一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置的制作方法

1.本发明涉及针刺机技术领域，具体为一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置。


背景技术：

2.针刺机是一种将纤维毯坯压实、针刺等步骤织成成品的设备，利用具有的不同形状且带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，当刺针刺入纤网时，刺针会带动纤网表面及次表面的纤维做垂直运动，使纤维发生移位，从而对纤网产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.针刺机在生产使用过程中，有些使用环境较为严苛，需要对无纺布表面进行清洁，而现有的针刺机在使用过程中大都不具有清洁组件，使得无纺布的表面会落有灰尘，影响生产出产品的质量，而在针刺机生产过程中，不同的无纺布需要不同的张力，而现有的针刺机在调节张力时不能很好的调节，导致调节过程中调节辊不能同步调节，造成无纺布的张力达不到要求，造成无纺布的撕裂，浪费资源，以及大部分的针刺机在调节完张力以后，不具有整平装置，导致调节张力完成后的无纺布出现褶皱时无法整平，生产出的产品带有瑕疵，影响产品的销售。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，以解决上述背景技术中提出的没有清洁装置、不能同步调节以及没有整平装置的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两组安装板，两组所述安装板中其中一组的内部开设有空腔a，两组所述安装板的相对面呈对称开设有竖槽，两组所述安装板中另一组的内部开设有空腔b，两组所述安装板的相对面之间设置有两组传送辊，且两组传送辊的转轴的一端穿透过其中一组安装板的外表面并与空腔a的内壁转动连接，并且两组传送辊的转轴的另一端均与另一组安装板的外表面转动连接，两组所述传送辊的转轴的外表面均套设有传动轮a，两组所述传动轮a的外表面均贴合有皮带a，且传动轮a与皮带a传动配合，两组所述传送辊的外表面均贴合有无纺布本体，两组所述安装板中其中一组的外表面固定安装有电机a，且电机a的输出轴穿透过安装板的外表面并与其中一组传送辊的转轴固定连接，所述空腔a内设置有清洁组件，两组所述竖槽内均设置有调节组件，所述空腔a内设置有整平组件。
6.优选的，所述清洁组件包括套接在另一组传送辊转轴外表面的锥齿轮a，所述锥齿轮a的外表面啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b的外表面固定安装有连接轴，且连接轴的一端穿透过空腔a的顶面并延伸至外部，所述连接轴的一端固定安装有半齿轮a，所述半齿轮a的一侧面设置有齿条，且半齿轮a与齿条啮合连接，所述齿条的外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的一端与齿条的外表面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有外壳，且外壳固定安装在安装板的上表面，并且外壳的内壁与伸缩杆的另
一端固定连接，所述齿条的外表面固定安装有活塞，所述外壳内设置有套筒，所述套筒的上表面开设有进气孔，所述套筒的下表面均匀开设有出气孔。
7.优选的，两组所述调节组件均包括转动连接在竖槽内壁的两组螺纹杆a，两组所述螺纹杆a中其中一组的一端穿透过竖槽的顶面并延伸至外部，两组所述螺纹杆a中其中一组的一端固定安装有电机b，两组所述螺纹杆a的外表面均啮合连接有滑块，两组所述滑块的相对面均转动连接有调节辊，两组所述螺纹杆a的外表面均套接有传动轮b，两组所述传动轮b的外表面均贴合有皮带b，且皮带b与传动轮b传动配合。
8.优选的，所述整平组件包括套接在其中一组传送辊转轴外表面的半齿轮b，所述半齿轮b的外表面啮合连接有半齿轮c，所述半齿轮c的外表面固定安装有螺纹杆b，且螺纹杆b的一端穿透过空腔a的内壁并延伸至空腔b内，并且螺纹杆b的一端与空腔b的内壁转动连接，所述螺纹杆b的外表面套接有限位板，所述螺纹杆b的外表面套设有卷簧，且卷簧设置在限位板与空腔b的内壁之间，所述螺纹杆b的外表面啮合连接有整平板，且整平板与安装板的顶面滑动连接。
9.优选的，所述齿条设置在外壳内，且齿条与外壳滑动配合。
10.优选的，所述卷簧的一端与螺纹杆b的外表面固定连接，并且卷簧的另一端与空腔b的内部固定连接。
11.优选的，所述整平板的底面为弧形结构，且整平板的底面与无纺布本体的外表面相贴合。
12.优选的，所述活塞插设在套筒内，且活塞的外表面与套筒的内壁紧密贴合，并且活塞与套筒滑动配合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加清洁组件，使得无纺布在生产过程中能够对其表面落有的灰尘进行清理，从而达到生产出的产品质量得到保障的目的，且该装置优化了张紧组件调节方式，使得在调节无纺布的张力时，能够使得调节辊同步运动，从而达到保证无纺布的张力达到需求，节约资源的目的，并且该装置增加了整平组件，使得调节完成后的无纺布出现的褶皱能够得到整平，从而达到保障生产出产品的质量，不影响销售的目的。
14.1、通过设置锥齿轮a、锥齿轮b和活塞，当针刺机工作时，启动电机a，电机a的转动会带动两组传送辊开始转动，同时另一组传送辊外表面套接的锥齿轮a也开始转动并带动与其啮合连接的锥齿轮b转动，锥齿轮b转动时带动与半齿轮a啮合连接的齿条移动，齿条移动时，拉伸伸缩杆和弹簧，而活塞会向套筒内部移动，将套筒内的气体挤压并从出气孔内排出，将无纺布本体表面的灰尘吹落，从而达到清理无纺布本体表面灰尘，保证产品质量的目的；
15.2、通过设置螺纹杆a、电机b和传动轮b，当更换不同型号的无纺布本体需要调节其张力时，启动电机b，因两组电机b通过传动轮b和皮带b相连接，所以两组电机b会开始同步转动，并带动滑块和其表面转动连接的调节辊开始移动，通过调节电机b的正反转，来调节滑块的移动方向来调节无纺布本体的张力，从而达到保护无纺布本体不会发生断裂，节约资源的目的；
16.3、通过设置半齿轮b、半齿轮c和整平板，在张力调节过程中，无纺布本体表面会出现褶皱，因电机a启动的时候，其中一组传送辊转轴的外表面套接的半齿轮b和啮合连接的
半齿轮c开始转动，半齿轮c会带动螺纹杆b开始转动带动啮合连接的整平板开始移动对产生褶皱的无纺布本体开始整平，并且使得其表面固定连接的卷簧开始收缩，当半齿轮b和半齿轮c不啮合连接时，卷簧开始恢复原位并带动螺纹杆b开始反向转动，使得整平板开始反向移动从而达到对无纺布本体整平，保证生产的产品合格率更高，不影响销售的目的。
附图说明
17.图1为本发明的正视示意图；
18.图2为本发明的正视剖面示意图；
19.图3为本发明的侧视剖面示意图；
20.图4为本发明中后视剖面示意图；
21.图5为本发明中清洁组件的侧视剖面示意图；
22.图6为本发明中调节组件的后视剖面示意图；
23.图7为本发明中整平组件的后视剖面示意图。
24.图中：100、底板；200、安装板；201、空腔a；202、竖槽；203、空腔b；300、传送辊；301、传动轮a；302、皮带a；303、无纺布本体；400、电机a；500、清洁组件；501、锥齿轮a；502、锥齿轮b；503、连接轴；504、半齿轮a；505、齿条；506、伸缩杆；507、弹簧；508、外壳；509、活塞；510、套筒；511、进气孔；512、出气孔；600、调节组件；601、螺纹杆a；602、电机b；603、滑块；604、调节辊；605、传动轮b；606、皮带b；700、整平组件；701、半齿轮b；702、半齿轮c；703、螺纹杆b；704、限位板；705、卷簧；706、整平板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
27.一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，包括底板100，底板100的上表面固定安装有两组安装板200，两组安装板200中其中一组的内部开设有空腔a201，两组安装板200的相对面呈对称开设有竖槽202，两组安装板200中另一组的内部开设有空腔b203，两组安装板200的相对面之间设置有两组传送辊300，且两组传送辊300的转轴的一端穿透过其中一组安装板200的外表面并与空腔a201的内壁转动连接，并且两组传送辊300的转轴的另一端均与另一组安装板200的外表面转动连接，两组传送辊300的转轴的外表面均套设有传动轮a301，两组传动轮a301的外表面均贴合有皮带a302，且传动轮a301与皮带a302传动配合，两组传送辊300的外表面均贴合有无纺布本体303，两组安装板200中其中一组的外表面固定安装有电机a400，且电机a400的输出轴穿透过安装板200的外表面并与其中一组传送辊300的转轴固定连接，空腔a201内设置有清洁组件500，两组竖槽202内均设置有调节组件600，空腔a201内设置有整平组件700；
28.进一步的，清洁组件500包括套接在另一组传送辊300转轴外表面的锥齿轮a501，锥齿轮a501的外表面啮合连接有锥齿轮b502，锥齿轮b502的外表面固定安装有连接轴503，
且连接轴503的一端穿透过空腔a201的顶面并延伸至外部，连接轴503的一端固定安装有半齿轮a504，半齿轮a504的一侧面设置有齿条505，且半齿轮a504与齿条505啮合连接，齿条505的外表面固定安装有伸缩杆506，伸缩杆506的外表面套设有弹簧507，且弹簧507的一端与齿条505的外表面固定连接，弹簧507的另一端固定连接有外壳508，且外壳508固定安装在安装板200的上表面，并且外壳508的内壁与伸缩杆506的另一端固定连接，齿条505的外表面固定安装有活塞509，外壳508内设置有套筒510，套筒510的上表面开设有进气孔511，套筒510的下表面均匀开设有出气孔512，通过设置锥齿轮a501和锥齿轮b502，改变连接轴503的转动方向，从而达到带动齿条505开始移动的目的；
29.进一步的，两组调节组件600均包括转动连接在竖槽202内壁的两组螺纹杆a601，两组螺纹杆a601中其中一组的一端穿透过竖槽202的顶面并延伸至外部，两组螺纹杆a601中其中一组的一端固定安装有电机b602，两组螺纹杆a601的外表面均啮合连接有滑块603，两组滑块603的相对面均转动连接有调节辊604，两组螺纹杆a601的外表面均套接有传动轮b605，两组传动轮b605的外表面均贴合有皮带b606，且皮带b606与传动轮b605传动配合，通过设置电机b602，使得电机b602带动螺纹杆a601转动并调节滑块603的高度，从而达到调节无纺布本体303的张力的目的；
30.进一步的，整平组件700包括套接在其中一组传送辊300转轴外表面的半齿轮b701，半齿轮b701的外表面啮合连接有半齿轮c702，半齿轮c702的外表面固定安装有螺纹杆b703，且螺纹杆b703的一端穿透过空腔a201的内壁并延伸至空腔b203内，并且螺纹杆b703的一端与空腔b203的内壁转动连接，螺纹杆b703的外表面套接有限位板704，螺纹杆b703的外表面套设有卷簧705，且卷簧705设置在限位板704与空腔b203的内壁之间，螺纹杆b703的外表面啮合连接有整平板706，且整平板706与安装板200的顶面滑动连接，通过设置半齿轮b701和半齿轮c702，使得半齿轮c702在转动时，能够带动整平板706开始移动对无纺布本体303开始整平的目的；
31.进一步的，齿条505设置在外壳508内，且齿条505与外壳508滑动配合，通过设置齿条505，从而达到与半齿轮a504啮合，带动活塞509向套筒510内移动的目的；
32.进一步的，卷簧705的一端与螺纹杆b703的外表面固定连接，并且卷簧705的另一端与空腔b203的内部固定连接。通过设置卷簧705，在半齿轮b701和半齿轮c702不处于啮合连接的状态时，能够通过其产生的反作用力带动螺纹杆b703反向转动，使得整平板706恢复原位的目的；
33.进一步的，整平板706的底面为弧形结构，且整平板706的底面与无纺布本体303的外表面相贴合，通过将整平板706的底面设置为弧形结构，使得整平板706整平的时候不会将无纺布本体303的表面刮伤的目的；
34.进一步的，活塞509插设在套筒510内，且活塞509的外表面与套筒510的内壁紧密贴合，并且活塞509与套筒510滑动配合，通过设置活塞509，使得活塞509在运动时将套筒510内的空气挤压并从出气孔512内排出，将无纺布本体303表面的灰尘清理，从而达到清洁的目的。
35.工作原理：当针刺机工作时先将无纺布本体303引入到装置内引入完成后，启动电机a400，电机a400的转动会带动其中一组传送辊300开始转动，而两组传送辊300转轴的外表面均套接有传动轮a301，且两组传动轮a301通过皮带a302相连接，所以另一组传送辊300
也会被带动进行同步运动，当另一组传送辊300开始转动时，其外表面套接的锥齿轮a501也开始转动，锥齿轮a501的转动而会带动与其啮合连接的锥齿轮b502开始转动，锥齿轮b502转动则带动连接轴503上端固定安装的半齿轮a504开始旋转，半齿轮a504旋转过程中会与齿条505啮合，带动齿条505开始移动，齿条505移动时，伸缩杆506和弹簧507会被拉伸，活塞509则会向套筒510内部移动，当活塞509将套筒510外表面开设的进气孔511堵上并继续向内移动时，套筒510内的气体会从其下表面开设的出气孔512内排出，使得排出的气体作用在无纺布本体303的表面，将无纺布本体303表面的灰尘吹落，当半齿轮a504和齿条505啮合连接的状态消失时，被拉伸的弹簧507则会开始恢复原位，使得齿条505带动活塞509恢复原位，为下一次清洁做准备，从而达到清理无纺布本体303表面灰尘，保证产品质量的目的。
36.当更换不同型号的无纺布本体(303)需要调节其张力时，启动电机b(602)，使得电机b(602)带动其中一组螺纹杆a(601)开始转动，而拉螺纹杆a(601)的外表面均套接有传动轮b(605)，且传动轮b(605)通过皮带b(606)相互连接起来，所以两组螺纹杆a(601)会开始同步进行转动，在两组螺纹杆a(601)转动时，其外表面啮合连接的滑块(603)会开始移动，因两组滑块(603)的相对面转动连接有调节辊(604)，所以调节辊(604)和会跟随滑块(603)的移动而开始移动，通过电机b(602)的正反转，来调节滑块(603)是向上还是向下移动，从而调节不同型号无纺布本体(303)的张力，从而达到保护无纺布本体(303)不会发生断裂，节约资源的目的。
37.在无纺布本体(303)的张力调节过程中，无纺布本体(303)继续向前运动其表面会出现褶皱，同时在电机a(400)启动的时候，其中一组传送辊(300)转轴的外表面套接的半齿轮b(701)也会开始转动，并在转动过程中带动与其啮合连接的半齿轮c(702)开始转动，半齿轮c(702)转动则会带动螺纹杆b(703)开始转动，螺纹杆b(703)转动会带动啮合连接的整平板(706)开始移动对产生褶皱的无纺布本体(303)开始整平并带动卷簧(705)开始收缩，当半齿轮b(701)和半齿轮c(702)不啮合连接时，收缩的卷簧(705)开始反弹恢复原位，再恢复原位过程中，会带动不受力的螺纹杆b(703)开始反向转动，使得螺纹杆b(703)表面啮合连接的整平板(706)开始反向移动并将半齿轮c(702)恢复原位，从而达到对无纺布本体(303)整平，保证生产的产品合格率更高，不影响销售的目的。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上表面固定安装有两组安装板(200)，两组所述安装板(200)中其中一组的内部开设有空腔a(201)，两组所述安装板(200)的相对面呈对称开设有竖槽(202)，两组所述安装板(200)中另一组的内部开设有空腔b(203)，两组所述安装板(200)的相对面之间设置有两组传送辊(300)，且两组传送辊(300)的转轴的一端穿透过其中一组安装板(200)的外表面并与空腔a(201)的内壁转动连接，并且两组传送辊(300)的转轴的另一端均与另一组安装板(200)的外表面转动连接，两组所述传送辊(300)的转轴的外表面均套设有传动轮a(301)，两组所述传动轮a(301)的外表面均贴合有皮带a(302)，且传动轮a(301)与皮带a(302)传动配合，两组所述传送辊(300)的外表面均贴合有无纺布本体(303)，两组所述安装板(200)中其中一组的外表面固定安装有电机a(400)，且电机a(400)的输出轴穿透过安装板(200)的外表面并与其中一组传送辊(300)的转轴固定连接，所述空腔a(201)内设置有清洁组件(500)，两组所述竖槽(202)内均设置有调节组件(600)，所述空腔a(201)内设置有整平组件(700)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述清洁组件(500)包括套接在另一组传送辊(300)转轴外表面的锥齿轮a(501)，所述锥齿轮a(501)的外表面啮合连接有锥齿轮b(502)，所述锥齿轮b(502)的外表面固定安装有连接轴(503)，且连接轴(503)的一端穿透过空腔a(201)的顶面并延伸至外部，所述连接轴(503)的一端固定安装有半齿轮a(504)，所述半齿轮a(504)的一侧面设置有齿条(505)，且半齿轮a(504)与齿条(505)啮合连接，所述齿条(505)的外表面固定安装有伸缩杆(506)，所述伸缩杆(506)的外表面套设有弹簧(507)，且弹簧(507)的一端与齿条(505)的外表面固定连接，所述弹簧(507)的另一端固定连接有外壳(508)，且外壳(508)固定安装在安装板(200)的上表面，并且外壳(508)的内壁与伸缩杆(506)的另一端固定连接，所述齿条(505)的外表面固定安装有活塞(509)，所述外壳(508)内设置有套筒(510)，所述套筒(510)的上表面开设有进气孔(511)，所述套筒(510)的下表面均匀开设有出气孔(512)。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：两组所述调节组件(600)均包括转动连接在竖槽(202)内壁的两组螺纹杆a(601)，两组所述螺纹杆a(601)中其中一组的一端穿透过竖槽(202)的顶面并延伸至外部，两组所述螺纹杆a(601)中其中一组的一端固定安装有电机b(602)，两组所述螺纹杆a(601)的外表面均啮合连接有滑块(603)，两组所述滑块(603)的相对面均转动连接有调节辊(604)，两组所述螺纹杆a(601)的外表面均套接有传动轮b(605)，两组所述传动轮b(605)的外表面均贴合有皮带b(606)，且皮带b(606)与传动轮b(605)传动配合。4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述整平组件(700)包括套接在其中一组传送辊(300)转轴外表面的半齿轮b(701)，所述半齿轮b(701)的外表面啮合连接有半齿轮c(702)，所述半齿轮c(702)的外表面固定安装有螺纹杆b(703)，且螺纹杆b(703)的一端穿透过空腔a(201)的内壁并延伸至空腔b(203)内，并且螺纹杆b(703)的一端与空腔b(203)的内壁转动连接，所述螺纹杆b(703)的外表面套接有限位板(704)，所述螺纹杆b(703)的外表面套设有卷簧(705)，且卷簧(705)设置在限位板(704)与空腔b(203)的内壁之间，所述螺纹杆b(703)的外表面啮合连接有整平板(706)，且整平板(706)与安装板(200)的顶面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述齿条(505)设置在外壳(508)内，且齿条(505)与外壳(508)滑动配合。6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述卷簧(705)的一端与螺纹杆b(703)的外表面固定连接，并且卷簧(705)的另一端与空腔b(203)的内部固定连接。7.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述整平板(706)的底面为弧形结构，且整平板(706)的底面与无纺布本体(303)的外表面相贴合。8.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，其特征在于：所述活塞(509)插设在套筒(510)内，且活塞(509)的外表面与套筒(510)的内壁紧密贴合，并且活塞(509)与套筒(510)滑动配合。

技术总结
本发明涉及针刺机技术领域，具体为一种无纺布生产线上针刺机前张紧装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两组安装板，两组所述安装板中其中一组的内部开设有空腔A，两组所述安装板的相对面呈对称开设有竖槽。本发明通过增加清洁组件，使得无纺布在生产过程中能够对其表面落有的灰尘进行清理，从而达到生产出的产品质量得到保障的目的，且该装置优化了张紧组件调节方式，使得在调节无纺布的张力时，能够使得调节辊同步运动，从而达到保证无纺布的张力达到需求，节约资源的目的，并且该装置增加了整平组件，使得调节完成后的无纺布出现的褶皱能够得到整平，从而达到保障生产出产品的质量，不影响销售的目的。不影响销售的目的。不影响销售的目的。


技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：安徽汀州工程科技有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/3/8