定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本技术涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。


背景技术：

2.目前，通过分割的形式，可以将电机的定子铁芯打开，然后再分别向单个铁芯块进行卷线，卷线完后可以通过拼接工艺，将多个铁芯块拼接构成一个完整的定子铁芯，其中在相邻铁芯块的拼接处可以通过很多方式进行连接，常采用的方案是在相邻铁芯块的拼接处设置凹凸结构进行连接，两者通过镶嵌的方式组成一起，然后沿着周向连接成为一个整体结构。
3.然而，此种方式往往会带来一个问题，就是定子铁芯整体装配后的精度不高，同时在轴向上因为没有特殊限位，容易出现轴向相互移位，从而导致相邻铁芯块的片间导通，降低电机效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一个方面在于，提出一种定子铁芯。
6.本技术的第二个方面在于，提出一种电机。
7.本技术的第三个方面在于，提出一种压缩机。
8.本技术的第四个方面在于，提出一种制冷设备。
9.有鉴于此，根据本技术的第一个方面，提供了一种定子铁芯，定子铁芯用于电机，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿电机的周向依次拼接，每个铁芯块包括至少两个铁芯段，至少两个铁芯段沿电机的轴向堆叠设置。其中，至少两个铁芯段中每个铁芯段的周向两侧分别设有凸部和凹部，其中，沿周向方向，多个铁芯块中任一铁芯段的凸部位于相邻铁芯段的凹部中，沿轴向方向，每个铁芯块中相邻铁芯段包括第一类铁芯段和第二类铁芯段，第一类铁芯段的凸部和凹部沿第一方向分布，第二类铁芯段的凸部和凹部沿第二方向分布，第一方向和第二方向不同。
10.本技术提供的定子铁芯用于电机，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿周向依次拼接形成一个完整的结构。其中，每个铁芯块包括至少两个铁芯段，至少两个铁芯段沿轴向堆叠设置，对于每个铁芯段而言，均具有凸部和凹部，凸部和凹部分布在铁芯段的周向两侧。当多个铁芯块沿周向拼接时，多个铁芯块中任一个铁芯段的凸部能够镶嵌于相邻铁芯段的凹部内，也就是说，位于同一轴向高度并在周向上相邻的两个铁芯段通过凸部嵌设于凹部内实现周向定位连接，使得多个铁芯块沿着周向拼接连成一个完整的定子铁芯。
11.进一步地，沿轴向方向上，每个铁芯块中相邻两个铁芯段包括第一类铁芯段和第二类铁芯段，第一类铁芯段上凸部和凹部沿第一方向分布，第二类铁芯段上凸部和凹部沿不同于第一方向的第二方向分布，对于每个铁芯段而言，凸部和凹部均位于铁芯段的周向
两侧，那么第一方向和第二方向中的一者为逆时针方向，第一方向和第二方向中的另一者则为顺时针方向，也就是说，对于一个铁芯块中相邻铁芯段而言，在周向的一侧，凸部和凹部间隔交替分布，那么对于与之相邻的铁芯块而言，在其与前述的一个铁芯块实现周向咬合配合中，其为凹部和凸部间隔交替分布，此时，周向相邻的铁芯块之间不仅存在有周向凹凸配合，还具有轴向方向上的相互抵接配合，从而可以实现每个铁芯段的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块之间的片间导通，提升了分块式电机的整机效率。
12.具体而言，令多个铁芯块中任一铁芯段为第一铁芯段，第一铁芯段所在的铁芯块为基准铁芯块，与基准铁芯块相邻的铁芯块为相邻铁芯块，基准铁芯块与相邻铁芯块为周向方向上的相邻的两个铁芯块。对于相邻铁芯块而言，其具有与第一铁芯段对应的第二铁芯段，也具有在轴向方向上与第二铁芯段相邻的第三铁芯段，当基准铁芯块与相邻铁芯块拼接后，基准铁芯块中的第一铁芯段的凸部镶嵌于相邻铁芯块的第二铁芯段的凹部的同时，还能够抵接在第三铁芯段的轴向端面，那么对于第一铁芯段而言，不仅具有第二铁芯段给予的周向限位，还具有第三铁芯段给予的轴向限位，而对于多个铁芯块而言，多个铁芯块中至少两个铁芯段中任一铁芯段均可以为第一铁芯段，也就是说，对于每个铁芯段而言，均能够存在对其周向限位的第二铁芯段和轴向限位的第三铁芯段，那么每个铁芯段的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块之间的片间导通，提升了分块式电机的整机效率。
13.在一种可能的设计中，进一步地，第一类铁芯段包括至少一个第一导磁片，第二类铁芯段包括至少一个第二导磁片，其中，在垂直于轴向的端面上，第一导磁片的轮廓线的形状与第二导磁片轮廓线的形状相同。
14.在该设计中，每个铁芯块包括至少两个铁芯段，每个铁芯段包括至少一个导磁片，当导磁片的数量为多个时，多个导磁片沿轴向堆叠形成一个铁芯段。
15.其中，对于一个铁芯块而言，其具有沿轴向堆叠并相邻的第一类铁芯段和第二类铁芯段，第一类铁芯段包括至少一个第一导磁片，第二类铁芯段包括至少一个第二导磁片，由于第一类铁芯段和第二类铁芯段的区别在于凸部和凹部的分布方向不同，那么就能够采用外轮廓相同的导磁片，在导磁片堆叠时控制导磁片上构成凸部/凹部结构特征的朝向即可。
16.因此，当第一导磁片和第二导磁片为同一外轮廓的导磁片时，在至少一个第一导磁片形成第一类铁芯段时，至少一个第二导磁片形成第二类铁芯段时，控制第一导磁片正向堆叠，控制第二导磁片反向堆叠，从而可以获得凸部、凹部分布方向不同的第一类铁芯段、第二类铁芯段，采用同一外轮廓的导磁片能够减少冲片过程的复杂程度，降低生产成本。值得说明的是，在导磁片的制备过程中，可能存在冲压操作的偏差所引起的导磁片外轮廓的细小差异，均属于本技术的保护范围内。
17.在一种可能的设计中，进一步地，第一导磁片的数量与第二导磁片的数量相同。
18.在该设计中，对于沿周向依次拼接的多个铁芯块而言，一个铁芯块上的一个铁芯段包括在周向上相邻的铁芯段，周向相邻两个铁芯段的轴向高度一致，从而可以保证周向凹凸配合精准。也就是说，周向上依次拼接的铁芯段为同一类型的铁芯段，即对于同一轴向高度内的多个铁芯段为同一类型，多个第一类铁芯段沿周向依次拼接，多个第二类铁芯段
沿周向依次拼接。
19.在轴向方向上，第一类铁芯段和第二类铁芯段交替设置，比如，对于一个铁芯块而言，堆叠类型为：第一类铁芯段、第二类铁芯段、第一类铁芯段分布。那么与该铁芯块相邻的另一铁芯块而言，堆叠类型为：第二类铁芯段、第一类铁芯段、第二类铁芯段。
20.由于第一导磁片和第二导磁片的结构相同，即第一导磁片和第二导磁片的厚度相同，当构成第一类铁芯段的第一导磁片的数量，与构成第二类铁芯段的第二导磁片的数量相等时，则意味着轴向相邻的第一类铁芯段和第二类铁芯段的厚度相同，然而，由于周向相邻的两个第一类铁芯段或第二类铁芯段的轴向厚度一致，即构成多个铁芯块中多个铁芯段的轴向厚度均相同，从而简化铁芯块的制备过程。
21.比如，第一导磁片的数量和第二导磁片的数量均为4、5、6等等。
22.在一种可能的设计中，进一步地，第一导磁片的数量与第二导磁片的数量不同。
23.在该设计中，第一导磁片的数量不同于第二导磁片的数量，则轴向相邻的第一类铁芯段和第二类铁芯段的轴向厚度不同，也就是说，对于一个铁芯块而言，其在轴向上可以由不同轴向高度的铁芯段构成，为定子铁芯的构成方式提供多样化的选择范围，从而适应于不同使用场景的需求。
24.比如，在轴向方向上，至少两个铁芯段中导磁片的数量可以呈递增趋势、递减趋势、先增大后减小的趋势或者是先减小后增大的趋势等。
25.在一种可能的设计中，进一步地，第一导磁片包括相连的轭部和齿部，第一导磁片沿齿部中心线翻转180
°
后能够与第二导磁片在轴向上重叠。
26.在该设计中，第一导磁片和第二导磁片的结构相同，结构相同是指二者具有相同的厚度、相同的结构特征，但是当二者按照电机需求进行堆叠时，二者的相对位置关系又存在不同之处。其中，第一导磁片包括相连的轭部和齿部，齿部包括齿根和齿靴，齿根为规则形状，齿根具有穿过定子铁芯的中心轴线的中心线，该中心线为齿根的对称线，第一导磁片沿齿部的中心线翻转180
°
后即能够实现与第二导磁片在轴向上重叠，具体而言，第一导磁片包括第一凸缘和第一凹槽，至少一个第一导磁片的第一凸缘构成第一类铁芯段的凸部，至少一个第一导磁片的第一凹槽构成第一类铁芯段的凹部，同样地，至少一个第二导磁片的第二凸缘构成第二类铁芯段的凸部，至少一个第二导磁片的第二凹槽构成第二类铁芯段的凹部。
27.其中，第一导磁片的第一凸缘和第一凹槽沿逆时针分布时，则第二导磁片的第二凸缘和第二凹槽沿顺时针分布。
28.在一种可能的设计中，进一步地，轭部包括拼接壁，拼接壁能够与相邻铁芯块接触，拼接壁包括相对的第一端点和第二端点，第一端点相对于第二端点靠近齿部设置，第一端点和第二端点的连线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸形成投影面。第一导磁片还包括第一凸缘和第一凹槽，第一凸缘和第一凹槽分别设在轭部的周向两侧，凸缘在投影面上的投影长度为l2，其中，0.1l1≤l2≤0.9l1，和/或凹槽在投影面上的投影长度为l3，其中，0.1l1≤l3≤0.9l1。
29.在该设计中，轭部包括拼接壁，拼接壁用于与周向上相邻的铁芯段配合接触，拼接壁上包括相对设置的第一端点a和第二端点b，第一端点a设于轭部的内侧，第二端点b设在轭部的外则，即第一端点a相对第二端点b靠近齿部设置。第一端点a和第二端点b之间的连
线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸能够形成投影面。第一导槽片包括第一凸缘和第一凹槽，第一凸缘和第一凹槽分别位于轭部的周向两侧，第一凸缘在投影面上的投影长度为l2，第一凹槽在投影面上的投影长度为l3，其中，第一凸缘的投影长度、第一凹槽的投影长度l3与投影线的长度l1之间相关联，从而能够限定第一凸缘、第一凹槽在拼接壁上的占比，令第一凸缘和第一凹槽在拼接壁上的占比处于合理范围内，在实现周向镶嵌配合的基础上，尽量减少对电机性能的影响。
30.在一种可能的设计中，进一步地，至少两个铁芯段中每个铁芯段包括至少一个导磁片，其中，一个铁芯块中铁芯段的数量小于一个铁芯块中导磁片的数量。
31.在该设计中，对于一个铁芯块而言，其包括至少两个铁芯段，而每个铁芯段均包括至少一个导磁片，从而才能确保多个铁芯块在周向和轴向上的精准配合。
32.具体而言，在一个铁芯块内铁芯段的数量为2个时，则一个铁芯段包括1个导磁片时，则另一个铁芯段包括至少2个导磁片，此时，一个铁芯块内导磁片的数量则大于3个。
33.在一种可能的设计中，进一步地，一个铁芯块中导磁片的数量为至少两个，每个导磁片上设有铆接部，至少两个导磁片中相邻两个导磁片的铆接部相连。
34.在该设计中，一个铁芯块中导磁片的数量为至少两个，每个导磁片上均设有铆接部，相邻两个导磁片的铆接部配合连接，从而能够实现一个铁芯块自身在轴向上的位置限定。
35.也就是说，对于一个铁芯块的第一铁芯段而言，与之相邻的铁芯块中同一轴向高度上的第二铁芯段与之形成周向定位，在与之相邻铁芯块中还包括第三铁芯段，第一铁芯段能够与第三铁芯段轴向抵接，从而形成相邻铁芯块之间的轴向限位，那么对于一个铁芯块自身而言，第一铁芯段中相邻两个导磁片之间通过铆接部连接，则第一铁芯段进一步能够获得铆接部提供的轴向限位，从而能够进一步为整个定子铁芯的位置精准提供可能性。
36.在一种可能的设计中，进一步地，轭部包括相对的内缘面和外缘面，内缘面相对外缘面靠近齿部设置，第一凸缘和第一凹槽靠近外缘面设置。
37.在该设计中，第一凸缘和第一凹槽靠外设在拼接壁上，这是由于定子铁芯的外缘处受到的作用力较大，令凹凸结构靠外设置，能够提升整体的拼接可靠性能。
38.在一种可能的设计中，进一步地，铁芯块的数量大于等于6，小于等于16。
39.在该设计中，6个铁芯块沿周向依次拼接能够形成一个整体的定子铁芯，也就是说，在同一轴向高度内，6个第一类铁芯段/第二类铁芯段首尾相连机壳构成定子铁芯。
40.根据本技术的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的定子铁芯。
41.本技术提供的电机，包括上述任一设计所提供的定子铁芯，因此具有该定子铁芯的全部有益效果，在此不再赘述。
42.在一种可能的设计中，进一步地，定子铁芯的多个铁芯块拼接形成转子腔；电机还包括定子绕组和转子，定子绕组设在定子铁芯上。转子设在转子腔内，转子能够相对于定子铁芯旋转。
43.在该设计中，多个铁芯块沿周向首尾拼接构成一个整体定子铁芯，并能够围合形成转子腔，定子绕组绕设在定子铁芯上，转子位于转子腔内，转子与定子铁芯之间间隙配合，转子能够相对于定子铁芯旋转。
44.根据本技术的第三个方面，提供了一种压缩机，包括上述任一设计所提供的电机。
45.本技术提供的压缩机，包括上述任一设计所提供的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不再赘述。
46.在一种可能的设计中，进一步地，压缩机还包括曲轴和动力部，曲轴的第一端与电机的转子配合。动力部设于曲轴的第二端，动力部能够通过曲轴带动转子相对定子铁芯旋转。
47.在该设计中，压缩机包括曲轴和动力部，曲轴的第一端伸入转子的轴孔内，曲轴与转子过盈配合。动力部连接在曲轴的第二端，动力部可以通过曲轴带动转子相对定子铁芯旋转。
48.根据本技术的第四个方面，提供了一种制冷设备，包括上述任一设计所提供的电机或压缩机。
49.本技术提供的制冷设备，包括上述任一设计所提供的电机或压缩机，因此具有该电机或压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。
50.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
51.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯中相邻两个铁芯块的结构示意图之一；
53.图2示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯的第一导磁片的结构示意图之一；
54.图3示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯的第一导磁片的结构示意图之二；
55.图4示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯的第二导磁片的结构示意图；
56.图5示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯中一个铁芯块的结构示意图；
57.图6示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯中又一个铁芯块的结构示意图；
58.图7示出了根据本技术的一个实施例中定子铁芯中相邻两个铁芯块的结构示意图之二；
59.图8示出了根据本技术的一个实施例中电机的结构示意图；
60.图9示出了根据本技术的一个实施例中电机与相关技术中电机效率对比图；
61.图10示出了根据本技术的一个实施例中压缩机的结构示意图。
62.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.100定子铁芯，
64.110铁芯块，
65.120铁芯段，121凸部，122凹部，
66.130第一类铁芯段，131第一导磁片，
67.132轭部，133拼接壁，134第一凸缘，135第一凹槽，136内缘面，137外缘面，
68.138齿部，
69.140第二类铁芯段，141第二导磁片，142第二凸缘，143第二凹槽，
70.200电机，210转子腔，220定子绕组，230转子，
71.300压缩机，310曲轴，320动力部。
具体实施方式
72.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
73.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
74.下面参照图1至图10描述根据本技术一些实施例所提供的定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备。
75.根据本技术的第一个方面，提供了一种定子铁芯100，如图1所示，定子铁芯100用于电机200，定子铁芯100包括多个铁芯块110，多个铁芯块110沿电机200的周向依次拼接，每个铁芯块110包括至少两个铁芯段120，至少两个铁芯段120沿电机200的轴向堆叠设置。其中，至少两个铁芯段120中每个铁芯段120的周向两侧分别设有凸部121和凹部122，其中，沿周向方向，多个铁芯块110中任一铁芯段120的凸部121位于相邻铁芯段120的凹部122中，沿轴向方向，每个铁芯块110中相邻铁芯段120包括第一类铁芯段130和第二类铁芯段140，第一类铁芯段130的凸部121和凹部122沿第一方向分布，第二类铁芯段140的凸部121和凹部122沿第二方向分布，第一方向和第二方向不同。
76.本技术提供的定子铁芯100用于电机200，定子铁芯100包括多个铁芯块110，多个铁芯块110沿周向依次拼接形成一个完整的结构。其中，每个铁芯块110包括至少两个铁芯段120，至少两个铁芯段120沿轴向堆叠设置，对于每个铁芯段120而言，均具有凸部121和凹部122，凸部121和凹部122分布在铁芯段120的周向两侧。当多个铁芯块110沿周向拼接时，多个铁芯块110中任一个铁芯段120的凸部121能够镶嵌于相邻铁芯段120的凹部122内，也就是说，位于同一轴向高度并在周向上相邻的两个铁芯段120通过凸部121嵌设于凹部122内实现周向定位连接，使得多个铁芯块110沿着周向拼接连成一个完整的定子铁芯100。
77.进一步地，沿轴向方向上，每个铁芯块110中相邻两个铁芯段120包括第一类铁芯段130和第二类铁芯段140，第一类铁芯段130上凸部121和凹部122沿第一方向分布，第二类铁芯段140上凸部121和凹部122沿不同于第一方向的第二方向分布，对于每个铁芯段120而言，凸部121和凹部122均位于铁芯段120的周向两侧，那么第一方向和第二方向中的一者为逆时针方向，第一方向和第二方向中的另一者则为顺时针方向，也就是说，对于一个铁芯块110中相邻铁芯段120而言，在周向的一侧，凸部121和凹部122间隔交替分布，那么对于与之相邻的铁芯块110而言，在其与前述的一个铁芯块110实现周向咬合配合中，其为凹部122和凸部121间隔交替分布，此时，周向相邻的铁芯块110之间不仅存在有周向凹凸配合，还具有轴向方向上的相互抵接配合，从而可以实现每个铁芯段120的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段120在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块110之间的片间导通，提升了分
块式电机200的整机效率。
78.具体而言，令多个铁芯块110中任一铁芯段120为第一铁芯段，第一铁芯段所在的铁芯块110为基准铁芯块110，与基准铁芯块110相邻的铁芯块110为相邻铁芯块110，基准铁芯块110与相邻铁芯块110为周向方向上的相邻的两个铁芯块110。对于相邻铁芯块110而言，其具有与第一铁芯段对应的第二铁芯段，也具有在轴向方向上与第二铁芯段相邻的第三铁芯段，当基准铁芯块110与相邻铁芯块110拼接后，基准铁芯块110中的第一铁芯段的凸部121镶嵌于相邻铁芯块110的第二铁芯段的凹部122的同时，还能够抵接在第三铁芯段的轴向端面，那么对于第一铁芯段而言，不仅具有第二铁芯段给予的周向限位，还具有第三铁芯段给予的轴向限位，而对于多个铁芯块110而言，多个铁芯块110中至少两个铁芯段120中任一铁芯段120均可以为第一铁芯段，也就是说，对于每个铁芯段120而言，均能够存在对其周向限位的第二铁芯段和轴向限位的第三铁芯段，那么每个铁芯段120的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段120在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块110之间的片间导通，提升了分块式电机200的整机效率。如图7和图9所示，相关技术中片间导通面积比较大，容易产生相邻导磁片之间的涡流，涡流形成路径后，会在定子铁芯的表面产生涡流损耗，降低电机效率。然而，本技术通过在相邻铁芯段120中凹部122和凸部121交错连接，保证了定子铁芯100径向、周向和轴向上定位的高精度，从而可以保证相邻导磁片之间的整齐，不会出现相邻导磁片之间导通的情况，从而大大降低了涡流损耗，提升了分块点击的效率。
79.进一步地，如图2、图3和图4所示，第一类铁芯段130包括至少一个第一导磁片131，第二类铁芯段140包括至少一个第二导磁片141，其中，在垂直于轴向的端面上，第一导磁片131的轮廓线的形状与第二导磁片141的轮廓线的形状相同。
80.在该实施例中，每个铁芯块110包括至少两个铁芯段120，每个铁芯段120包括至少一个导磁片，当导磁片的数量为多个时，多个导磁片沿轴向堆叠形成一个铁芯段120。
81.其中，对于一个铁芯块110而言，其具有沿轴向堆叠并相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140，第一类铁芯段130包括至少一个第一导磁片131，第二类铁芯段140包括至少一个第二导磁片141，由于第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的区别在于凸部121和凹部122的分布方向不同，那么就能够采用外轮廓相同的导磁片，在导磁片堆叠时控制导磁片上构成凸部121/凹部122结构特征的朝向即可。
82.因此，当第一导磁片131和第二导磁片141为同一外轮廓的导磁时，在至少一个第一导磁片131形成第一类铁芯段130时，至少一个第二导磁片141形成第二类铁芯段140时，控制第一导磁片131正向堆叠，控制第二导磁片141反向堆叠，从而可以获得凸部121、凹部122分布方向不同的第一类铁芯段130、第二类铁芯段140，采用同一外轮廓的导磁片能够减少冲片过程的复杂程度，降低生产成本。值得说明的是，在导磁片的制备过程中，可能存在冲压操作的偏差所引起的导磁片外轮廓的细小差异，均属于本技术的保护范围内。
83.根据本技术的一些实施例，如图5所示，第一导磁片131的数量与第二导磁片141的数量相同。
84.在该实施例中，对于沿周向依次拼接的多个铁芯块110而言，一个铁芯块110上的一个铁芯段120包括在周向上相邻的铁芯段120，周向相邻两个铁芯段120的轴向高度一致，从而可以保证周向凹凸配合精准。也就是说，周向上依次拼接的铁芯段120为同一类型的铁芯段120，即对于同一轴向高度内的多个铁芯段120为同一类型，多个第一类铁芯段130沿周
向依次拼接，多个第二类铁芯段140沿周向依次拼接。
85.在轴向方向上，第一类铁芯段130和第二类铁芯段140交替设置，比如，对于一个铁芯块110而言，堆叠类型为：第一类铁芯段130、第二类铁芯段140、第一类铁芯段130分布。那么与该铁芯块110相邻的另一铁芯块110而言，堆叠类型为：第二类铁芯段140、第一类铁芯段130、第二类铁芯段140。
86.由于第一导磁片131和第二导磁片141的结构相同，即第一导磁片131和第二导磁片141的厚度相同，当构成第一类铁芯段130的第一导磁片131的数量，与构成第二类铁芯段140的第二导磁片141的数量相等时，则意味着轴向相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的厚度相同，然而，由于周向相邻的两个第一类铁芯段130或第二类铁芯段140的轴向厚度一致，即构成多个铁芯块110中多个铁芯段120的轴向厚度均相同，从而简化铁芯块110的制备过程。
87.比如，第一导磁片131的数量和第二导磁片141的数量均为4、5、6等等。
88.根据本技术的一些实施例，如图6所示，第一导磁片131的数量与第二导磁片141的数量不同。
89.在该实施例中，第一导磁片131的数量不同于第二导磁片141的数量，则轴向相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的轴向厚度不同，也就是说，对于一个铁芯块110而言，其在轴向上可以由不同轴向高度的铁芯段120构成，为定子铁芯100的构成方式提供多样化的选择范围，从而适应于不同使用场景的需求。
90.比如，在轴向方向上，至少两个铁芯段120中导磁片的数量可以呈递增趋势、递减趋势、先增大后减小的趋势或者是先减小后增大的趋势等。
91.进一步地，如图2和图3所示，第一导磁片131包括相连的轭部132和齿部138，第一导磁片131沿齿部138中心线翻转180
°
后能够与第二导磁片141在轴向上重叠。
92.在该实施例中，第一导磁片131和第二导磁片141的结构相同，结构相同是指二者具有相同的厚度、相同的结构特征，但是当二者按照电机200需求进行堆叠时，二者的相对位置关系又存在不同之处。其中，第一导磁片131包括相连的轭部132和齿部138，齿部138包括齿根和齿靴，齿根为规则形状，齿根具有穿过定子铁芯100的中心轴线的中心线，该中心线为齿根的对称线，第一导磁片131沿齿部138的中心线翻转180
°
后即能够实现与第二导磁片141在轴向上重叠，具体而言，第一导磁片131包括第一凸缘134和第一凹槽135，至少一个第一导磁片131的第一凸缘134构成第一类铁芯段130的凸部121，至少一个第一导磁片131的第一凹槽135构成第一类铁芯段130的凹部122，同样地，至少一个第二导磁片141的第二凸缘142构成第二类铁芯段140的凸部121，至少一个第二导磁片141的第二凹槽143构成第二类铁芯段140的凹部122。
93.其中，如图2、图3和图4所示，第一导磁片131的第一凸缘134和第一凹槽135沿逆时针分布时，则第二导磁片141的第二凸缘142和第二凹槽143沿顺时针分布。
94.进一步地，轭部132包括拼接壁133，拼接壁133能够与相邻铁芯块110接触，拼接壁133包括相对的第一端点和第二端点，第一端点相对于第二端点靠近齿部138设置，第一端点和第二端点的连线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸形成投影面。第一导磁片131还包括第一凸缘134和第一凹槽135，第一凸缘134和第一凹槽135分别设在轭部132的周向两侧，凸缘在投影面上的投影长度为l2，其中，0.1l1≤l2≤0.9l1，和/或凹槽在
投影面上的投影长度为l3，其中，0.1l1≤l3≤0.9l1。
95.在该实施例中，轭部132包括拼接壁133，拼接壁133用于与周向上相邻的铁芯段120配合接触，拼接壁133上包括相对设置的第一端点a和第二端点b，第一端点a设于轭部132的内侧，第二端点b设在轭部132的外则，即第一端点a相对第二端点b靠近齿部138设置。第一端点a和第二端点b之间的连线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸能够形成投影面。第一导槽片包括第一凸缘134和第一凹槽135，第一凸缘134和第一凹槽135分别位于轭部132的周向两侧，第一凸缘134在投影面上的投影长度为l2，第一凹槽135在投影面上的投影长度为l3，其中，第一凸缘134的投影长度、第一凹槽135的投影长度l3与投影线的长度l1之间相关联，从而能够限定第一凸缘134、第一凹槽135在拼接壁133上的占比，令第一凸缘134和第一凹槽135在拼接壁133上的占比处于合理范围内，在实现周向镶嵌配合的基础上，尽量减少对电机200性能的影响。
96.进一步地，如图1、图5和图6所示，至少两个铁芯段120中每个铁芯段120包括至少一个导磁片，其中，一个铁芯块110中铁芯段120的数量小于一个铁芯块110中导磁片的数量。
97.在该实施例中，对于一个铁芯块110而言，其包括至少两个铁芯段120，而每个铁芯段120均包括至少一个导磁片，从而才能确保多个铁芯块110在周向和轴向上的精准配合。
98.具体而言，在一个铁芯块110内铁芯段120的数量为2个时，则一个铁芯段120包括1个导磁片时，则另一个铁芯段120包括至少2个导磁片，此时，一个铁芯块110内导磁片的数量则大于3个。
99.进一步地，一个铁芯块110中导磁片的数量为至少两个，每个导磁片上设有铆接部，至少两个导磁片中相邻两个导磁片的铆接部相连。
100.在该实施例中，一个铁芯块110中导磁片的数量为至少两个，每个导磁片上均设有铆接部，相邻两个导磁片的铆接部配合连接，从而能够实现一个铁芯块110自身在轴向上的位置限定。
101.也就是说，对于一个铁芯块110的第一铁芯段而言，与之相邻的铁芯块110中同一轴向高度上的第二铁芯段与之形成周向定位，在与之相邻铁芯块110中还包括第三铁芯段，第一铁芯段能够与第三铁芯段轴向抵接，从而形成相邻铁芯块110之间的轴向限位，那么对于一个铁芯块110自身而言，第一铁芯段中相邻两个导磁片之间通过铆接部连接，则第一铁芯段进一步能够获得铆接部提供的轴向限位，从而能够进一步为整个定子铁芯100的位置精准提供可能性。
102.进一步地，如图3所示，轭部132包括相对的内缘面136和外缘面137，内缘面136相对外缘面137靠近齿部138设置，第一凸缘134和第一凹槽135靠近外缘面137设置。
103.在该实施例中，第一凸缘134和第一凹槽135靠外设在拼接壁133上，这是由于定子铁芯100的外缘处受到的作用力较大，令凹凸结构靠外设置，能够提升整体的拼接可靠性能。
104.进一步地，铁芯块110的数量大于等于6，小于等于16。
105.在该实施例中，6个铁芯块110沿周向依次拼接能够形成一个整体的定子铁芯100，也就是说，在同一轴向高度内，6个第一类铁芯段130/第二类铁芯段140首尾相连机壳构成定子铁芯100。
106.根据本技术的第二个方面的实施例，如图8所示，提供了一种电机200，包括上述任一设计所提供的定子铁芯100。
107.本技术提供的电机200，包括上述任一设计所提供的定子铁芯100，因此具有该定子铁芯100的全部有益效果，在此不再赘述。
108.进一步地，定子铁芯100的多个铁芯块110拼接形成转子腔210；电机200还包括定子绕组220和转子230，定子绕组220设在定子铁芯100上。转子230设在转子腔210内，转子230能够相对于定子铁芯100旋转。
109.在该实施例中，多个铁芯块110沿周向首尾拼接构成一个整体定子铁芯100，并能够围合形成转子腔210，定子绕组220绕设在定子铁芯100上，转子230位于转子腔210内，转子230与定子铁芯100之间间隙配合，转子230能够相对于定子铁芯100旋转。
110.根据本技术的第三个方面的实施例，如图10所示，提供了一种压缩机300，包括上述任一设计所提供的电机200。
111.本技术提供的压缩机300，包括上述任一设计所提供的电机200，因此具有该电机200的全部有益效果，在此不再赘述。
112.进一步地，压缩机300还包括曲轴310和动力部320，曲轴310的第一端与电机200的转子230配合。动力部320设于曲轴310的第二端，动力部320能够通过曲轴310带动转子230相对定子铁芯100旋转。
113.在该实施例中，压缩机300包括曲轴310和动力部320，曲轴310的第一端伸入转子230的轴孔内，曲轴310与转子230过盈配合。动力部320连接在曲轴310的第二端，动力部320可以通过曲轴310带动转子230相对定子铁芯100旋转。
114.根据本技术的第四个方面，提供了一种制冷设备，包括上述任一设计所提供的电机200或压缩机300。
115.本技术提供的制冷设备，包括上述任一设计所提供的电机200或压缩机300，因此具有该电机200或压缩机300的全部有益效果，在此不再赘述。
116.其中，电机200包括定子铁芯100，定子铁芯100包括多个铁芯块110，多个铁芯块110沿周向依次拼接形成一个完整的结构。其中，每个铁芯块110包括至少两个铁芯段120，至少两个铁芯段120沿轴向堆叠设置，对于每个铁芯段120而言，均具有凸部121和凹部122，凸部121和凹部122分布在铁芯段120的周向两侧。当多个铁芯块110沿周向拼接时，多个铁芯块110中任一个铁芯段120的凸部121能够镶嵌于相邻铁芯段120的凹部122内，也就是说，位于同一轴向高度并在周向上相邻的两个铁芯段120通过凸部121嵌设于凹部122内实现周向定位连接，使得多个铁芯块110沿着周向拼接连成一个完整的定子铁芯100。
117.进一步地，沿轴向方向上，每个铁芯块110中相邻两个铁芯段120包括第一类铁芯段130和第二类铁芯段140，第一类铁芯段130上凸部121和凹部122沿第一方向分布，第二类铁芯段140上凸部121和凹部122沿不同于第一方向的第二方向分布，对于每个铁芯段120而言，凸部121和凹部122均位于铁芯段120的周向两侧，那么第一方向和第二方向中的一者为逆时针方向，第一方向和第二方向中的另一者则为顺时针方向，也就是说，对于一个铁芯块110中相邻铁芯段120而言，在周向的一侧，凸部121和凹部122间隔交替分布，那么对于与之相邻的铁芯块110而言，在其与前述的一个铁芯块110实现周向咬合配合中，其为凹部122和凸部121间隔交替分布，此时，周向相邻的铁芯块110之间不仅存在有周向凹凸配合，还具有
轴向方向上的相互抵接配合，从而可以实现每个铁芯段120的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段120在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块110之间的片间导通，提升了分块式电机200的整机效率。
118.具体而言，令多个铁芯块110中任一铁芯段120为第一铁芯段，第一铁芯段所在的铁芯块110为基准铁芯块110，与基准铁芯块110相邻的铁芯块110为相邻铁芯块110，基准铁芯块110与相邻铁芯块110为周向方向上的相邻的两个铁芯块110。对于相邻铁芯块110而言，其具有与第一铁芯段对应的第二铁芯段，也具有在轴向方向上与第二铁芯段相邻的第三铁芯段，当基准铁芯块110与相邻铁芯块110拼接后，基准铁芯块110中的第一铁芯段的凸部121镶嵌于相邻铁芯块110的第二铁芯段的凹部122的同时，还能够抵接在第三铁芯段的轴向端面，那么对于第一铁芯段而言，不仅具有第二铁芯段给予的周向限位，还具有第三铁芯段给予的轴向限位，而对于多个铁芯块110而言，多个铁芯块110中至少两个铁芯段120中任一铁芯段120均可以为第一铁芯段，也就是说，对于每个铁芯段120而言，均能够存在对其周向限位的第二铁芯段和轴向限位的第三铁芯段，那么每个铁芯段120的轴向定位精准，能够保证多个铁芯段120在轴向上的拼接精度，从而能够有效减少铁芯块110之间的片间导通，提升了分块式电机200的整机效率。如图7和图9所示，相关技术中片间导通面积比较大，容易产生相邻导磁片之间的涡流，涡流形成路径后，会在定子铁芯的表面产生涡流损耗，降低电机效率。然而，本技术通过在相邻铁芯段120中凹部122和凸部121交错连接，保证了定子铁芯100径向、周向和轴向上定位的高精度，从而可以保证相邻导磁片之间的整齐，不会出现相邻导磁片之间导通的情况，从而大大降低了涡流损耗，提升了分块点击的效率。
119.进一步地，如图2、图3和图4所示，每个铁芯块110包括至少两个铁芯段120，每个铁芯段120包括至少一个导磁片，当导磁片的数量为多个时，多个导磁片沿轴向堆叠形成一个铁芯段120。
120.其中，对于一个铁芯块110而言，其具有沿轴向堆叠并相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140，第一类铁芯段130包括至少一个第一导磁片131，第二类铁芯段140包括至少一个第二导磁片141，由于第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的区别仅在于凸部121和凹部122的分布方向不同，那么就能够采用同一结构的导磁片，仅在导磁片堆叠时控制导磁片上构成凸部121/凹部122结构特征的朝向即可。
121.因此，当第一导磁片131和第二导磁片141为同一尺寸的冲片时，第一导磁片131和第二导磁片141的结构相同，在至少一个第一导磁片131形成第一类铁芯段130时，至少一个第二导磁片141形成第二类铁芯段140时，控制第一导磁片131正向堆叠，控制第二导磁片141反向堆叠，从而可以获得凸部121、凹部122分布方向不同的第一类铁芯段130、第二类铁芯段140，采用同一结构的导磁片能够减少冲片过程的复杂程度，降低生产成本。
122.根据本技术的一些实施例，如图5所示，对于沿周向依次拼接的多个铁芯块110而言，一个铁芯块110上的一个铁芯段120包括在周向上相邻的铁芯段120，周向相邻两个铁芯段120的轴向高度一致，从而可以保证周向凹凸配合精准。也就是说，周向上依次拼接的铁芯段120为同一类型的铁芯段120，即对于同一轴向高度内的多个铁芯段120为同一类型，多个第一类铁芯段130沿周向依次拼接，多个第二类铁芯段140沿周向依次拼接。
123.在轴向方向上，第一类铁芯段130和第二类铁芯段140交替设置，比如，对于一个铁芯块110而言，堆叠类型为：第一类铁芯段130、第二类铁芯段140、第一类铁芯段130分布。那
么与该铁芯块110相邻的另一铁芯块110而言，堆叠类型为：第二类铁芯段140、第一类铁芯段130、第二类铁芯段140。
124.由于第一导磁片131和第二导磁片141的结构相同，即第一导磁片131和第二导磁片141的厚度相同，当构成第一类铁芯段130的第一导磁片131的数量，与构成第二类铁芯段140的第二导磁片141的数量相等时，则意味着轴向相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的厚度相同，然而，由于周向相邻的两个第一类铁芯段130或第二类铁芯段140的轴向厚度一致，即构成多个铁芯块110中多个铁芯段120的轴向厚度均相同，从而简化铁芯块110的制备过程。
125.比如，第一导磁片131的数量和第二导磁片141的数量均为4、5、6等等。
126.根据本技术的一些实施例，如图6所示，第一导磁片131的数量不同于第二导磁片141的数量，则轴向相邻的第一类铁芯段130和第二类铁芯段140的轴向厚度不同，也就是说，对于一个铁芯块110而言，其在轴向上可以由不同轴向高度的铁芯段120构成，为定子铁芯100的构成方式提供多样化的选择范围，从而适应于不同使用场景的需求。
127.比如，在轴向方向上，至少两个铁芯段120中导磁片的数量可以呈递增趋势、递减趋势、先增大后减小的趋势或者是先减小后增大的趋势等。
128.进一步地，如图2和图3所示，第一导磁片131和第二导磁片141的结构相同，结构相同是指二者具有相同的厚度、相同的结构特征，但是当二者按照电机200需求进行堆叠时，二者的相对位置关系又存在不同之处。其中，第一导磁片131包括相连的轭部132和齿部138，齿部138包括齿根和齿靴，齿根为规则形状，齿根具有穿过定子铁芯100的中心轴线的中心线，该中心线为齿根的对称线，第一导磁片131沿齿部138的中心线翻转180
°
后即能够实现与第二导磁片141在轴向上重叠，具体而言，第一导磁片131包括第一凸缘134和第一凹槽135，至少一个第一导磁片131的第一凸缘134构成第一类铁芯段130的凸部121，至少一个第一导磁片131的第一凹槽135构成第一类铁芯段130的凹部122，同样地，至少一个第二导磁片141的第二凸缘142构成第二类铁芯段140的凸部121，至少一个第二导磁片141的第二凹槽143构成第二类铁芯段140的凹部122。
129.其中，如图2、图3和图4所示，第一导磁片131的第一凸缘134和第一凹槽135沿逆时针分布时，则第二导磁片141的第二凸缘142和第二凹槽143沿顺时针分布。
130.进一步地，轭部132包括拼接壁133，拼接壁133能够与相邻铁芯块110接触，拼接壁133包括相对的第一端点和第二端点，第一端点相对于第二端点靠近齿部138设置，第一端点和第二端点的连线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸形成投影面。第一导磁片131还包括第一凸缘134和第一凹槽135，第一凸缘134和第一凹槽135分别设在轭部132的周向两侧，凸缘在投影面上的投影长度为l2，其中，0.1l1≤l2≤0.9l1，和/或凹槽在投影面上的投影长度为l3，其中，0.1l1≤l3≤0.9l1。
131.在该实施例中，轭部132包括拼接壁133，拼接壁133用于与周向上相邻的铁芯段120配合接触，拼接壁133上包括相对设置的第一端点a和第二端点b，第一端点a设于轭部132的内侧，第二端点b设在轭部132的外则，即第一端点a相对第二端点b靠近齿部138设置。第一端点a和第二端点b之间的连线为投影线，投影线的长度为l1，投影线在轴向上延伸能够形成投影面。第一导槽片包括第一凸缘134和第一凹槽135，第一凸缘134和第一凹槽135分别位于轭部132的周向两侧，第一凸缘134在投影面上的投影长度为l2，第一凹槽135在投
影面上的投影长度为l3，其中，第一凸缘134的投影长度、第一凹槽135的投影长度l3与投影线的长度l1之间相关联，从而能够限定第一凸缘134、第一凹槽135在拼接壁133上的占比，令第一凸缘134和第一凹槽135在拼接壁133上的占比处于合理范围内，在实现周向镶嵌配合的基础上，尽量减少对电机200性能的影响。
132.进一步地，如图1、图5和图6所示，对于一个铁芯块110而言，其包括至少两个铁芯段120，而每个铁芯段120均包括至少一个导磁片，从而才能确保多个铁芯块110在周向和轴向上的精准配合。
133.具体而言，在一个铁芯块110内铁芯段120的数量为2个时，则一个铁芯段120包括1个导磁片时，则另一个铁芯段120包括至少2个导磁片，此时，一个铁芯块110内导磁片的数量则大于3个。
134.进一步地，一个铁芯块110中导磁片的数量为至少两个，每个导磁片上均设有铆接部，相邻两个导磁片的铆接部配合连接，从而能够实现一个铁芯块110自身在轴向上的位置限定。
135.也就是说，对于一个铁芯块110的第一铁芯段而言，与之相邻的铁芯块110中同一轴向高度上的第二铁芯段与之形成周向定位，在与之相邻铁芯块110中还包括第三铁芯段，第一铁芯段能够与第三铁芯段轴向抵接，从而形成相邻铁芯块110之间的轴向限位，那么对于一个铁芯块110自身而言，第一铁芯段中相邻两个导磁片之间通过铆接部连接，则第一铁芯段进一步能够获得铆接部提供的轴向限位，从而能够进一步为整个定子铁芯100的位置精准提供可能性。
136.进一步地，如图3所示，第一凸缘134和第一凹槽135靠外设在拼接壁133上，这是由于定子铁芯100的外缘处受到的作用力较大，令凹凸结构靠外设置，能够提升整体的拼接可靠性能。
137.在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
138.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
139.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯用于电机，所述定子铁芯包括：多个铁芯块，多个所述铁芯块沿所述电机的周向依次拼接，每个所述铁芯块包括：至少两个铁芯段，沿所述电机的轴向堆叠设置，所述至少两个铁芯段中每个铁芯段的周向两侧分别设有凸部和凹部，其中，沿周向方向，多个所述铁芯块的任一铁芯段的凸部位于相邻铁芯段的凹部中；沿轴向方向，每个所述铁芯块中相邻铁芯段包括第一类铁芯段和第二类铁芯段，所述第一类铁芯段的凸部和凹部沿第一方向分布，所述第二类铁芯段的凸部和凹部沿第二方向分布，所述第一方向和所述第二方向不同。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一类铁芯段包括至少一个第一导磁片，所述第二类铁芯段包括至少一个第二导磁片，其中，在垂直于轴向的端面上，所述第一导磁片的轮廓线的形状与所述第二导磁片的轮廓线的形状相同。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一导磁片的数量与所述第二导磁片的数量相同。4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一导磁片的数量与所述第二导磁片的数量不同。5.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一导磁片包括相连的轭部和齿部，所述第一导磁片沿所述齿部中心线翻转180
°
后能够与所述第二导磁片在轴向上重叠。6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部包括拼接壁，所述拼接壁能够与相邻所述铁芯块接触，所述拼接壁包括相对的第一端点和第二端点，所述第一端点相对于所述第二端点靠近所述齿部设置，所述第一端点和所述第二端点的连线为投影线，所述投影线的长度为l1，所述投影线在轴向上延伸形成投影面；所述第一导磁片还包括：第一凸缘和第一凹槽，分别设在所述轭部的周向两侧，所述第一凸缘在所述投影面上的投影长度为l2，其中，0.1l1≤l2≤0.9l1，和/或所述第一凹槽在所述投影面上的投影长度为l3，其中，0.1l1≤l3≤0.9l1。7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，至少两个所述铁芯段中每个铁芯段包括至少一个导磁片，其中，一个所述铁芯块中铁芯段的数量小于一个所述铁芯块中导磁片的数量。8.根据权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，一个所述铁芯块中导磁片的数量为至少两个，每个所述导磁片上设有铆接部，至少两个所述导磁片中相邻两个导磁片的铆接部相连。9.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部包括相对的内缘面和外缘面，所述内缘面相对所述外缘面靠近所述齿部设置，所述第一凸缘和所述第一凹槽靠近所述外缘面设置。10.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，
所述铁芯块的数量大于等于6，小于等于16。11.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯。12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的多个铁芯块拼接形成转子腔；所述电机还包括：定子绕组，设在所述定子铁芯上；转子，设在所述转子腔内，并能够相对于所述定子铁芯旋转。13.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求11或12所述的电机。14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：曲轴，所述曲轴的第一端与所述电机的转子配合；动力部，设于所述曲轴的第二端，所述动力部能够通过所述曲轴带动所述转子相对所述定子铁芯旋转。15.一种制冷设备，其特征在于，包括：如权利要求11或12所述的电机；或者如权利要求13或14所述的压缩机。

技术总结
本申请提供了一种定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备，其中，定子铁芯用于电机，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿电机的周向依次拼接，每个铁芯块包括至少两个铁芯段，至少两个铁芯段沿电机的轴向堆叠设置。其中，至少两个铁芯段中每个铁芯段的周向两侧分别设有凸部和凹部，其中，沿周向方向，多个铁芯块中任一铁芯段的凸部位于相邻铁芯段的凹部中，沿轴向方向，每个铁芯块中相邻铁芯段包括第一类铁芯段和第二类铁芯段，第一类铁芯段的凸部和凹部沿第一方向分布，第二类铁芯段的凸部和凹部沿第二方向分布，第一方向和第二方向不同，提升多个铁芯段在轴向上的拼接精度，有效减少铁芯块之间的片间导通，提高分块式电机的整机效率。率。率。


技术研发人员：毛临书 邱小华 张肃 杨文权
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8