一种桂花醋蛋的生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及醋蛋技术，具体为一种桂花醋蛋的生产工艺及设备。


背景技术：

2.醋泡蛋是用醋、鸡蛋制作的一道家常菜，醋泡蛋具有降低胆固醇，软化血管，降低血液粘度，降血脂，减肥增肌等功效，还可以解除疲劳，适应高强度体力劳动者或是脑力劳动者服用；舒缓神经，睡前服用可提高睡眠质量，减少失眠的发生。
3.现有技术中，醋泡的鸡蛋在取出后直接放入不锈钢材质的外加热锅内部进行高温蒸煮操作，醋泡鸡蛋中的醋液易与劣质的不锈钢之间发生反应产生对人体有害的物质，有害物质易随水流的流动进入鸡蛋内部，使高温蒸煮后的鸡蛋内部存在有害物质，使用户在食用足量的含有害物质的鸡蛋后易对身体健康造成不良影响；内加热锅内部进行多个鸡蛋的高温蒸煮操作时，鸡蛋在水中多保持在沉入水底的状态，使在重力的作用下位于内加热锅底部的鸡蛋在上方堆积鸡蛋的压力作用下与内加热锅的底部紧贴，使下方鸡蛋的蛋壳易因受到高温发生破碎的情况，且在醋液内部浸泡一段时间后的鸡蛋蛋壳因与醋液反应变得单薄，易在受到外界作用力的作用下发生破裂；内加热锅在利用导热油进行热量传导的过程中，因内加热锅和外加热锅之间间隔空间内部的导热油在受高温作用发生裂解和缩聚产生积炭和粘度高的大分子化合物，积炭和大分子化合物粘附在外加热锅内壁上和内加热锅外壁上，使外加热锅和内加热锅之间的热量传导受到阻碍，热量利用效率降低。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过耐热陶瓷材质的内加热锅与外加热锅之间通过导热油进行热量的传导，使蒸煮操作过程中不会产生有害物质，通过转动轴转动过程中带动两个内滑板从外滑板内部滑出并相互通过磁吸板连接在一起形成圆盘状结构，对内加热锅内部空间进行分隔，使内加热锅内部的鸡蛋不会因上层鸡蛋对下层鸡蛋的压力过大造成下层鸡蛋的破碎，通过搅拌棒两侧的刮污板对内加热锅外壁和外加热锅内壁上的积炭和油污进行刮除，解决不锈钢材质加热锅高温蒸煮过程中易产生有害物质、醋泡后鸡蛋蛋壳薄弱易在受压后发生破裂和油污阻碍热量传导的问题，而提出一种桂花醋蛋的生产工艺及设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种桂花醋蛋的生产工艺，包括以下步骤；
8.步骤一：在清洗盆内部注入足量的清水，根据内加热锅的尺寸大小取若干个数量的鸡蛋放置在清洗盆内部，人工利用清洗毛刷对鸡蛋进行逐一清洗，清洗过程中观察鸡蛋外壳是否发生破裂，并将破裂的鸡蛋取出，不进行醋泡过程，清洗后外壳未发生破裂的鸡蛋放入玻璃瓶内部进行醋泡操作；
9.步骤二：清洗后的鸡蛋在放置进入玻璃瓶内部前，向玻璃瓶内部加入裁剪开的荷叶碎片，至荷叶碎片堆积在玻璃瓶底部到达玻璃瓶容积的五分之一位置处，后向玻璃瓶内
部注入陈醋至液面达到玻璃瓶统计的二分之一位置处，对陈醋进行搅拌，使荷叶碎片在陈醋内部均匀扩散，搅拌均匀后向玻璃瓶内部放入清洗后的鸡蛋至玻璃瓶瓶颈位置处，后向玻璃瓶内部继续进行陈醋的注入至陈醋浸没鸡蛋；
10.步骤三：在玻璃瓶内部的鸡蛋浸泡在陈醋荷叶混合液体内部小时后，将鸡蛋从玻璃瓶内部取出并放置进入加满清水的内加热锅内部，待玻璃瓶内部所有鸡蛋均取出后，通过控制箱控制对内加热锅内部清水进行加热，加热的同时通过控制箱内部设备对外加热锅与内加热锅中间夹层内部导热油的温度进行检测，使内加热锅内部清水在导热油的作用下滚沸对内加热锅内部放置的鸡蛋进行高温蒸煮操作；
11.步骤四：高温蒸煮操作完成后利用取出设备将鸡蛋取出，并对取出后鸡蛋的外壳进行人工剥离，剥离后的鸡蛋放置进入已备好的包装瓶内部，包装瓶内部加入适量的陈醋荷叶碎片混合液体，对包装瓶进行高温杀菌操作后进行封装。
12.一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，包括控制箱、支撑架和外加热锅，所述支撑架外侧壁一侧连接有控制箱，所述支撑架内侧壁上方通过转轴连接有外加热锅，所述外加热锅内侧壁设置有辅热机构；
13.所述辅热机构包括内加热锅，所述内加热锅内部下表面中间位置处转动连接有转动轴，所述内加热锅上表面一侧连接有注油孔，所述内加热锅上表面靠近所述控制箱位置处通过转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接用转轴外侧壁和所述转动轴上端均连接有传动轮，两个传动轮通过传动带进行传动连接，所述控制箱外侧壁对应所述传动齿轮位置处通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述转动轴下端连接有搅拌棒。
14.作为本发明的一种优选实施方式，转动轴外侧壁设置有分层机构；
15.所述分层机构包括转动座，所述转动座外侧壁一侧连接有外滑板，所述外滑板内侧壁滑动连接有内滑板，所述外滑板上表面两侧连接有防护壳，所述内滑板外侧壁远离所述外滑板的一侧连接有磁吸板，所述内滑板上表面靠近所述外滑板内部的一侧开设有孔槽，所述外滑板上表面靠近所述防护壳内部通过转轴转动连接有带动齿轮，所述外滑板上表面靠近所述防护壳内部对应所述带动齿轮位置处通过转轴转动连接有滚动齿轮。
16.作为本发明的一种优选实施方式，搅拌棒外侧壁设置有除污机构；
17.所述除污机构包括刮污板，所述搅拌棒外侧壁靠近所述刮污板的两侧开设有滑槽，所述搅拌棒外侧壁靠近所述刮污板的两端位置处开设有联动孔，所述联动孔内侧壁转动连接有传输带，所述传输带上表面对应所述滑槽位置处连接有刮污块，所述传输带连接有转轴外侧壁一侧连接有第三齿轮，所述联动孔内侧壁对应所述第三齿轮位置处通过转轴转动连接有第二齿轮，所述搅拌棒上表面对应所述第二齿轮位置处通过转轴转动连接有第一齿轮，所述搅拌棒下表面对应所述转动轴位置处连接有连动齿轮。
18.作为本发明的一种优选实施方式，内加热锅上端一体成型有隔热板，隔热板上表面四个方向上均连接有连接件，所述外加热锅内侧壁对应所述连接件位置处开设有连接槽。
19.作为本发明的一种优选实施方式，外滑板内部连接的内滑板数量为两个，且两个内滑板靠近所述外滑板内部的一端均连接有限位板，所述外滑板上表面对应所述滚动齿轮位置处开设有滚动孔。
20.作为本发明的一种优选实施方式，该桂花醋蛋的生产工艺用设备的使用方法包括
以下步骤：
21.步骤一：将内加热锅通过连接件与外加热锅进行连接，连接后从注油孔位置处向内加热锅与外加热锅间隔空间内部注入足量的导热油，并在内加热锅内部加入足量的清水，后将浸泡后的鸡蛋在放置进入内加热锅内部，外加热锅在控制箱的控制下进行加热操作，使外加热锅对内加热锅和外加热锅两者间隔空间内的导热油进行加热，加热过程中，控制箱后表面连接的驱动电机输出端与控制箱内部调速箱进行连接，调速箱的输出端与驱动齿轮连接用转轴连接在一起，使驱动电机可带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与传动齿轮相互垂直且相互嵌合，且与传动齿轮同轴的传动轮与转动轴上端连接的传动轮通过传动带传动连接，使驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴转动过程中通过搅拌棒对内加热锅和外加热锅间隔空间内侧的导热油进行搅拌使导热油均匀受热；
22.步骤二：内加热锅内部在对加入的鸡蛋进行高温蒸煮操作时，通过转动座连接在转动轴外侧壁上的外滑板跟随转动轴的转动进行转动，外滑板转动过程中，外滑板上表面一侧连接的防护壳内部的带动齿轮通过防护壳上开设的孔洞与内加热锅内壁接触，使外滑板随转动轴进行顺时针转动时，带动齿轮通过与内加热锅内壁之间的摩擦逆时针转动，并带动与带动齿轮相互垂直且相互嵌合的滚动齿轮顺时针滚动，滚动齿轮滚动过程中通过滚动齿轮下端与内滑板之间的相互摩擦带动一个内滑板从外滑板内部的一侧向外移动，外滑板上表面另一侧连接的防护壳内部结构与外滑板上表面一侧连接的防护壳内部结构相同，但防护壳内部对应滚动齿轮位置处连接有连接齿轮，带动齿轮与滚动齿轮之间的相互带动通过连接齿轮进行带动，使外滑板上表面另一侧的带动齿轮在逆时针转动时，通过与带动齿轮相互垂直且相互嵌合的连接齿轮带动滚动齿轮逆时针转动，使滚动齿轮滚动过程中通过滚动齿轮下端与内滑板之间的相互摩擦带动另一个内滑板从外滑板内部的另一侧向外移动，两个向外移动的内滑板在移动至远离外滑板一端的位置处后通过两者一侧连接的磁吸板吸附连接在一起，使内加热锅内部被分隔成若干层，层与层之间的鸡蛋不会发生相互挤压的情况；
23.步骤三：搅拌棒外侧壁对应内加热锅和外加热锅位置处均连接有刮污板，刮污板在跟随搅拌棒进行转动过程中可对内加热锅外侧壁和外加热锅内壁上沉积的油污和积炭进行清理，清理后的油污和积炭因黏性较大粘附在刮污板的外侧壁上，影响刮污板对内加热锅外壁和外加热锅内壁上的油污和积炭的清理，通过行星齿轮结构与转动轴进行连接的连动齿轮在转动过程中带动与连动齿轮相互垂直且相互嵌合的第一齿轮转动，第一齿轮通过传动带与第二齿轮传动连接，第二齿轮与第三齿轮相互垂直且相互嵌合，使连动齿轮带动连接传输带的转轴进行转动，使传输带在滑槽内侧进行传输的过程中带动刮污块对刮污板外侧壁上的油污和积炭进行刮除。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、通过耐热陶瓷材质的内加热锅与外加热锅之间通过导热油进行热量的传导，使内加热锅对醋泡后的鸡蛋进行高温蒸煮操作，蒸煮操作过程中不会产生有害物质，使高温蒸煮后的鸡蛋内部不会存在有害物质，使用户在食用鸡蛋后不会对身体健康造成不良影响；
26.2、通过转动轴转动过程中带动两个内滑板从外滑板内部滑出并相互通过磁吸板连接在一起形成圆盘状结构，对内加热锅内部空间进行分隔，使内加热锅内部的鸡蛋不会
因上层鸡蛋对下层鸡蛋的压力过大造成下层鸡蛋的破碎，且圆盘状结构在随转动轴转动的过程中会带动蒸煮用水流的流动，使鸡蛋在水流的作用下不会长时间停留在某一处导致鸡蛋蛋壳受高温发生破碎的情况；
27.3、通过搅拌棒在转动过程中，搅拌棒两侧的刮污板对内加热锅外壁和外加热锅内壁上的积炭和油污进行刮除，粘附在刮污板上的积炭和油污可通过连动齿轮带动第三齿轮转动，使传输带带动刮污块移动对刮污板上的油污和积炭进行清理，不影响刮污板的刮污操作。
附图说明
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1为本发明的主体结构图；
30.图2为本发明的外加热锅结构图；
31.图3为本发明的传动带结构图；
32.图4为本发明图3的仰视结构图；
33.图5为本发明的分层机构结构图；
34.图6为本发明的孔槽结构图；
35.图7为本发明的外滑板结构图；
36.图8为本发明图7的a部放大结构图；
37.图9为本发明图7的b部放大结构图；
38.图10为本发明的除污机构结构图；
39.图11为本发明的联动孔结构图；
40.图12为本发明图11的c部放大结构图。
41.图中：1、控制箱；2、支撑架；3、外加热锅；4、辅热机构；41、连接件；42、内加热锅；43、转动轴；44、传动轮；45、注油孔；46、传动带；47、传动齿轮；48、驱动齿轮；49、搅拌棒；5、分层机构；51、转动座；52、内滑板；53、防护壳；54、外滑板；55、磁吸板；56、孔槽；57、带动齿轮；58、滚动齿轮；6、除污机构；61、刮污板；62、连动齿轮；63、滑槽；64、联动孔；65、传输带；66、刮污块；67、第三齿轮；68、第一齿轮；69、第二齿轮。
具体实施方式
42.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.请参阅图1-4所示，一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，包括控制箱1、支撑架2和外加热锅3，所述支撑架2外侧壁一侧连接有控制箱1，所述支撑架2内侧壁上方通过转轴连接有外加热锅3；
45.所述外加热锅3内侧壁设置有辅热机构4，所述辅热机构4包括内加热锅42，内加热锅42为耐热陶瓷材质，内加热锅42上端一体成型有隔热板，隔热板上表面四个方向上均连
接有连接件41，所述外加热锅3内侧壁对应所述连接件41位置处开设有连接槽，连接件41嵌合在连接槽内部放置内加热锅42余外加热锅3之间发生错误的情况，所述内加热锅42内部下表面中间位置处转动连接有转动轴43，所述内加热锅42上表面一侧连接有注油孔45，可通过注油孔45向内加热锅42和外加热锅3之间的空间间隔进行导热油的加入，所述内加热锅42上表面靠近所述控制箱1位置处通过转轴转动连接有传动齿轮47，所述传动齿轮47连接用转轴外侧壁和所述转动轴43上端均连接有传动轮44，两个传动轮44通过传动带46进行传动连接，所述控制箱1外侧壁对应所述传动齿轮47位置处通过转轴转动连接有驱动齿轮48，所述转动轴43下端连接有搅拌棒49；
46.现有技术中，醋泡的鸡蛋在取出后直接放入不锈钢材质的外加热锅3内部进行高温蒸煮操作，醋泡鸡蛋中的醋液易与劣质的不锈钢之间发生反应产生对人体有害的物质，有害物质易随水流的流动进入鸡蛋内部，使高温蒸煮后的鸡蛋内部存在有害物质，使用户在食用足量的含有害物质的鸡蛋后易对身体健康造成不良影响；
47.内加热锅42通过连接件41与外加热锅3进行连接，连接后从注油孔45位置处向内加热锅42与外加热锅3间隔空间内部注入足量的导热油，并在内加热锅42内部加入足量的清水，后将浸泡后的鸡蛋在放置进入内加热锅42内部，外加热锅3在控制箱1的控制下进行加热操作，内加热锅42为耐热陶瓷材质，不与醋液发生反应，不会产生有害物质，使外加热锅3对内加热锅42和外加热锅3两者间隔空间内的导热油进行加热，从而对内加热锅42内部的鸡蛋进行高温蒸煮操作时，不会使鸡蛋内部存在有害物质，不会对食用者的身体健康造成不良影响，且用于带动搅拌的驱动电机不放置在内加热锅42的中间位置处，使高温蒸煮过程中产生的水汽对驱动电机的影响减小。
48.实施例2：
49.请参阅图5-9所示，转动轴43外侧壁设置有分层机构5，所述分层机构5包括转动座51，所述转动座51外侧壁一侧连接有外滑板54，外滑板54内部连接的内滑板52数量为两个，且两个内滑板52靠近所述外滑板54内部的一端均连接有限位板，使两个内滑板52在滑动过程中受到限位板的限制不会与外滑板54发生相互分离的情况，所述外滑板54上表面对应所述滚动齿轮58位置处开设有滚动孔，所述外滑板54内侧壁滑动连接有内滑板52，所述外滑板54上表面两侧连接有防护壳53，所述内滑板52外侧壁远离所述外滑板54的一侧连接有磁吸板55，所述内滑板52上表面靠近所述外滑板54内部的一侧开设有孔槽56，所述外滑板54上表面靠近所述防护壳53内部通过转轴转动连接有带动齿轮57，所述外滑板54上表面靠近所述防护壳53内部对应所述带动齿轮57位置处通过转轴转动连接有滚动齿轮58；
50.现有技术中，内加热锅42内部进行多个鸡蛋的高温蒸煮操作时，鸡蛋在水中多保持在沉入水底的状态，使在重力的作用下位于内加热锅42底部的鸡蛋在上方堆积鸡蛋的压力作用下与内加热锅42的底部紧贴，使下方鸡蛋的蛋壳易因受到高温发生破碎的情况，且在醋液内部浸泡一段时间后的鸡蛋蛋壳因与醋液反应变得单薄，易在受到外界作用力的作用下发生破裂；
51.内加热锅42内部在对加入的鸡蛋进行高温蒸煮操作时，通过转动座51连接在转动轴43外侧壁上的外滑板54跟随转动轴43的转动进行转动，外滑板54转动过程中，外滑板54上表面一侧连接的防护壳53内部的带动齿轮57通过防护壳53上开设的孔洞与内加热锅42内壁接触，使外滑板54随转动轴43进行顺时针转动时，带动齿轮57通过与内加热锅42内壁
之间的摩擦逆时针转动，并带动与带动齿轮57相互垂直且相互嵌合的滚动齿轮58顺时针滚动，滚动齿轮58滚动过程中通过滚动齿轮58下端与内滑板52之间的相互摩擦带动一个内滑板52从外滑板54内部的一侧向外移动，外滑板54上表面另一侧连接的防护壳53内部结构与外滑板54上表面一侧连接的防护壳53内部结构相同，但防护壳53内部对应滚动齿轮58位置处连接有连接齿轮，带动齿轮57与滚动齿轮58之间的相互带动通过连接齿轮进行带动，使外滑板54上表面另一侧的带动齿轮57在逆时针转动时，通过与带动齿轮57相互垂直且相互嵌合的连接齿轮带动滚动齿轮58逆时针转动，使滚动齿轮58滚动过程中通过滚动齿轮58下端与内滑板52之间的相互摩擦带动另一个内滑板52从外滑板54内部的另一侧向外移动，两个向外移动的内滑板52在移动至远离外滑板54一端的位置处后通过两者一侧连接的磁吸板55吸附连接在一起，使两个内滑板52和一个外滑板54可组成圆盘状结构，内加热锅42内部被多个圆盘状结构进行上下空间的分隔，分隔后层与层之间的鸡蛋不会发生相互挤压的情况，使醋泡后的鸡蛋在进行高温蒸煮的过程中不会因上层鸡蛋对下层鸡蛋的压力过大造成下层鸡蛋的破碎，且由两个内滑板52和一个外滑板54组成的圆盘状结构在随转动轴43转动的过程中会带动蒸煮用水流的流动，使鸡蛋在水流的作用下不会长时间停留在某一处导致鸡蛋蛋壳受高温发生破碎的情况。
52.实施例3：
53.请参阅图10-12所示，搅拌棒49外侧壁设置有除污机构6，所述除污机构6包括刮污板61，刮污板61连接在搅拌棒49外侧壁两侧对应外加热锅3内壁和内加热锅42外壁的位置处，所述搅拌棒49外侧壁靠近所述刮污板61的两侧开设有滑槽63，所述搅拌棒49外侧壁靠近所述刮污板61的两端位置处开设有联动孔64，所述联动孔64内侧壁转动连接有传输带65，所述传输带65上表面对应所述滑槽63位置处连接有刮污块66，所述传输带65连接有转轴外侧壁一侧连接有第三齿轮67，所述联动孔64内侧壁对应所述第三齿轮67位置处通过转轴转动连接有第二齿轮69，所述搅拌棒49上表面对应所述第二齿轮69位置处通过转轴转动连接有第一齿轮68，所述搅拌棒49下表面对应所述转动轴43位置处连接有连动齿轮62；
54.现有技术中，内加热锅42在利用导热油进行热量传导的过程中，因内加热锅42和外加热锅3之间间隔空间内部的导热油在受高温作用发生裂解和缩聚产生积炭和粘度高的大分子化合物，积炭和大分子化合物粘附在外加热锅3内壁上和内加热锅42外壁上，使外加热锅3和内加热锅42之间的热量传导受到阻碍，热量利用效率降低；
55.搅拌棒49外侧壁对应内加热锅42和外加热锅3位置处均连接有刮污板61，刮污板61在跟随搅拌棒49进行转动过程中可对内加热锅42外侧壁和外加热锅3内壁上沉积的油污和积炭进行清理，清理后的油污和积炭混合因黏性较大粘附在刮污板61的外侧壁上，影响刮污板61对内加热锅42外壁和外加热锅3内壁上的油污和积炭的清理，通过行星齿轮结构与转动轴43进行连接的连动齿轮62在转动过程中带动与连动齿轮62相互垂直且相互嵌合的第一齿轮68转动，第一齿轮68通过传动带46与第二齿轮69传动连接，第二齿轮69与第三齿轮67相互垂直且相互嵌合，使连动齿轮62带动连接传输带65的转轴进行转动，使传输带65在搅拌棒49外侧壁两侧上开设的滑槽63内侧进行传输的过程中带动刮污块66在搅拌棒49一侧上的滑槽63内部滑动至一端上的联动孔64位置处，跟随传输带65穿过联动孔64位置处后沿搅拌棒49另一侧上的滑槽63内部进行位置的滑动，对刮污板61外侧壁上的油污和积炭进行刮除。
56.本发明在使用时，将内加热锅42通过连接件41与外加热锅3进行连接，连接后从注油孔45位置处向内加热锅42与外加热锅3间隔空间内部注入足量的导热油，并在内加热锅42内部加入足量的清水，后将浸泡后的鸡蛋在放置进入内加热锅42内部，外加热锅3在控制箱1的控制下进行加热操作，使外加热锅3对内加热锅42和外加热锅3两者间隔空间内的导热油进行加热，加热过程中，控制箱1后表面连接的驱动电机输出端与控制箱1内部调速箱进行连接，调速箱的输出端与驱动齿轮48连接用转轴连接在一起，使驱动电机可带动驱动齿轮48进行转动，驱动齿轮48与传动齿轮47相互垂直且相互嵌合，且与传动齿轮47同轴的传动轮44与转动轴43上端连接的传动轮44通过传动带46传动连接，使驱动电机带动转动轴43进行转动，转动轴43转动过程中通过搅拌棒49对内加热锅42和外加热锅3间隔空间内侧的导热油进行搅拌使导热油均匀受热；
57.内加热锅42内部在对加入的鸡蛋进行高温蒸煮操作时，通过转动座51连接在转动轴43外侧壁上的外滑板54跟随转动轴43的转动进行转动，外滑板54转动过程中，外滑板54上表面一侧连接的防护壳53内部的带动齿轮57通过防护壳53上开设的孔洞与内加热锅42内壁接触，使外滑板54随转动轴43进行顺时针转动时，带动齿轮57通过与内加热锅42内壁之间的摩擦逆时针转动，并带动与带动齿轮57相互垂直且相互嵌合的滚动齿轮58顺时针滚动，滚动齿轮58滚动过程中通过滚动齿轮58下端与内滑板52之间的相互摩擦带动一个内滑板52从外滑板54内部的一侧向外移动，外滑板54上表面另一侧连接的防护壳53内部结构与外滑板54上表面一侧连接的防护壳53内部结构相同，但防护壳53内部对应滚动齿轮58位置处连接有连接齿轮，带动齿轮57与滚动齿轮58之间的相互带动通过连接齿轮进行带动，使外滑板54上表面另一侧的带动齿轮57在逆时针转动时，通过与带动齿轮57相互垂直且相互嵌合的连接齿轮带动滚动齿轮58逆时针转动，使滚动齿轮58滚动过程中通过滚动齿轮58下端与内滑板52之间的相互摩擦带动另一个内滑板52从外滑板54内部的另一侧向外移动，两个向外移动的内滑板52在移动至远离外滑板54一端的位置处后通过两者一侧连接的磁吸板55吸附连接在一起，使内加热锅42内部被分隔成若干层，层与层之间的鸡蛋不会发生相互挤压的情况；
58.搅拌棒49外侧壁对应内加热锅42和外加热锅3位置处均连接有刮污板61，刮污板61在跟随搅拌棒49进行转动过程中可对内加热锅42外侧壁和外加热锅3内壁上沉积的油污和积炭进行清理，清理后的油污和积炭因黏性较大粘附在刮污板61的外侧壁上，影响刮污板61对内加热锅42外壁和外加热锅3内壁上的油污和积炭的清理，通过行星齿轮结构与转动轴43进行连接的连动齿轮62在转动过程中带动与连动齿轮62相互垂直且相互嵌合的第一齿轮68转动，第一齿轮68通过传动带46与第二齿轮69传动连接，第二齿轮69与第三齿轮67相互垂直且相互嵌合，使连动齿轮62带动连接传输带65的转轴进行转动，使传输带65在滑槽63内侧进行传输的过程中带动刮污块66对刮污板61外侧壁上的油污和积炭进行刮除。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种桂花醋蛋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在清洗盆内部注入足量的清水，根据内加热锅(42)的尺寸大小取若干个数量的鸡蛋放置在清洗盆内部，人工利用清洗毛刷对鸡蛋进行逐一清洗，清洗过程中观察鸡蛋外壳是否发生破裂，并将破裂的鸡蛋取出，不进行醋泡过程，清洗后外壳未发生破裂的鸡蛋放入玻璃瓶内部进行醋泡操作；步骤二：清洗后的鸡蛋在放置进入玻璃瓶内部前，向玻璃瓶内部加入裁剪开的荷叶碎片，至荷叶碎片堆积在玻璃瓶底部到达玻璃瓶容积的五分之一位置处，后向玻璃瓶内部注入陈醋至液面达到玻璃瓶统计的二分之一位置处，对陈醋进行搅拌，使荷叶碎片在陈醋内部均匀扩散，搅拌均匀后向玻璃瓶内部放入清洗后的鸡蛋至玻璃瓶瓶颈位置处，后向玻璃瓶内部继续进行陈醋的注入至陈醋浸没鸡蛋；步骤三：在玻璃瓶内部的鸡蛋浸泡在陈醋荷叶混合液体内部48小时后，将鸡蛋从玻璃瓶内部取出并放置进入加满清水的内加热锅(42)内部，待玻璃瓶内部所有鸡蛋均取出后，通过控制箱(1)控制对内加热锅(42)内部清水进行加热，加热的同时通过控制箱(1)内部设备对外加热锅(3)与内加热锅(42)中间夹层内部导热油的温度进行检测，使内加热锅(42)内部清水在导热油的作用下滚沸对内加热锅(42)内部放置的鸡蛋进行高温蒸煮操作；步骤四：高温蒸煮操作完成后利用取出设备将鸡蛋取出，并对取出后鸡蛋的外壳进行人工剥离，剥离后的鸡蛋放置进入已备好的包装瓶内部，包装瓶内部加入适量的陈醋荷叶碎片混合液体，对包装瓶进行高温杀菌操作后进行封装。2.一种如权利要求1所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，包括控制箱(1)、支撑架(2)和外加热锅(3)，所述支撑架(2)外侧壁一侧连接有控制箱(1)，所述支撑架(2)内侧壁上方通过转轴连接有外加热锅(3)，其特征在于，所述外加热锅(3)内侧壁设置有辅热机构(4)；所述辅热机构(4)包括内加热锅(42)，所述内加热锅(42)内部下表面中间位置处转动连接有转动轴(43)，所述内加热锅(42)上表面一侧连接有注油孔(45)，所述内加热锅(42)上表面靠近所述控制箱(1)位置处通过转轴转动连接有传动齿轮(47)，所述传动齿轮(47)连接用转轴外侧壁和所述转动轴(43)上端均连接有传动轮(44)，两个传动轮(44)通过传动带(46)进行传动连接，所述控制箱(1)外侧壁对应所述传动齿轮(47)位置处通过转轴转动连接有驱动齿轮(48)，所述转动轴(43)下端连接有搅拌棒(49)。3.根据权利要求2所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，其特征在于，所述转动轴(43)外侧壁设置有分层机构(5)；所述分层机构(5)包括转动座(51)，所述转动座(51)外侧壁一侧连接有外滑板(54)，所述外滑板(54)内侧壁滑动连接有内滑板(52)，所述外滑板(54)上表面两侧连接有防护壳(53)，所述内滑板(52)外侧壁远离所述外滑板(54)的一侧连接有磁吸板(55)，所述内滑板(52)上表面靠近所述外滑板(54)内部的一侧开设有孔槽(56)，所述外滑板(54)上表面靠近所述防护壳(53)内部通过转轴转动连接有带动齿轮(57)，所述外滑板(54)上表面靠近所述防护壳(53)内部对应所述带动齿轮(57)位置处通过转轴转动连接有滚动齿轮(58)。4.根据权利要求2所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，其特征在于，所述搅拌棒(49)外侧壁设置有除污机构(6)；所述除污机构(6)包括刮污板(61)，所述搅拌棒(49)外侧壁靠近所述刮污板(61)的两
侧开设有滑槽(63)，所述搅拌棒(49)外侧壁靠近所述刮污板(61)的两端位置处开设有联动孔(64)，所述联动孔(64)内侧壁转动连接有传输带(65)，所述传输带(65)上表面对应所述滑槽(63)位置处连接有刮污块(66)，所述传输带(65)连接有转轴外侧壁一侧连接有第三齿轮(67)，所述联动孔(64)内侧壁对应所述第三齿轮(67)位置处通过转轴转动连接有第二齿轮(69)，所述搅拌棒(49)上表面对应所述第二齿轮(69)位置处通过转轴转动连接有第一齿轮(68)，所述搅拌棒(49)下表面对应所述转动轴(43)位置处连接有连动齿轮(62)。5.根据权利要求2所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，其特征在于，所述内加热锅(42)上端一体成型有隔热板，隔热板上表面四个方向上均连接有连接件(41)，所述外加热锅(3)内侧壁对应所述连接件(41)位置处开设有连接槽。6.根据权利要求3所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，其特征在于，所述外滑板(54)内部连接的内滑板(52)数量为两个，且两个内滑板(52)靠近所述外滑板(54)内部的一端均连接有限位板，所述外滑板(54)上表面对应所述滚动齿轮(58)位置处开设有滚动孔。7.根据权利要求2所述的一种桂花醋蛋的生产工艺用设备，其特征在于，该桂花醋蛋的生产工艺用设备的使用方法包括以下步骤：步骤一：将内加热锅(42)通过连接件(41)与外加热锅(3)进行连接，连接后从注油孔(45)位置处向内加热锅(42)与外加热锅(3)间隔空间内部注入足量的导热油，并在内加热锅(42)内部加入足量的清水，后将浸泡后的鸡蛋在放置进入内加热锅(42)内部，外加热锅(3)在控制箱(1)的控制下进行加热操作，使外加热锅(3)对内加热锅(42)和外加热锅(3)两者间隔空间内的导热油进行加热，加热过程中，控制箱(1)后表面连接的驱动电机输出端与控制箱(1)内部调速箱进行连接，调速箱的输出端与驱动齿轮(48)连接用转轴连接在一起，使驱动电机可带动驱动齿轮(48)进行转动，驱动齿轮(48)与传动齿轮(47)相互垂直且相互嵌合，且与传动齿轮(47)同轴的传动轮(44)与转动轴(43)上端连接的传动轮(44)通过传动带(46)传动连接，使驱动电机带动转动轴(43)进行转动，转动轴(43)转动过程中通过搅拌棒(49)对内加热锅(42)和外加热锅(3)间隔空间内侧的导热油进行搅拌使导热油均匀受热；步骤二：内加热锅(42)内部在对加入的鸡蛋进行高温蒸煮操作时，通过转动座(51)连接在转动轴(43)外侧壁上的外滑板(54)跟随转动轴(43)的转动进行转动，外滑板(54)转动过程中，外滑板(54)上表面一侧连接的防护壳(53)内部的带动齿轮(57)通过防护壳(53)上开设的孔洞与内加热锅(42)内壁接触，使外滑板(54)随转动轴(43)进行顺时针转动时，带动齿轮(57)通过与内加热锅(42)内壁之间的摩擦逆时针转动，并带动与带动齿轮(57)相互垂直且相互嵌合的滚动齿轮(58)顺时针滚动，滚动齿轮(58)滚动过程中通过滚动齿轮(58)下端与内滑板(52)之间的相互摩擦带动一个内滑板(52)从外滑板(54)内部的一侧向外移动，外滑板(54)上表面另一侧连接的防护壳(53)内部结构与外滑板(54)上表面一侧连接的防护壳(53)内部结构相同，但防护壳(53)内部对应滚动齿轮(58)位置处连接有连接齿轮，带动齿轮(57)与滚动齿轮(58)之间的相互带动通过连接齿轮进行带动，使外滑板(54)上表面另一侧的带动齿轮(57)在逆时针转动时，通过与带动齿轮(57)相互垂直且相互嵌合的连接齿轮带动滚动齿轮(58)逆时针转动，使滚动齿轮(58)滚动过程中通过滚动齿轮(58)下端与内滑板(52)之间的相互摩擦带动另一个内滑板(52)从外滑板(54)内部的另一侧向外移动，两个向外移动的内滑板(52)在移动至远离外滑板(54)一端的位置处后通过两者一侧连
接的磁吸板(55)吸附连接在一起，使内加热锅(42)内部被分隔成若干层，层与层之间的鸡蛋不会发生相互挤压的情况；步骤三：搅拌棒(49)外侧壁对应内加热锅(42)和外加热锅(3)位置处均连接有刮污板(61)，刮污板(61)在跟随搅拌棒(49)进行转动过程中可对内加热锅(42)外侧壁和外加热锅(3)内壁上沉积的油污和积炭进行清理，清理后的油污和积炭因黏性较大粘附在刮污板(61)的外侧壁上，影响刮污板(61)对内加热锅(42)外壁和外加热锅(3)内壁上的油污和积炭的清理，通过行星齿轮结构与转动轴(43)进行连接的连动齿轮(62)在转动过程中带动与连动齿轮(62)相互垂直且相互嵌合的第一齿轮(68)转动，第一齿轮(68)通过传动带(46)与第二齿轮(69)传动连接，第二齿轮(69)与第三齿轮(67)相互垂直且相互嵌合，使连动齿轮(62)带动连接传输带(65)的转轴进行转动，使传输带(65)在滑槽(63)内侧进行传输的过程中带动刮污块(66)对刮污板(61)外侧壁上的油污和积炭进行刮除。

技术总结
本发明涉及醋蛋技术，用于解决不锈钢材质加热锅高温蒸煮过程中易产生有害物质、醋泡后鸡蛋蛋壳薄弱易在受压后发生破裂和油污阻碍热量传导的问题，具体为一种桂花醋蛋的生产工艺及设备，包括控制箱、支撑架和外加热锅；本发明通过耐热陶瓷材质的内加热锅与外加热锅之间通过导热油进行热量的传导，使蒸煮操作过程中不会产生有害物质，通过转动轴转动过程中带动两个内滑板从外滑板内部滑出并相互通过磁吸板连接在一起形成圆盘状结构，对内加热锅内部空间进行分隔，使内加热锅内部的鸡蛋不会因上层鸡蛋对下层鸡蛋的压力过大造成下层鸡蛋的破碎，通过搅拌棒两侧的刮污板对内加热锅外壁和外加热锅内壁上的积炭和油污进行刮除。壁和外加热锅内壁上的积炭和油污进行刮除。壁和外加热锅内壁上的积炭和油污进行刮除。


技术研发人员：程光霞 何继东 何凤保 何成义 何成伟 贾晶晶 肖忠兵
受保护的技术使用者：安徽程嫂食品有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8