耐火材料生产用养护装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产领域，具体是涉及耐火材料生产用养护装置。


背景技术：

2.现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。在耐火材料的生产过程中需要进行养护的操作，目前市场上的耐火材料生产用养护装置，往往需要人工手动将耐火材料放进养护装置，由于材料在里面是静止状态，很容易导致材料受热不均匀，同时人工在搬运过程中很容易受到意外的损伤，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供耐火材料生产用养护装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.耐火材料生产用养护装置，包括可调节机构、自动上料机构、养护机构，所述可调节机构上方中间设置有所述自动上料机构，所述自动上料机构上方设置有所述养护机构；
6.所述可调节机构包含工作台、支撑座、横向轨道、载物架、定位吸盘、调节螺栓，所述工作台下方四角设置有所述支撑座，所述工作台上方两侧设置有所述横向轨道，所述横向轨道上方设置有所述载物架，所述载物架前侧设置有所述定位吸盘，所述定位吸盘下方设置有所述调节螺栓，所述养护机构包含加热室、风机、出风口、螺旋加热管，所述加热室上方设置有所述风机，所述风机下方设置有所述出风口，所述出风口前后两侧设置有所述螺旋加热管。
7.优选地：所述自动上料机构包含上料机架、转轴、传动齿轮、驱动齿轮、电机、偏心杆、连接杆、推动板，所述上料机架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴前侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮前侧设置有所述电机，所述转轴后侧设置有所述偏心杆，所述偏心杆上方设置有所述连接杆，所述连接杆上方均匀分布设置有所述推动板。
8.优选地：所述连接杆与所述推动板之间设置有卡座。
9.优选地：所述工作台与所述支撑座通过焊接连接，所述工作台与所述横向轨道通过焊接连接，所述横向轨道与所述载物架滑动连接，所述载物架与所述定位吸盘通过螺栓连接，所述定位吸盘与所述调节螺栓通过螺纹连接。
10.优选地：所述加热室与所述风机通过螺栓连接，所述加热室与所述出风口通过焊接连接，所述加热室与所述螺旋加热管通过焊接连接。
11.优选地：所述上料机架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述电机输出轴键连接，所述转轴与所述偏心杆通过轴承连接，所述偏心杆与所述连接杆通过焊接连接，所述连接杆与所述推动板通过焊接连接。
12.优选地：所述卡座与所述连接杆通过螺栓连接。
13.上述结构中，通过所述可调节机构调节所述载物架的位置对不同长度的耐火材料进行上料，调节位置后使用所述定位吸盘和所述调节螺栓进行固定，启动所述电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述偏心杆与所述连接杆和所述推动板做圆周往复运作，或者所述传动齿轮带动所述偏心杆与所述连接杆和所述卡座以及所述推动板28做圆周往复运作，从而使耐火材料分布均匀的进入所述养护机构内，通过所述加热室的风机所述和所述螺旋加热管相互配合的作用进行养护处理。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过可调节机构，可以调节水平间距的载物架对不同长度的耐火材料进行养护，降低人工劳动强度，提高了工作效率；
16.2、通过自动上料机构，通过转轴带动偏心杆和连接杆和推动板，使耐火材料均匀分布的进行养护机构进行养护，减少人为操作，提高了养护质量。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的正视示意图；
19.图2是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的立体示意图；
20.图3是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的可调节机构示意图；
21.图4是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的实施例1自动上料机构示意图；
22.图5是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的实施例2自动上料机构示意图；
23.图6是本实用新型所述耐火材料生产用养护装置的养护机构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、可调节机构；2、自动上料机构；3、养护机构；11、工作台；12、支撑座；13、横向轨道；14、载物架；15、定位吸盘；16、调节螺栓；21、上料机架；22、转轴；23、传动齿轮；24、驱动齿轮；25、电机；26、偏心杆；27、连接杆；28、推动板；29、卡座；31、加热室；32、风机；33、出风口；34、螺旋加热管。
具体实施方式
26.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
27.实施例1
28.如图1-图4、图6所示，耐火材料生产用养护装置，包括可调节机构1、自动上料机构2、养护机构3，可调节机构1包含工作台11、支撑座12、横向轨道13、载物架14、定位吸盘15、调节螺栓16，工作台11下方四角设置有支撑座12，工作台11上方两侧设置有横向轨道13，横向轨道13用于载物架14滑动调节，横向轨道13上方设置有载物架14，载物架14前侧设置有定位吸盘15，定位吸盘15用于载物架14位置，固定定位吸盘15下方设置有调节螺栓16位置，调节螺栓16用于固定定位吸盘15，养护机构3包含加热室31、风机32、出风口33、螺旋加热管34，加热室31上方设置有风机32，风机32下方设置有出风口33，出风口33用于将热气充满加热室31，出风口33前后两侧设置有螺旋加热管34，螺旋加热管34用于耐火材料养护工作，自
动上料机构2包含上料机架21、转轴22、传动齿轮23、驱动齿轮24、电机25、偏心杆26、连接杆27、推动板28，上料机架21上方内侧设置有转轴22，转轴22用于带动偏心杆26和连接杆27和推动板28旋转运动，转轴22前侧设置有传动齿轮23，传动齿轮23下方设置有驱动齿轮24，驱动齿轮24用于带动传动齿轮23转动，驱动齿轮24前侧设置有电机25，电机25用于带动驱动齿轮24转动，转轴22后侧设置有偏心杆26，偏心杆26用于带动连接杆27转动，偏心杆26上方设置有连接杆27，连接杆27上方均匀分布设置有推动板28，推动板28用于推动耐火材料向前运动。
29.优选地：工作台11与支撑座12通过焊接连接，工作台11与横向轨道13通过焊接连接，横向轨道13与载物架14滑动连接，载物架14与定位吸盘15通过螺栓连接，定位吸盘15与调节螺栓16通过螺纹连接；上料机架21与转轴22通过轴承连接，转轴22与传动齿轮23通过焊接连接，传动齿轮23与驱动齿轮24啮合传动，驱动齿轮24与电机25输出轴键连接；转轴22与偏心杆26通过焊接连接，偏心杆26与连接杆27通过轴承连接，连接杆27与推动板28通过焊接连接；加热室31与风机32通过螺栓连接，加热室31与出风口33通过焊接连接，加热室31与螺旋加热管34通过焊接连，上料机架21与转轴22通过轴承连接，转轴22与传动齿轮23通过焊接连接，传动齿轮23与驱动齿轮24啮合传动，驱动齿轮24与电机25输出轴键连接，转轴22与偏心杆26通过轴承连接，偏心杆26与连接杆27通过焊接连接，连接杆27与推动板28通过焊接连接。
30.实施例2
31.如图5所示：本实施例与实施例1的区别在于：连接杆27与推动板28之间设置有卡座29，卡座29与连接杆27通过螺栓连接。
32.工作原理：通过可调节机构1调节载物架14的位置对不同长度的耐火材料进行上料，调节位置后使用定位吸盘15和调节螺栓16进行固定，启动电机25带动驱动齿轮24和传动齿轮23转动，传动齿轮23带动偏心杆26与连接杆27和推动板28做圆周往复运作，或者传动齿轮23带动偏心杆26与连接杆27和卡座29以及推动板28做圆周往复运作，从而使耐火材料分布均匀的进入养护机构3内，通过加热室31的风机32和螺旋加热管34相互配合的作用进行养护处理。
33.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。