一种高弹性水凝胶传感器及其制备方法

专利查询4月前  38



1.本发明涉及一种传感器的制备方法,具体涉及一种高弹性水凝胶传感器及其制备方法。


背景技术:

2.传统的传感器只能感知微小的形变,无法满足弯曲、折叠、扭曲和拉伸等大机械变形要求。水凝胶传感器具有良好的柔韧性、延展性以及生物相容性,可以克服由金属或者半导体材料制备的传统传感器固有的刚性。因此,水凝胶传感器在远程健康监测、身体运动跟踪、电子皮肤、可穿戴电子设备、软体机器人等领域具有广泛的应用前景。
3.但是,现有水凝胶的力学性能较差,在低应变下就会断裂,不能自行修复、回弹。制备具有良好力学性能的水凝胶具有重要意义。


技术实现要素:

4.为解决上述现有技术所存在的问题,本发明提供一种力学性能优异的高弹性水凝胶传感器的制备方法。
5.本发明所采取的技术方案为:
6.一种高弹性水凝胶传感器的制备方法,包括如下步骤:
7.步骤1、将第一单体加入到水中,在45℃~55℃的条件下搅拌均匀,获得溶液a;
8.步骤2、将导电填料加入到溶液a中,常温下混合均匀,获得溶液b;
9.步骤3、将第二单体加入到溶液b中,常温下混合均匀,获得溶液c;
10.步骤4、将引发剂、交联剂和催化剂加入到溶液c中,常温下混合均匀,获得溶液d;
11.步骤5、将溶液d倒入密封模具中,放入35℃~65℃烘箱中保温固化3h~6h,即获得高弹性水凝胶传感器。
12.进一步地:令第一单体、第二单体、导电填料、引发剂、交联剂和催化剂的总质量为m,则:第一单体质量占m的5%~20%,第二单体质量占m的56.8%~91.35%,导电填料质量占m的0.1%~5%,引发剂质量占m的0.5%~2%,交联剂质量占m的0.05%~0.2%,催化剂质量占m的3%~16%。
13.进一步地,在所述溶液d中,水的质量百分比为75%~95%。
14.进一步地,所述第一单体为海藻酸钠、壳聚糖、明胶(gelatin)、卡拉胶和卡德兰胶中的一种。
15.进一步地,所述第二单体为丙烯酰胺、丙烯酸、异丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺甲基丙磺酸中的一种。
16.进一步地,所述导电填料为氯化锂、氯化钙、三氯化铁、二氯化铁、氯化钠、硫酸钠、氯化铝、聚吡咯、聚苯胺、液态金属、碳黑、石墨烯、氧化石墨烯和碳纳米管中的至少一种。
17.进一步地,所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种。
18.进一步地,所述交联剂为亚甲基双丙基酰胺、聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯和甲基丙
烯酸十六烷基酯中的一种。
19.进一步地,所述催化剂为四甲基乙二胺和十六烷基三甲基溴化铵中的一种。
20.与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
21.1、本发明的水凝胶传感器在制备时,第一单体和第二单体分别以物理交联和化学交联两种方式进行交联,物理交联形成第一网络、化学交联形成第二网络,且两种网络结构互穿,起到良好的协同作用。单独的化学交联结构强度较好,但受力破坏后不能自行修复;单独的物理交联结构弹性好,受力破坏后可自行修复。本发明以两种结构相辅相成,获得了具有互穿结构的双网络高弹性水凝胶。
22.2、本发明获得了力学性能良好的水凝胶,尤其是其弹性性能。在受到外力冲击变形后,当外力撤销后其形变能迅速复原,经过20次的重复压缩后应力的衰减≤25%。
23.3、本发明的水凝胶传感器能够迅速、准确地感知力的大小以及形状和位置,响应时间为5s~10s。
24.4、本发明的水凝胶在制备时加入了无机盐作为导电填料,无机盐可以有效地防止水凝胶传感器水分的流失,进一步扩大了其应用范围和应用条件。
25.5、本发明水凝胶的制备过程简单,易于大范围推广。
附图说明
26.图1为实施例1所制备的高弹性水凝胶传感器重复压缩20次的应力应变图;
27.图2为实施例1所制备的高弹性水凝胶传感器对力的大小、形状、位置的响应。
具体实施方式
28.为了进一步说明本发明的特征和优点,下面对本发明的实施例做详细描述,下述实施例只是本发明的一部分,本发明的保护范围不仅限于下述的实施例。
29.下述实施例中所用试剂、材料等如无特殊说明,均可从商业途径获得。
30.实施例1
31.本实施例按如下步骤制备高弹性水凝胶传感器:
32.(1)将20g的gelatin加入到400ml去离子水中,50℃搅拌30min,获得溶液a。
33.(2)将4.8g液态镓铟锡金属和0.2g短壁碳纳米管加入到溶液a中,先使用超声震荡5min,再常温搅拌混合30min,获得溶液b。
34.(3)将56.8g异丙基丙烯酰胺加入到溶液b中,常温下搅拌均匀,获得溶液c。
35.(4)将16g四甲基乙二胺、0.2g亚甲基双丙基酰胺和2g过硫酸钾依次加入到溶液c中并常温下搅拌均匀,获得溶液d。
36.(5)将溶液d倒入密封模具中,放入60℃烘箱中保温固化5h后取出,自然冷却到室温,即获得高弹性水凝胶传感器。
37.图1为本实施例所制备的高弹性水凝胶传感器重复压缩20次的应力应变图,从图中可以看出当压力撤销后,水凝胶迅速回弹。
38.图2的右边是本实施例制备的20cm*20cm的水凝胶传感器,左边是收集数据并成像的电脑。提前将长和宽分别为20cm硅胶模具制备好,并在模具中预埋16个电极。将制备得到的溶液d倒入硅胶模具中,使用保鲜膜对溶液进行密封,放入烘箱中进行固化,得到水凝胶
传感器。从图2中可以看出,使用塑料圆柱对传感器进行按压,就可以清晰地成像。
39.实施例2
40.本实施例按如下步骤制备高弹性水凝胶传感器:
41.(1)将5g的gelatin加入到400ml去离子水中,50℃搅拌30min,获得溶液a。
42.(2)将0.1g三氯化铁加入加入到溶液a中,常温下搅拌20min,获得溶液b。
43.(3)将91.35g丙烯酰胺加入到溶液b中,常温下搅拌均匀,获得溶液c。
44.(4)将3g四甲基乙二胺、0.05g亚甲基双丙基酰胺和0.5g过硫酸钾依次加入到溶液c中并常温下搅拌均匀,获得溶液d。
45.(5)将溶液d倒入密封模具中,放入60℃烘箱中保温固化5h后取出,自然冷却到室温,即获得高弹性水凝胶传感器。
46.经测试,本实施例所得水凝胶具有良好的力学性能,尤其是弹性性能。
47.实施例3
48.本实施例按如下步骤制备高弹性水凝胶传感器:
49.(1)将8.42g的海藻酸钠加入到400ml的去离子水中,45℃的条件下搅拌20min,获得溶液a。
50.(2)将1.754g三氯化铁和0.35g氧化石墨烯加入到溶液a中,先使用超声震荡5min,再常温下搅拌混合30min,获得溶液b。
51.(3)将23.9128g丙烯酸加入到到溶液b中,常温下搅拌均匀,获得溶液c。
52.(4)将6.736g十六烷基三甲基溴化铵、0.0842g亚甲基双丙基酰胺和0.842g过硫酸铵依次加入到溶液c中并常温下搅拌均匀,获得溶液d。
53.(5)将溶液d倒入密封模具中,放入55℃烘箱中保温固化4h后取出,自然冷却到室温,即获得高弹性水凝胶传感器。
54.经测试,本实施例所得水凝胶具有良好的力学性能,尤其是弹性性能。
55.以上仅为本发明的示例性实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种高弹性水凝胶传感器的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、将第一单体加入到水中,在45℃~55℃的条件下搅拌均匀,获得溶液a;步骤2、将导电填料加入到溶液a中,常温下混合均匀,获得溶液b;步骤3、将第二单体加入到溶液b中,常温下混合均匀,获得溶液c;步骤4、将引发剂、交联剂和催化剂加入到溶液c中,常温下混合均匀,获得溶液d;步骤5、将溶液d倒入密封模具中,放入35℃~65℃烘箱中保温固化3h~6h,即获得高弹性水凝胶传感器。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:令第一单体、第二单体、导电填料、引发剂、交联剂和催化剂的总质量为m,则:第一单体质量占m的5%~20%,第二单体质量占m的56.8%~91.35%,导电填料质量占m的0.1%~5%,引发剂质量占m的0.5%~2%,交联剂质量占m的0.05%~0.2%,催化剂质量占m的3%~16%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在所述溶液d中,水的质量百分比为75%~95%。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述第一单体为海藻酸钠、壳聚糖、明胶、卡拉胶和卡德兰胶中的一种。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述第二单体为丙烯酰胺、丙烯酸、异丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺甲基丙磺酸中的一种。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述导电填料为氯化锂、氯化钙、三氯化铁、二氯化铁、氯化钠、硫酸钠、氯化铝、聚吡咯、聚苯胺、液态金属、碳黑、石墨烯、氧化石墨烯和碳纳米管中的至少一种。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述交联剂为亚甲基双丙基酰胺、聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸十六烷基酯中的一种。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述催化剂为四甲基乙二胺和十六烷基三甲基溴化铵中的一种。10.一种权利要求1~9中任意一项所述制备方法所获得的高弹性水凝胶传感器。

技术总结
本发明公开了一种高弹性水凝胶传感器及其制备方法,是先将第一单体与导电填料混合均匀后,再依次加入第二单体、引发剂、交联剂和催化剂并混合均匀,然后倒入模具中固化成形,从而获得。本发明采用一步法制备得到了具有互穿结构的双网络水凝胶传感器,其不仅具有高弹性,而且能够准确有效地感知力的大小以及形状和位置。和位置。


技术研发人员:耿加露 陈皓枫 王晓杰 杨轩轩
受保护的技术使用者:中国科学院合肥物质科学研究院
技术研发日:2021.11.12
技术公布日:2022/3/8

最新回复(0)