一种电梯下封头板用矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于封头板加工技术领域，具体涉及一种电梯下封头板用矫直装置。


背景技术：

2.对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
3.封头板在加工时需要进行矫直，现有的矫直装置在对封头板进行矫直时，通常使用挤压或者辊压的方式进行矫直，但现有的矫直装置在对不同厚度的封头板进行矫直时，需要对现有设备进行调整，因此极为影响了封头板的矫直效率，且现有的矫直装置在对封头板进行矫直时，矫直装置表面容易粘附有矫直时封头板表面产生的碎屑，而碎屑会随着矫直装置的表面压入下一件矫直工件表面，对工件表面造成损伤，影响封头板的产品质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电梯下封头板用矫直装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯下封头板用矫直装置，包括加工机架，所述加工机架的上表面与支撑板的下表面固接，所述支撑板的正面开设有移动槽，所述移动槽内壁的左右两侧面分别开设有两个滑槽，且两个所述滑槽内壁相远离的一面分别与两个滑块相远离的一面滑动连接，且两个所述滑块相对的一面分别与两个连接板的左右两侧面固接；
6.所述连接板的上表面设有升降组件，所述连接板正面卡接的轴承和转轴分别与上辊的背面和伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机 a安装在连接板的背面，所述连接板的正面延水平方向设有若干个上辊，所述支撑板正面的下侧延水平方向设有若干个下辊，所述下辊的背面通过支撑板正面卡接的轴承和转轴与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在支撑板的背面。
7.优选的，所述支撑板的左右两侧面分别与两个导向板的背面固接，且两个所述导向板的高度与下辊的高度相同。
8.优选的，所述加工机架的上表面开设有进料口，所述加工机架内壁的左右两侧面分别与回收箱的左右两侧面滑动连接，所述回收箱的位置与进料口的位置相对应。
9.优选的，所述升降组件包括与连接板上表面转动连接的蜗杆，所述蜗杆的顶端穿过移动槽内壁的上表面延伸至移动槽外部与限位板的下表面固接，所述蜗杆的外表面与涡轮的外表面啮合，所述涡轮的下表面与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面与防护箱的下表面可拆卸连接。
10.优选的，所述上辊的上表面和下辊的下表面分别与刮刀a和刮刀b 相对的一面贴
合，所述刮刀a的上表面和刮刀b的下表面分别与刀架a 和下表面和刀架b的上表面可拆卸连接，所述刀架a和刀架b的背面通过螺栓与连接板和支撑板的正面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过导向板将封头板推入下辊上表面，伺服电机b启动带动下辊对封头板进行输送，步进电机启动带动涡轮和蜗杆旋转，蜗杆旋转带动连接板向下移动，连接板向下移动带动上辊向下移动对封头板的上表面进行挤压矫直，伺服电机a带动上辊旋转对封头板进行辊压，使本装置在矫直不同厚度的封头板时，无需停机调整，加速了封头板的矫直效率。
13.2、本实用新型，通过伺服电机a和伺服电机b启动带动上辊和下辊进行旋转，上辊和下辊旋转使刮刀a和刮刀b可以对上辊和下辊表面粘附的碎屑刮落，避免碎屑粘附在上辊和下辊的表面，在矫直时，对工件表面造成损伤，影响封头板的产品质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中左视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中正视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图中：1、加工机架；2、回收箱；3、进料口；4、支撑板；5、移动槽；6、滑槽；7、滑块；8、连接板；9、上辊；10、导向板；11、下辊；
20.升降组件：121、蜗杆；122、限位板；123、涡轮；124、步进电机；125、防护箱；
21.13、刀架a；14、刮刀a；15、刮刀b；16、刀架b；17、伺服电机a；18、伺服电机b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电梯下封头板用矫直装置，包括加工机架1，所述加工机架1的上表面与支撑板 4的下表面固接，所述支撑板4的正面开设有移动槽5，所述移动槽 5内壁的左右两侧面分别开设有两个滑槽6，且两个所述滑槽6内壁相远离的一面分别与两个滑块7相远离的一面滑动连接，且两个所述滑块7相对的一面分别与两个连接板8的左右两侧面固接；
25.所述连接板8的上表面设有升降组件，所述连接板8正面卡接的轴承和转轴分别与上辊9的背面和伺服电机a17的输出轴固接，所述伺服电机a17安装在连接板8的背面，所述连接板8的正面延水平方向设有若干个上辊9，所述支撑板4正面的下侧延水平方向设有若干个下辊11，所述下辊11的背面通过支撑板4正面卡接的轴承和转轴与伺服电机b18的输出
轴固接，所述伺服电机b18安装在支撑板4的背面。
26.具体的，通过设置所述支撑板4的左右两侧面分别与两个导向板 10的背面固接，且两个所述导向板10的高度与下辊11的高度相同；
27.人们将封头板的一端放置在导向板10的上表面，推动封头板通过导向板10将封头板推入下辊11上表面，导向板10起到方便人们进行放置封头板和对封头板的移动进行导向作用。
28.具体的，通过设置所述加工机架1的上表面开设有进料口3，所述加工机架1内壁的左右两侧面分别与回收箱2的左右两侧面滑动连接，所述回收箱2的位置与进料口3的位置相对应；
29.刮刀a14和刮刀b15将上辊9和下辊11表面粘附的碎屑刮落，刮落后的碎屑在自身重力的作用下通过进料口3落入回收箱2内进行资源回收在利用。
30.具体的，通过设置所述升降组件包括与连接板8上表面转动连接的蜗杆121，所述蜗杆121的顶端穿过移动槽5内壁的上表面延伸至移动槽5外部与限位板122的下表面固接，所述蜗杆121的外表面与涡轮123的外表面啮合，所述涡轮123的下表面与步进电机124的输出轴固接，所述步进电机124安装在支撑板4的上表面，所述支撑板 4的上表面与防护箱125的下表面可拆卸连接；
31.通过外接电源启动步进电机124，步进电机124启动带动涡轮123 旋转，涡轮123旋转带动蜗杆121旋转，蜗杆121旋转带动连接板8 向下移动，连接板8向下移动带动上辊9向下移动对封头板的上表面进行挤压矫直，伺服电机a17带动上辊9旋转对封头板进行辊压。
32.具体的，通过设置所述上辊9的上表面和下辊11的下表面分别与刮刀a14和刮刀b15相对的一面贴合，所述刮刀a14的上表面和刮刀b15的下表面分别与刀架a13和下表面和刀架b16的上表面可拆卸连接，所述刀架a13和刀架b16的背面通过螺栓与连接板8和支撑板 4的正面可拆卸连接；
33.伺服电机a17和伺服电机b18启动带动上辊9和下辊11进行旋转，上辊9和下辊11旋转使刮刀a14和刮刀b15可以对上辊9和下辊11表面粘附的碎屑刮落。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.本实用新型，在使用时；
36.人们将封头板的一端放置在导向板10的上表面，推动封头板通过导向板10将封头板推入下辊11上表面，伺服电机b18启动带动下辊11对封头板进行输送，步进电机124启动带动涡轮123旋转，涡轮123旋转带动蜗杆121旋转，蜗杆121旋转带动连接板8向下移动，连接板8向下移动带动上辊9向下移动对封头板的上表面进行挤压矫直，伺服电机a17带动上辊9旋转对封头板进行辊压；
37.伺服电机a17和伺服电机b18启动带动上辊9和下辊11进行旋转，上辊9和下辊11旋转使刮刀a14和刮刀b15可以对上辊9和下辊11表面粘附的碎屑刮落，刮落后的碎屑在自身重力的作用下通过进料口3落入回收箱2内进行资源回收在利用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。