一种地膜吹塑成型分切装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜分切装置技术领域，具体涉及一种地膜吹塑成型分切装置。


背景技术：

2.地膜一般是指敷设于地面的塑料薄膜，在农业、建筑施工等领域均有广泛使用，地膜主要能够起到保温、保湿、防护的作用。
3.而地膜与其他薄膜一样，一般均通过吹塑成型进行生产，在吹塑成型前地膜一般膜宽较大，为了便于运输和满足不同使用需求，往往还会对地膜进行相应的分切，但一般的分切设备其切刀位置相对固定，在生产不同膜宽的地膜时就需要反复拆装并调整切刀位置，这样不仅效率低下，而且反复拆装切刀还容易对切刀造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种地膜吹塑成型分切装置，用以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种地膜吹塑成型分切装置，包括底座，所述底座上端设有分切底板，所述底座上设有分切机构；
7.所述分切机构包括升降支撑架、切膜刀架和若干切膜刀组，所述升降支撑架设于所述底座上，所述切膜刀架与所述升降支撑架连接，若干所述切膜刀组设于所述切膜刀架；
8.所述切膜刀组包括滑块、u形架、安装块、切膜刀、转把、锁止栓和固定器，所述切膜刀架开有滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述u形架与所述滑块连接，所述安装块转动设于所述u形架的开口内，所述切膜刀与所述安装块连接，所述转把设于所述u形架侧面并与所述安装块同轴连接，所述锁止栓螺纹设于所述u形架另一侧，所述安装块侧面上下对称开有与所述锁止栓相匹配的锁孔，两个所述锁孔之间相差180
°
并与所述安装块的长度方向相匹配，所述切膜刀架上端开有与所述滑槽相连通的活动槽，所述固定器设于所述滑块上端并伸出所述活动槽。
9.所述升降支撑架包括螺纹柱、把手、导向柱和两个保护罩，所述螺纹柱和所述导向柱对称设于所述底座上端，且所述螺纹柱与所述底座转动连接，所述导向柱与所述底座固定连接，所述切膜刀架分别与所述螺纹柱螺纹连接和所述导向柱滑动连接，两个所述保护罩分别与所述螺纹柱和所述导向柱匹配，所述把手与所述螺纹柱连接；这样通过转动螺纹柱的方式，配合导向柱的限位导向即可方便快捷的调整切膜刀架的位置，更加便于加工准备的加工使用。
10.与所述螺纹柱相对应的所述保护罩上端设有防护盖；这样能够进一步对把手进行防护，避免其受到外界影响而自动转动。
11.所述固定器包括螺杆和锁定盖，所述螺杆与所述滑块上端连接且另一端伸出所述活动槽，所述锁定盖与所述螺杆螺纹连接；通过旋动锁定盖的方式配合切膜刀架即可方便
快捷的实现对切膜刀组的锁定和解锁。
12.所述u形架上端开有刀槽；这样能够提高对切膜刀的保护效果。
13.所述切膜刀架上端设有刻度标；这样在调整切膜刀组时能够更加直观。
14.本实用新型具有以下优点：
15.这样通过升降支撑架的设置能够根据生产流程调整切膜刀架的位置，更加便于生产和准备使用，而切膜刀组和切膜刀架的配合，能够根据生产需求进行灵活的调整，更加满足于不同生产需求。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本实用新型一种地膜吹塑成型分切装置实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型切膜刀架和切膜刀组的结构示意图。
19.图3为图2中a处的放大示意图。
20.图4为本实用新型切膜刀组的结构示意图。
21.底座1、分切底板11、切膜刀架2、刻度标201、滑槽21、活动槽22、滑块3、u形架 31、刀槽311、安装块4、切膜刀41、转把42、锁止栓43、固定器44、螺杆441、锁定盖442、锁孔45、螺纹柱5、把手51、导向柱52、保护罩53。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-4所示，一种地膜吹塑成型分切装置，包括底座1，底座1上端设有分切底板11，底座1上设有分切机构；
24.分切机构包括升降支撑架、切膜刀架2和若干切膜刀组，升降支撑架设于底座1上，切膜刀架2与升降支撑架连接，若干切膜刀组设于切膜刀架2；
25.切膜刀组包括滑块3、u形架31、安装块4、切膜刀41、转把42、锁止栓43和固定器44，切膜刀架2开有滑槽21，滑块3滑动设于滑槽21内，u形架31与滑块3连接，安装块 4转动设于u形架31的开口内，切膜刀41与安装块4连接，转把42设于u形架31侧面并与安装块4同轴连接，锁止栓43螺纹设于u形架31另一侧，安装块4侧面上下对称开有与锁止栓43相匹配的锁孔45，两个锁孔45之间相差180
°
并与安装块4的长度方向相匹配，切膜刀架2上端开有与滑槽21相连通的活动槽22，固定器44设于滑块3上端并伸出活动槽 22。
26.在对地膜进行分切加工前，先通过升降支撑架，使得切膜刀架2上移远离分切底板11，然后将待分切的地膜放置于切膜刀架2和分切底板11之间，同时将地膜的端部按需求预先分切并将不同段与对应的收卷辊缠绕，准备完成后再次通过升降支撑架放下切膜刀架2，直至切膜刀组与地膜抵接匹配即可，这样在对地膜进行加工前，能够更加便于地膜的准备工作；
27.进行切膜时，地膜由外部收卷机构牵引，从分切底板11的一端穿过切膜刀架2输送到另一端，此时地膜穿过切膜刀架2时将会被若干个切膜刀组切割，进而分切为多段，而为了满足切膜加工需求需要调整切膜后的膜宽时，即可先通过固定器44取消对滑块3的限位，
然后根据需求推动调整位置，完成后再次锁止即可，这样在面对不同膜宽的加工需求时，能够更加方便灵活的进行调整；
28.而当分切段数无需使用所有切膜刀组时，可将剩余的切膜刀组的切膜刀41收起，收起时只需先旋动锁止栓43，使其脱离安装块4的锁孔45，此时通过转把42转动安装块4使其翻转180
°
收入u形架31的开口内，最后再次旋动锁止栓43使其插入安装块4的另一锁孔45 内，对安装块4进行锁定避免其自动翻转，这样在对地膜进行分切时，能够防止多余的切膜刀组对地膜造成影响，同时无需可以将切膜刀41取下，只需翻转安装块4即可，能够更加方便的满足生产需求，同时无需过多的部件拆卸，并且在未进行生产时，能够对所有的切膜刀组的切膜刀41进行保护，减少外部环境对切膜刀41的影响；
29.这样通过升降支撑架的设置能够根据生产流程调整切膜刀架2的位置，更加便于生产和准备使用，而切膜刀组和切膜刀架2的配合，能够根据生产需求进行灵活的调整，更加满足于不同生产需求。
30.升降支撑架包括螺纹柱5、把手51、导向柱52和两个保护罩53，螺纹柱5和导向柱52 对称设于底座1上端，且螺纹柱5与底座1转动连接，导向柱52与底座1固定连接，切膜刀架2分别与螺纹柱5螺纹连接和导向柱52滑动连接，两个保护罩53分别与螺纹柱5和导向柱52匹配，把手51与螺纹柱5连接；在准备分切地膜时，可先反向转动把手51使得螺纹柱 5转动，进而使得切膜刀架2向上移动，此时切膜刀41远离分切底板11更加便于地膜的准备，同理准备完成后通过同样的方式使得切膜刀架2下移，直至切膜刀41与薄膜匹配后即可。
31.与螺纹柱5相对应的保护罩53上端设有防护盖；防护盖的设置能够保护把手51不会被意外转动。
32.固定器44包括螺杆441和锁定盖442，螺杆441与滑块3上端连接且另一端伸出活动槽 22，锁定盖442与螺杆441螺纹连接；当切膜刀组的位置调整完成后，即可旋动锁定盖442，使得锁定盖442逐渐贴合切膜刀架2，直至锁定盖442与切膜刀架2贴合锁紧，同理解锁时反向炫动锁定盖442即可。
33.u形架31上端开有刀槽311；刀槽311的设置能够对切膜刀41进行更加全面的遮挡防护，提高对切膜刀41的保护效果。
34.切膜刀架2上端设有刻度标201；这样在调整切膜刀组的位置时，能够更加方便直观的观察。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。