一种花生榨油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种榨油装置，尤其涉及一种花生榨油装置。


背景技术：

2.花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月。
3.目前，人们对花生进行榨油通常是人工将花生投放在一个容器内，然后通过人工利用压轴对其进行碾压榨油，这样榨油需要人工一直做按压动作费时费力效率低下。
4.因此需要设计一种不需要人工一直做按压动作省时省力高效率的花生榨油装置。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服需要人工一直做按压动作费时费力效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供不需要人工一直做按压动作省时省力高效率的花生榨油装置。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种花生榨油装置，包括：支撑架，其上连接有榨油框；压板，其滑动式地连接在榨油框上；第一下料斗，其连接在压板上，第一下料斗与压板配合；出料管，其连接在榨油框上；脱壳机构，其连接在榨油框上；抖动机构，其连接在脱壳机构上。
9.优选地，脱壳机构包括：装料框，其连接在榨油框上；第一支撑杆，其连接在装料框上；脱壳框，其连接在第一支撑杆上；电机，其安装在脱壳框上；第一转轴，其连接在电机输出轴上；碾轮，其连接在第一转轴上，碾轮位于脱壳框内；第二下料斗，其连接在脱壳框上，第二下料斗与脱壳框配合。
10.优选地，抖动机构包括：第二支撑杆，其连接在装料框上；第一弹簧，其套设在抖动框与第二支撑杆之间；抖动框，其滑动式地连接在第二支撑杆上；第三支撑杆，其连接在抖动框上；第一楔形块，其连接在第三支撑杆上；作用杆，其连接在第一转轴上；第二楔形块，其连接在作用杆上，第二楔形块与第一楔形块配合。
11.优选地，还包括烘干机构，烘干机构包括：烘干槽，其连接在装料框上，烘干槽与第一转轴之间转动式连接；搅拌块，其连接在第一转轴上，搅拌块位于烘干槽内侧；加热网，其连接在烘干槽上。
12.优选地，还包括打开机构，打开机构包括：第二转轴，其设有两个，且分别转动式地连接在装料框与脱壳框上；第四支撑杆，其设有两个，其均连接在第二转轴上；扭簧，其设有两个，且分别连接在第四支撑杆与装料框和脱壳框之间；伸缩杆，其设有两个，且均滑动式地连接在第四支撑杆上；第二弹簧，其设有两个，且均连接在伸缩杆与第四支撑杆之间；挂
钩，其设有两个，且分别连接在装料框与脱壳框上。
13.优选地，第一转轴上设有丝杆，丝杆与压板螺纹式连接。
14.（3）有益效果
15.1.通过脱壳机构和抖动机构的配合从而对花生进行脱壳筛选。
16.2.通过烘干机构从而对花生进行加热烘干，提高了榨油效率。
17.3.通过打开机构不需要人工将脱壳框和烘干槽内的花生进行取出投放，节省人力提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
22.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1-支撑架，2-榨油框，3-压板，4-第一下料斗，5-出料管，6-脱壳机构，61-装料框，62-第一支撑杆，63-脱壳框，64-电机，65-第一转轴，66-碾轮，67-第二下料斗，7-抖动机构，71-第二支撑杆，72-第一弹簧，73-抖动框，74-第三支撑杆，75-第一楔形块，76-作用杆，77-第二楔形块，8-烘干机构，81-烘干槽，82-搅拌块，83-加热网，9-打开机构，91-第二转轴，92-第四支撑杆，93-扭簧，94-伸缩杆，95-第二弹簧，96-挂钩。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种花生榨油装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、榨油框2、压板3、第一下料斗4、出料管5、脱壳机构6和抖动机构7，支撑架1上部连接有榨油框2，榨油框2上部滑动式连接有压板3，压板3上部前侧连接有第一下料斗4，第一下料斗4与压板3配合，榨油框2下部前侧连接有出料管5，榨油框2上部连接有脱壳机构6，脱壳机构6下部连接有抖动机构7。
27.脱壳机构6包括有装料框61、第一支撑杆62、脱壳框63、电机64、第一转轴65、碾轮66和第二下料斗67，榨油框2上部连接有装料框61，装料框61上部左右两侧均连接有第一支撑杆62，两侧的第一支撑杆62上部之间连接有脱壳框63，脱壳框63上部之间安装有电机64，电机64输出轴连接有第一转轴65，第一转轴65上部连接有碾轮66，碾轮66位于脱壳框63内，脱壳框63上部前侧连接有第二下料斗67，第二下料斗67与脱壳框63配合。
28.抖动机构7包括有第二支撑杆71、第一弹簧72、抖动框73、第三支撑杆74、第一楔形块75、作用杆76和第二楔形块77，装料框61上部沿周连接有多个第二支撑杆71，多个第二支撑杆71上部之间滑动式连接有抖动框73，抖动框73与多个第二支撑杆71之间均套设有第一弹簧72，抖动框73上部沿周连接有三个第三支撑杆74，三个第三支撑杆74上部均连接有第一楔形块75，第一转轴65中部右侧连接有作用杆76，作用杆76右侧连接有第二楔形块77，第二楔形块77与第一楔形块75配合。
29.当需要对花生进行榨油时，可以使用本设备，首先人工将花生从第二下料斗67放
入脱壳框63内，然后通过人工启动电机64带动第一转轴65转动，第一转轴65转动带动碾轮66转动，碾轮66转动从而对花生进行脱壳，当花生脱壳完成时，通过人工将脱壳好的花生进行取出然后放入抖动框73内，接着通过第一转轴65转动带动作用杆76转动，作用杆76转动带动第二楔形块77转动，第二楔形块77转动带动第一楔形块75向下运动，第一楔形块75向下运动带动抖动框73向下运动，抖动框73向下运动第一弹簧72被压缩，当第一楔形块75不与第二楔形块77接触时，抖动框73在被压缩的第一弹簧72作用下进行复位，从而达到一个上下抖动的效果，对花生和花生壳进行筛选，机制通过人工将筛选好的花生进行取出然后从第一下料斗4放入到榨油框2内，接着通过第一转轴65转动带动丝杆转动，丝杆转动带动压板3向下运动，压板3向下运动从而对榨油框2内的花生进行榨油，当花生压榨完成时，通过人工控制出料管5对花生油进行取出，最后关闭电机64。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有烘干机构8，烘干机构8包括有烘干槽81、搅拌块82和加热网83，装料框61下部中间连接有烘干槽81，烘干槽81与第一转轴65之间转动式连接，第一转轴65下部连接有搅拌块82，搅拌块82位于烘干槽81内侧，烘干槽81内部沿周设有多个加热网83。
32.当通过抖动框73对花生进行筛选时，筛选的花生掉落在烘干槽81内，然后通过人工启动加热网83从而对花生进行加热烘干，烘干时第一转轴65转动带动搅拌块82转动，搅拌块82转动从而对花生进行搅拌，使花生烘干效果更快，烘干后人工将花生投入榨油框2内进行榨油。
33.实施例3
34.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有打开机构9，打开机构9包括有第二转轴91、第四支撑杆92、扭簧93、伸缩杆94、第二弹簧95和挂钩96，装料框61与脱壳框63下部前侧均转动式连接有第二转轴91，两侧的第二转轴91下部左右两侧均连接有第四支撑杆92，两侧的第四支撑杆92与装料框61和脱壳框63之间均连接有扭簧93，两侧的第四支撑杆92下部均滑动式连接有伸缩杆94，两侧的伸缩杆94与两侧的第四支撑杆92之间均连接有第二弹簧95，装料框61与脱壳框63下部前侧均连接有挂钩96。
35.当花生剥壳完成或烘干完成时，首先通过人工拉动两侧的伸缩杆94向下运动，两侧的伸缩杆94向下运动两侧的第二弹簧95被拉伸，然后通过人工转动两侧的伸缩杆94带动两侧的第四支撑杆92转动，两侧的第四支撑杆92转动两侧的扭簧93被压缩，两侧的第四支撑杆92转动带动两侧的第二转轴91转动，从而对脱壳框63和榨油框2进行打开，当两侧的伸缩杆94转动至极限位置时，人工松开两侧的伸缩杆94，两侧的伸缩杆94在被两侧压缩的第二弹簧95作用下进行复位，复位时通过两侧的挂钩96从而对两侧的伸缩杆94进行限位，使脱壳框63和榨油框2一直处于打开状态，不需要人工一直手握两侧的伸缩杆94对脱壳框63和榨油框2进行打开下料，更不需要人工将脱壳框63和烘干槽81内的花生进行取出投放，节省人力提高了工作效率。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。