的开合。所述挂钩24与支撑架18连接有拉簧，所述拉簧用于保证挂钩24始终具有闭合的运动趋势。所述一段功能组件20和三段功能组件22分别设置有钩筋25，当所述一段功能组件20和三段功能组件22折叠后，所述挂钩24与钩筋25相互钩合，从而保证一段功能组件20和三段功能组件22的稳定性。
36.所述一段功能组件20、二段功能组件21和三段功能组件22均包括机架6、犁刀7、滴流管8和平地辊9；其中机架6包括第一支撑26、第二支撑27、连杆28。所述第一支撑26置于第二支撑27的前部。所述犁刀7固定在第一支撑26上，本实施例中所述犁刀7分成两排固定；所述滴流管8与犁刀7一一对应，所述滴流管8与犁刀7固定连接，所述分配器3的出液口与滴流管8连通；所述平地辊9与第二支撑27旋转连接。具体地，所述第一支撑26与第二支撑27的连接方式为：所述连杆28的一端与第一支撑26铰接，所述连杆28的另一端与第二支撑27固定连接，所述连杆28与第一支撑26之间还通过第三油缸29和缓冲组件30连接。所述平地辊9通过第三油缸29可以调节其离地高度，以使其与工作环境相适应。所述平地辊9在缓冲组件30的作用下可相对浮动，使其具有一定的仿形作用。所述缓冲组件30包括导向套31、导向杆32和缓冲弹簧33；所述第三油缸29的一端与第一支撑26铰接，所述第二油缸23的另一端与导向杆32连接，所述导向套31与第二支撑27铰接，所述导向杆32穿过所述导向套31后连接有固定件，所述缓冲弹簧33与导向杆32套设连接，所述导向杆32与第三油缸29的连接端设置有凸缘34，所述缓冲弹簧33的两端分别与凸缘34与导向套31顶压连接。所述导向杆32在所述缓冲弹簧33的作用下与导向套31形成相对滑动，但是不能与导向套31分离。
37.所述罐体1还设置有回流口10。所述阀体2的出液口处设置有流量计所述阀体2设置有相互导通第一流道11和第二流道12，所述第一流道11的两端分别与进液口和出液口连通，所述第二流道12的一端与第一流道11连通，所述第二流道12的另一端通过管道与回流口10连通；所述阀体2内旋转连接有挡板13，所述挡板13可由第二流道12与第一流道11的连通端旋转至完全置第一流道11中将第一流道11堵塞。所述挡板13的一端固定连接有转轴44，所述转轴44的一端伸出至阀体2的内腔连接有驱动杆45，所述驱动杆45与油缸连接，从而调整挡板13的开合角度。经过所述阀体2的液态肥一部分经过管道排入分配器3中，另一
部分经过回流口10再次回到罐体1中，回到罐体1中的液态肥可以起到搅拌的作用。阀体2与罐体1的回流口10连通，液体肥通过回流口10进入罐体1中会对其中的液态肥形成搅拌作用；所述阀体2中挡板13的开合程度可单独控制，也可进行智能控制；其中智能控制的过程为：预先将液态肥的平均撒施量输入控制系统进行设定，所述车轮上设置有用于监控其旋转圈数的传感器，通过监控车轮的旋转圈数从而判断车速，控制系统根据车速以及阀体2出液口处的流量计决定挡板13的开合大小，从而控制液态肥撒施量与设定值保持相同。
38.所述分配器3包括容置腔体14、磨盘15、叶片16和马达17；所述叶片16旋转连接于所述容置腔体14内，所述磨盘15固定连接于容置腔体14的底部，所述叶片16为空腔型结构，所述叶片16内腔与分配器3的进液口连通，所述叶片16底部与磨盘15贴合，所述叶片16内腔的出口设置于底部，所述分配器3的出液口设置于容置腔体14的底部，并延伸至磨盘15，所述马达17固定连接于容置腔体14的下方，所述马达17的输出端与叶片16驱动连接。进入分配器3中的液态肥首先进入叶片16中，在叶片16和磨盘15的作用下可以将液态肥中的大型颗粒物碾碎，不仅能够防止管道堵塞，还能提高土壤的吸收效果。
39.整个装置灵活度高、适用性广、作业效率高。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液态肥撒施罐车，包括相互连接的牵引机和罐体(1)，其特征在于：还包括阀体(2)、分配器(3)、三点悬挂器和开沟施肥器(4)，所述阀体(2)与罐体(1)连接，所述阀体(2)的进液口通过管道与罐体(1)的出液口连通，所述阀体(2)的出液口通过管道与分配器(3)的进液口连通，所述开沟施肥器(4)通过三点悬挂器连接于罐体(1)的尾部；所述开沟施肥器(4)包括至少两段可相对折叠的功能组件(5)，所述功能组件(5)包括机架(6)、犁刀(7)、滴流管(8)和平地辊(9)，所述犁刀(7)与机架(6)固定连接，所述平地辊(9)与机架(6)旋转连接，且所述平地辊(9)设置于犁刀(7)的后部，所述犁刀(7)与滴流管(8)一一对应，所述滴流管(8)固定连接于所述犁刀(7)上；所述分配器(3)的出液口通过管道与滴流管(8)连通。2.根据权利要求1所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述罐体(1)还设置有回流口(10)；所述阀体(2)设置有相互导通第一流道(11)和第二流道(12)，所述第一流道(11)的两端分别与进液口和出液口连通，所述第二流道(12)的一端与第一流道(11)连通，所述第二流道(12)的另一端通过管道与回流口(10)连通；所述阀体(2)内旋转连接有挡板(13)，所述挡板(13)可由第二流道(12)与第一流道(11)的连通端旋转至完全置第一流道(11)中将第一流道(11)堵塞；所述阀体(2)的出液口处设置有流量计。3.根据权利要求2所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述罐体(1)的车轮上设置有用于监控车轮旋转圈数的传感器。4.根据权利要求1所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述分配器(3)包括容置腔体(14)、磨盘(15)、叶片(16)和马达(17)；所述叶片(16)旋转连接于所述容置腔体(14)内，所述磨盘(15)固定连接于容置腔体(14)的底部，所述叶片(16)为空腔型结构，所述叶片(16)内腔与分配器(3)的进液口连通，所述叶片(16)底部与磨盘(15)贴合，所述叶片(16)内腔的出口设置于底部，所述分配器(3)的出液口设置于容置腔体(14)的底部，并延伸至磨盘(15)，所述马达(17)固定连接于容置腔体(14)的下方，所述马达(17)的输出端与叶片(16)驱动连接。5.根据权利要求1所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述开沟施肥器(4)还包括支撑架(18)和第一油缸(19)；所述功能组件(5)为三组，分别为一段功能组件(20)、二段功能组件(21)和三段功能组件(22)，所述一段功能组件(20)和三段功能组件(22)铰接于二段功能组件(21)的两侧，所述支撑架(18)与二段功能组件(21)固定连接，所述第一油缸(19)分置支撑架(18)的两侧，所述第一油缸(19)的一端与支撑架(18)铰接，所述第一油缸(19)的另一端与一段功能组件(20)或三段功能组件(22)铰接。6.根据权利要求5所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述开沟施肥器(4)还包括第二油缸(23)和挂钩(24)；所述挂钩(24)分置在支撑架(18)的两侧，并与支撑架(18)铰接，所述第二油缸(23)的两端分别与置于支撑架(18)两侧的挂钩(24)铰接，所述挂钩(24)与支撑架(18)之间还设置有拉簧；所述一段功能组件(20)和三段功能组件(22)上设置有钩筋(25)，所述一段功能组件(20)与三段功能组件(22)折叠收起后，所述挂钩(24)与钩筋(25)相互钩合。7.根据权利要求1所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述机架(6)包括第一支撑(26)、第二支撑(27)、连杆(28)，所述犁刀(7)与第一支撑(26)固定连接，所述平地辊(9)与第二支撑(27)旋转连接，所述连杆(28)与第一支撑(26)铰接，所述连杆(28)与第二支撑(27)固定连接，所述连杆(28)与第一支撑(26)还通过第三油缸(29)连接。
8.根据权利要求7所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述机架(6)还包括缓冲组件(30)；所述缓冲组件(30)包括导向套(31)、导向杆(32)和缓冲弹簧(33)，所述导向杆(32)的一端与第三油缸(29)固定连接，另一端伸至导向套(31)内，并与导向套(31)形成滑动连接；所述缓冲弹簧(33)置于导向套(31)内，并与导向杆(32)套设，所述导向杆(32)与第三油缸(29)固定的一端设置有凸缘(34)，所述缓冲弹簧(33)的两端分别与凸缘(34)和导向套(31)顶压连接。9.根据权利要求1所述的液态肥撒施罐车，其特征在于：所述罐体(1)内设置有第一隔板(35)和第二隔板(36)，所述第一隔板(35)和第二隔板(36)将罐体(1)内腔分成第一腔室(37)、第二腔室(38)和第三腔室(39)，所述第一腔室(37)与第二腔室(38)的底部连通，所述第二腔室(38)和第三腔室(39)的顶部和底部均连通；所述罐体(1)上设置有密封腔(40)和通口(41)，所述密封腔(40)设置于第一腔室(37)的上方，所述通口(41)设置于第二腔室(38)的上方，所述密封腔(40)与通口(41)通过管道连通；所述第一腔室(37)内连接有密封球(42)，所述密封球(42)可使密封腔(40)与罐体(1)内腔连通或堵塞。

技术总结
本发明公开了一种液态肥撒施罐车，涉及农用机械技术领域，包括相互连接的牵引机、罐体、阀体、分配器、三点悬挂器和开沟施肥器，所述阀体与罐体连接，所述阀体的进液口通过管道与罐体的出液口连通，所述阀体的出液口通过管道与分配器的进液口连通，所述开沟施肥器通过三点悬挂器连接于罐体的尾部；所述开沟施肥器包括至少两段可相对折叠的功能组件，所述功能组件包括机架、犁刀、滴流管和平地辊。本发明所述的一种液态肥撒施罐车，灵活度高，施肥效果好。施肥效果好。施肥效果好。


技术研发人员：刘方伟
受保护的技术使用者：威海高赛润农环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8