一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机的制作方法

1.本发明涉及瓷绝缘子生产相关技术领域，具体为一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机。


背景技术：

2.球磨是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。瓷绝缘子生产过程中需要对原料进行球磨。
3.现有的瓷绝缘子生产用球磨机存在如下不足：1、在进行研磨的过程中不能进行同步下料，加工效率较低；2、均是采用研磨滚筒带动研磨体旋转、提升，然而研磨体在研磨滚筒内的提升高度有限，导致单个研磨体产生的研磨效果有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，包括：
6.主体，所述主体的内部设置有研磨空腔，所述主体在研磨空腔的内壁铺设有内衬板，所述主体的两端分别设置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的内侧分别通过固定轴、转动杆与主体的两端中心处连接，所述转动杆的外侧设置有轴承套，所述固定轴、转动杆的端处通过第一转动套、第二转动套设置有研磨板；
7.研磨体，所述研磨体设置在研磨空腔内，所述研磨体包括大直径研磨颗粒、小直径研磨颗粒；
8.动力机构，所述动力机构设置在第二支架的外侧，所述动力机构由动力电机、第一传动机构、第二传动机构以及传动箱构成，所述动力电机的输出轴通过第一传动机构与传动箱连接，所述传动箱的动力输出轴与转动杆连接；
9.进料箱，所述进料箱设置在主体上端，所述进料箱的下端通过进料管与主体内部的研磨空腔连通；
10.下料机构，所述下料机构包括输送管、下料管，所述输送管设置在主体的下端，所述输送管的中部上端通过下料管与研磨空腔连通，所述输送管内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端通过第二传动机构与动力电机连接，所述输送管远离动力电机的一端设置有物料出口。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一转动套与固定轴的端处通过轴承连接，所述第二转动套与转动杆的端处固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述研磨板由两个提升板构成，两个所述提升
板的一端与固定轴的外侧通过轴承连接，所述提升板的另一端与所述转动杆的外侧固定连接，两个提升板的外侧分别设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板上分别开设有多个第一通孔、第二通孔，所述第一通孔的直径与大直径研磨颗粒的直径相等，所述第二通孔的直径与小直径研磨颗粒的直径相等。
13.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述提升板之间的安装角度大于60
°
并小于90
°
。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一传动机构包括传动轴、第一主动轮、第一从动轮，以及第一传动皮带，所述传动轴与所述动力电机的输出轴端处通过联轴器连接，所述第一主动轮设置传动轴的外侧，所述第一从动轮设置在传动箱的动力输入轴端处，所述第一传动皮带设置在第一主动轮、第一从动轮的外侧。
15.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二从动轮以及第二传动皮带，所述第二主动轮设置在传动轴的端处，所述第二从动轮设置在螺旋输送杆的端处，所述第二传动皮带设置在第二主动轮、第二从动轮的外侧。
16.作为本技术方案的进一步优选的，所述下料管的上端端口、进料管的下端端口均与所述内衬板的表面平齐。
17.作为本技术方案的进一步优选的，所述下料管的上端端口处内侧由上至下依次设置有滤板、承板，所述滤板、承板上开设有上下贯穿的滤孔，所述滤板的下表面与承板的上表面抵接，所述承板通过支架设置在下料管的内部。
18.作为本技术方案的进一步优选的，所述进料管的上端在进料箱的下方设置有进料阀。
19.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述提升板与所述内衬板的表面均存在间隙，所述间隙的长度小于小直径研磨颗粒的直径。
20.本发明提供了一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，具备以下有益效果：
21.(1)本发明通过在主体的下端设置输送管，将输送管与研磨空腔通过下料管连通，且在输送管的内部设置螺旋输送杆，在研磨的过程中，研磨完成的物料通过研磨空腔下端的滤板进入下料管中，并进入输送管内，同时动力电机通过第二传动机构带动输送管内的螺旋输送杆对物料进行输送，最终从输送管一端的物料出口处排出，整个的研磨过程中，通过调节进料管的进料阀，从而调节下料的速度，而实现进料、加工处理以及出料的同步进行。
22.(2)本发明通过在研磨空腔的内部设置研磨板，由第一转动套、第二转动套带动研磨板转动，且将两个第一固定板、第二固定板的角度设置为大于60
°
并小于90
°
，在最大限度的将研磨体提升的情况下，提高研磨效率，且能有效的防止了研磨体在掉落过程中砸中研磨板。
23.(3)本发明通过设置第一传动机构、第二传动机构，由第一传动机构、传动箱构将动力电机的动力传递至转动杆，从而带动研磨板的转动，同时由第二传动机构将动力电机的动力传递至输送管的螺旋输送杆，通过带动螺旋输送杆的转动，实现快速的出料，整个的动力结构简单，传动高效。
24.(4)本使用新型通过在输送管的内部设置螺旋输送杆，在对物料进行输送的过程
中，由于螺旋输送杆的外侧与输送管内壁之间的间隙极小，有效的防止了研磨过程中产生的灰尘通过输送管流通到主体的外部，从而实现了无尘环保加工。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的图1中a处的放大视图；
27.图3为本发明的输送管的结构示意图；
28.图4为本发明的研磨板的结构示意图。
29.图中：1、主体；2、研磨空腔；3、内衬板；4、第一支架；5、第二支架；6、固定轴；7、转动杆；8、轴承套；9、第一转动套；10、第二转动套；11、研磨板；12、研磨体；13、动力电机；14、传动箱；15、进料箱；16、输送管；17、下料管；18、螺旋输送杆；19、物料出口；20、第一固定板；21、第一通孔；22、滤板；23、承板；24、传动轴；25、第一主动轮；26、第一从动轮；27、第一传动皮带；28、第二主动轮；29、第二从动轮；30、第二传动皮带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1-4所示，本发明提供技术方案：一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，包括：
32.主体1，所述主体1的内部设置有研磨空腔2，所述主体1在研磨空腔2的内壁铺设有内衬板3，所述主体1的两端分别设置有第一支架4、第二支架5，所述第一支架4、第二支架5的内侧分别通过固定轴6、转动杆7与主体1的两端中心处连接，所述转动杆7的外侧设置有轴承套8，所述固定轴6、转动杆7的端处通过第一转动套9、第二转动套10设置有研磨板11；
33.研磨体12，所述研磨体12设置在研磨空腔2内，所述研磨体12包括大直径研磨颗粒、小直径研磨颗粒；
34.动力机构，所述动力机构设置在第二支架5的外侧，所述动力机构由动力电机13、第一传动机构、第二传动机构以及传动箱14构成，所述动力电机13的输出轴通过第一传动机构与传动箱14连接，所述传动箱14的动力输出轴与转动杆7连接；
35.进料箱15，所述进料箱15设置在主体1上端，所述进料箱15的下端通过进料管与主体1内部的研磨空腔2连通；
36.下料机构，所述下料机构包括输送管16、下料管17，所述输送管16设置在主体1的下端，所述输送管16的中部上端通过下料管17与研磨空腔2连通，所述输送管16内安装有螺旋输送杆18，所述螺旋输送杆18的一端通过第二传动机构与动力电机13连接，所述输送管16远离动力电机13的一端设置有物料出口19。
37.本实施例中，具体的：所述第一转动套9与固定轴6的端处通过轴承连接，所述第二转动套10与转动杆7的端处固定连接。
38.本实施例中，具体的：所述研磨板11由两个提升板构成，两个所述提升板的一端与固定轴6的外侧通过轴承连接，所述提升板的另一端与所述转动杆7的外侧固定连接，两个提升板的外侧分别设置有第一固定板20、第二固定板，所述第一固定板20、第二固定板上分
别开设有多个第一通孔21、第二通孔，所述第一通孔21的直径与大直径研磨颗粒的直径相等，所述第二通孔的直径与小直径研磨颗粒的直径相等。
39.本实施例中，具体的：两个所述提升板之间的安装角度大于60
°
并小于90
°
，在最大限度的将研磨体12提升的情况下，提高研磨效率，且能有效的防止了研磨体12在掉落过程中砸中研磨板11。
40.本实施例中，具体的：所述第一传动机构包括传动轴24、第一主动轮25、第一从动轮26，以及第一传动皮带27，所述传动轴24与所述动力电机13的输出轴端处通过联轴器连接，所述第一主动轮25设置传动轴24的外侧，所述第一从动轮26设置在传动箱14的动力输入轴端处，所述第一传动皮带27设置在第一主动轮25、第一从动轮26的外侧。
41.本实施例中，具体的：所述第二传动机构包括第二主动轮28、第二从动轮29以及第二传动皮带30，所述第二主动轮28设置在传动轴24的端处，所述第二从动轮29设置在螺旋输送杆18的端处，所述第二传动皮带30设置在第二主动轮28、第二从动轮29的外侧。
42.本实施例中，具体的：所述下料管17的上端端口、进料管的下端端口均与所述内衬板3的表面平齐，有效的防止了研磨板11在转动的过程中与下料管17、进料管发生碰撞。
43.本实施例中，具体的：所述下料管17的上端端口处内侧由上至下依次设置有滤板22、承板23，所述滤板22、承板23上开设有上下贯穿的滤孔，所述滤板22的下表面与承板23的上表面抵接，所述承板23通过支架设置在下料管17的内部。
44.本实施例中，具体的：所述进料管的上端在进料箱15的下方设置有进料阀，通过控制进料阀从而调节进料的速度，从而实现进料、加工处理以及出料的同步进行。
45.本实施例中，具体的：两个所述提升板与所述内衬板3的表面均存在间隙，所述间隙的长度小于小直径研磨颗粒的直径，确保在提升板带动研磨体12上升的过程中，物料能够从间隙中掉落，从而不会跟随研磨体12同步上升。
46.工作原理，在使用时，将物料倒入进料箱15中，启动动力电机13，通过第一传动机构以及传动箱14，通过转动杆7使得研磨空腔2内的研磨板11同步转动，通过两个提升板将研磨空腔2内的研磨体12提升一定的高度，然后研磨体12从第一固定板20、第二固定板的第一通孔21、第二通孔中掉落，从而实现对物料的研磨，在研磨过程中，研磨完成的物料通过研磨空腔2下端的滤板22进入下料管17中，并进入输送管16内，同时动力电机13通过第二传动机构带动输送管16内的螺旋输送杆18对物料进行输送，最终从输送管16一端的物料出口处排出，整个的研磨过程中，通过调节进料管的进料阀，从而调节下料的速度，而实现进料、加工处理以及出料的同步进行。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的内部设置有研磨空腔(2)，所述主体(1)在研磨空腔(2)的内壁铺设有内衬板(3)，所述主体(1)的两端分别设置有第一支架(4)、第二支架(5)，所述第一支架(4)、第二支架(5)的内侧分别通过固定轴(6)、转动杆(7)与主体(1)的两端中心处连接，所述转动杆(7)的外侧设置有轴承套(8)，所述固定轴(6)、转动杆(7)的端处通过第一转动套(9)、第二转动套(10)设置有研磨板(11)；研磨体(12)，所述研磨体(12)设置在研磨空腔(2)内，所述研磨体(12)包括大直径研磨颗粒、小直径研磨颗粒；动力机构，所述动力机构设置在第二支架(5)的外侧，所述动力机构由动力电机(13)、第一传动机构、第二传动机构以及传动箱(14)构成，所述动力电机(13)的输出轴通过第一传动机构与传动箱(14)连接，所述传动箱(14)的动力输出轴与转动杆(7)连接；进料箱(15)，所述进料箱(15)设置在主体(1)上端，所述进料箱(15)的下端通过进料管与主体(1)内部的研磨空腔(2)连通；下料机构，所述下料机构包括输送管(16)、下料管(17)，所述输送管(16)设置在主体(1)的下端，所述输送管(16)的中部上端通过下料管(17)与研磨空腔(2)连通，所述输送管(16)内安装有螺旋输送杆(18)，所述螺旋输送杆(18)的一端通过第二传动机构与动力电机(13)连接，所述输送管(16)远离动力电机(13)的一端设置有物料出口(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述第一转动套(9)与固定轴(6)的端处通过轴承连接，所述第二转动套(10)与转动杆(7)的端处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述研磨板(11)由两个提升板构成，两个所述提升板的一端与固定轴(6)的外侧通过轴承连接，所述提升板的另一端与所述转动杆(7)的外侧固定连接，两个提升板的外侧分别设置有第一固定板(20)、第二固定板，所述第一固定板(20)、第二固定板上分别开设有多个第一通孔(21)、第二通孔，所述第一通孔(21)的直径与大直径研磨颗粒的直径相等，所述第二通孔的直径与小直径研磨颗粒的直径相等。4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：两个所述提升板之间的安装角度大于60
°
并小于90
°
。5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述第一传动机构包括传动轴(24)、第一主动轮(25)、第一从动轮(26)，以及第一传动皮带(27)，所述传动轴(24)与所述动力电机(13)的输出轴端处通过联轴器连接，所述第一主动轮(25)设置传动轴(24)的外侧，所述第一从动轮(26)设置在传动箱(14)的动力输入轴端处，所述第一传动皮带(27)设置在第一主动轮(25)、第一从动轮(26)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述第二传动机构包括第二主动轮(28)、第二从动轮(29)以及第二传动皮带(30)，所述第二主动轮(28)设置在传动轴(24)的端处，所述第二从动轮(29)设置在螺旋输送杆(18)的端处，所述第二传动皮带(30)设置在第二主动轮(28)、第二从动轮(29)的外侧。7.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述下料管(17)的上端端口、进料管的下端端口均与所述内衬板(3)的表面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述下料管(17)的上端端口处内侧由上至下依次设置有滤板(22)、承板(23)，所述滤板(22)、承板(23)上开设有上下贯穿的滤孔，所述滤板(22)的下表面与承板(23)的上表面抵接，所述承板(23)通过支架设置在下料管(17)的内部。9.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：所述进料管的上端在进料箱(15)的下方设置有进料阀。10.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，其特征在于：两个所述提升板与所述内衬板(3)的表面均存在间隙，所述间隙的长度小于小直径研磨颗粒的直径。

技术总结
本发明公开了一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机，包括：主体，所述主体的内部设置有研磨空腔，所述主体在研磨空腔的内壁铺设有内衬板，所述主体的两端分别设置有第一支架、第二支架。本发明通过在主体的下端设置输送管，将输送管与研磨空腔通过下料管连通，且在输送管的内部设置螺旋输送杆，在研磨的过程中，研磨完成的物料通过研磨空腔下端的滤板进入下料管中，并进入输送管内，同时动力电机通过第二传动机构带动输送管内的螺旋输送杆对物料进行输送，最终从输送管一端的物料出口处排出，整个的研磨过程中，通过调节进料管的进料阀，从而调节下料的速度，而实现进料、加工处理以及出料的同步进行。处理以及出料的同步进行。处理以及出料的同步进行。


技术研发人员：苏欢
受保护的技术使用者：江西省萍乡市宇翔电瓷制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8