一种聚羧酸减水剂生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂生设备技术领域，具体是一种聚羧酸减水剂生产用混料装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，目前在聚羧酸减水剂的生产过程中，采用固体大单体投料，人工将袋装的固体大单体投入反应釜内，固体大单体一般采用常温下呈蜡状的聚醚大单体tpeg或者apeg，在投入反应釜内后应用电加热并打开搅拌用以融化固体大单体原料，由于聚羧酸减水剂母液为有机高分子溶液，根据相似相溶原理，上述固体原料在聚羧酸溶液中的溶解性均不是太好，如果搅拌时间不够则难以充分溶解，导致成品的匀质性较差，影响最终聚羧酸减水剂的品质，聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置是一种对生产聚羧酸减水剂的原料进行混合搅拌的一种混合搅拌设备，以此来达到对原料进行彻底混合的现象。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)传统的混合搅拌装置在原料倒入搅拌装置后，原料在搅拌过程中不能进行充分的搅拌，原料混合不均匀；
5.(2)不能很好的对混合仓的内壁壁上粘接的原料进行刮取，使得整个混合装置混合效果不彻底，以及会出现比例混合不均匀的现象发生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种聚羧酸减水剂生产用混料装置，包括外箱体，所述外箱体的内底部焊接有混料箱，所述外箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端贯穿连接有混料箱的内部，所述混料箱的内部设有混料机构，所述混料机构包括有设置在外箱体内顶部的蜗轮，所述蜗轮的底部设有圆盒体，所述蜗轮的底端通过转轴贯穿延伸至圆盒体内部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧等间距啮合连接有多个从齿轮，所述主齿轮和多个从齿轮的底端分别固定连接有旋转轴和搅拌轴，每个所述旋转轴和搅拌轴贯穿延伸至混料箱内的底端外壁等间距固定连接有多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，每个所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端分别焊接有第一刮板和第二刮板。
8.优选的，所述圆盒体的两侧外壁通过固定杆与外箱体的内侧壁固定连接，所述混料箱的顶端表面开设有环形槽，所述环形槽与搅拌轴的尺寸呈配合设置。
9.优选的，所述第二搅拌杆设置在第一搅拌杆的底部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间设有过滤网，所述过滤网与混料箱的内壁固定连接，所述旋转轴贯穿过滤网。
10.优选的，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆的一端外壁等间距固定连接有多个第二搅
拌叶片和呈倾斜设置的第一搅拌叶片，所述第一刮板和第二刮板均与混料箱的内壁相接触。
11.优选的，所述外箱体的顶部设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的底端通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿延伸至外箱体内的一端与蜗轮啮合连接。
12.优选的，所述外箱体的底部四角处逐一连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有减震垫，每个所述支撑腿的内部均设有缓冲机构。
13.优选的，所述缓冲机构包括有固定在支撑腿内底部的导向滑杆，所述导向滑杆的两端对称贯穿滑动连接有移动u型座，两个所述移动u型座的顶部均通过转轴固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同通过转轴固定连接有固定u型座，所述固定u型座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱贯穿延伸至支撑腿外的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端与外箱体的底端固定连接。
14.优选的，两个所述移动u型座相反的一侧均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端均与支撑腿的内壁固定连接。
15.本实用新型通过改进在此提供一种聚羧酸减水剂生产用混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过蜗轮、驱动电机、主动轮、从动轮、蜗杆、圆盒体、主齿轮、从齿轮、旋转轴、搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一刮板和第二刮板之间相互配合的作用，从而可以有效的对混料箱的内壁壁上粘接的原料进行刮取，使得整个混合装置混合效果更加彻底，通过多个第二搅拌叶片和呈倾斜设置的第一搅拌叶片的作用，从而可以有效的提高混合效率；
17.其二：本实用新型通过导向滑杆、移动u型座、支撑杆、固定u型座、支撑板、缓冲柱、支撑块和挤压弹簧之间相互配合的作用，从而可以有效的实现提高外箱体的缓冲减震性能，进而可以提高对混料箱工作时的稳定性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的外箱体和混料箱内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中的a区放大图；
22.图4是本实用新型的缓冲机构结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、外箱体；2、混料箱；3、进料漏斗；4、混料机构；5、蜗轮；6、圆盒体；7、主齿轮；8、从齿轮；9、旋转轴；10、搅拌轴；11、第一搅拌杆；12、第一搅拌叶片；13、第一刮板；14、驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、蜗杆；18、过滤网；19、第二搅拌杆；20、第二搅拌叶片；21、第二刮板；22、支撑腿；23、减震垫；24、导向滑杆；25、移动u型座；26、挤压弹簧；27、支撑杆；28、固定u型座；29、支撑板；30、缓冲柱；31、支撑块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种聚羧酸减水剂生产用混料装置，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图4所示，一种聚羧酸减水剂生产用混料装置，包括外箱体1，所述外箱体1的内底部焊接有混料箱2，所述外箱体1的顶部固定连接有进料漏斗3，所述进料漏斗3的底端贯穿连接有混料箱2的内部，所述混料箱2的内部设有混料机构4，所述混料机构4包括有设置在外箱体1内顶部的蜗轮5，所述外箱体1的顶部设置有呈水平设置的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过转轴固定连接有主动轮15，所述主动轮15的底端通过皮带连接有从动轮16，所述从动轮16的一侧固定连接有蜗杆17，所述蜗杆17贯穿延伸至外箱体1内的一端与蜗轮5啮合连接，所述蜗轮5的底部设有圆盒体6，所述蜗轮5的底端通过转轴贯穿延伸至圆盒体6内部固定连接有主齿轮7，所述主齿轮7的外侧等间距啮合连接有多个从齿轮8，所述主齿轮7和多个从齿轮8的底端分别固定连接有旋转轴9和搅拌轴10，每个所述旋转轴9和搅拌轴10贯穿延伸至混料箱2内的底端外壁等间距固定连接有多个第一搅拌杆11和第二搅拌杆19，每个所述第一搅拌杆11和第二搅拌杆19的一端分别焊接有第一刮板13和第二刮板21。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述圆盒体6的两侧外壁通过固定杆与外箱体1的内侧壁固定连接，所述混料箱2的顶端表面开设有环形槽，所述环形槽与搅拌轴10的尺寸呈配合设置，所述第二搅拌杆19设置在第一搅拌杆11的底部，所述第一搅拌杆11和第二搅拌杆19之间设有过滤网18，所述过滤网18与混料箱2的内壁固定连接，所述旋转轴9贯穿过滤网18，通过过滤网18的作用，从而可以对聚羧酸减水剂原料进行过滤，提高生产质量。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第二搅拌杆19和第一搅拌杆11的一端外壁等间距固定连接有多个第二搅拌叶片20和呈倾斜设置的第一搅拌叶片12，所述第一刮板13和第二刮板21均与混料箱2的内壁相接触，通过多个第二搅拌叶片20和呈倾斜设置的第一搅拌叶片12的作用，从而可以有效的提高混合效率。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述外箱体1的底部四角处逐一连接有支撑腿22，每个所述支撑腿22的底端均固定连接有减震垫23，每个所述支撑腿22的内部均设有缓冲机构，在上述技术方案中，所述缓冲机构包括有固定在支撑腿22内底部的导向滑杆24，所述导向滑杆24的两端对称贯穿滑动连接有移动u型座25，两个所述移动u型座25的顶部均通过转轴固定连接有支撑杆27，两个所述支撑杆27的顶端共同通过转轴固定连接有固定u型座28，所述固定u型座28的顶部固定连接有支撑板29，所述支撑板29的顶端固定连接有缓冲柱30，所述缓冲柱30贯穿延伸至支撑腿22外的顶端固定连接有支撑块31，所述支撑块31的顶端与外箱体1的底端固定连接，两个所述移动u型座25相反的一侧均固定连接有挤压弹簧26，两个所述挤压弹簧26的一端均与支撑腿22的内壁固定连接，通过导向滑杆24、移动u型座25、支撑杆27、固定u型座28、支撑板29、缓冲柱30、支撑块31和挤压弹簧26之间相互配合的作
用，从而可以有效的实现提高外箱体1的缓冲减震性能，进而可以提高对混料箱2工作时的稳定性。
32.工作原理：首先启动驱动电机14工作，驱动电机14通过转轴驱动主动轮15旋转，主动轮15旋转通过皮带带动从动轮16旋转，从动轮16旋转带动蜗杆17转动，蜗杆17转动啮合带动蜗轮5旋转，蜗轮5通过转轴带动主齿轮7旋转，主齿轮7旋转啮合带动多个从齿轮8旋转，然后主齿轮7和多个从齿轮8旋转带动旋转轴9和搅拌轴10转动，旋转轴9和搅拌轴10转动带动多个第一搅拌杆11和第二搅拌杆19旋转，多个第一搅拌杆11和第二搅拌杆19旋转带动第一搅拌叶片12、第二搅拌叶片20、第一刮板13和第二刮板21同时转动，不仅可以起到搅拌聚羧酸减水剂原料混合的作用，而且还能对混混料箱2的内壁壁上粘接的原料进行刮取。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。