一种一体化搓丸机

1.本发明设计一种一体化搓丸机，具体而言，可用于中药搓丸加工制造和工艺研究，属于中药加工和机械制造技术领域。


背景技术：

2.丸剂是中药领域中的一种常见药物剂型，丸剂吸收较慢，药效持久，节省药材，便于患者服用与携带。一般说来，丸剂适用于慢性、虚弱性疾病。丸剂在制作的过程中通常需要经过熬制，蒸发，添加辅料搅拌，制丸条，分割及搓丸，干燥，质检，包装等过程。
3.搓丸机适用于医药、食品、科研等场所，随着科技进步，现在丸剂的加工往往采用机械来辅助完成。但是现有制丸设备通常体积庞大，不能灵活适应丸剂成分、大小的变化，自动化程度较低，需要人工辅助才能连续生产，制丸的效果不理想。因此亟需开发一种小型化、自动化、制丸效率高、制丸效果好的搓丸机，以满足现代中药的生产和应用的要求。


技术实现要素：

4.(1)目的
5.本发明的目的在于提供一种一体化搓丸机，进行中药丸剂的制备工艺研究，它设有螺旋输送和搓丸等组件，能同时实现搅拌、物料输送、分割物料条、搓丸、干燥等功能。
6.(2)技术方案
7.本发明一种一体化搓丸机，它包括了螺旋输送组件、前箱体组件和后箱体组件；它们相互之间的位置关系是：螺旋输送组件位于前箱体组件和后箱体组件顶部，螺旋输送组件与前箱体组件通过法兰连接，螺旋输送组件实现输送物料和搅拌的功能；前箱体组件和后箱体组件通过整体套筒(11)连接，并且前后放置，通过箱体两侧的侧板(12)保持在同一高度，便于固定于机架上，同时节约空间，便于实现一体化搓丸机的小型化；
8.所述螺旋输送组件包括主电机(1)、主电机基座(2)、主电机联轴器(3)螺杆(7)、螺杆筒壳(4)、电机密封端盖(5)、螺杆轴承座(6)；它们相互之间的关系是：主电机(1)与主电机基座(2)通过螺栓连接，主电机(1)与螺杆(7)通过主电机联轴器(3)连接，螺杆(7)位于螺杆筒壳(4)内部通过螺钉与其固定，电机密封端盖(5)内设置有若干个密封圈，一端安装于螺杆筒壳(4)中，达到防止物料泄露的效果，另一端与螺杆轴承座(6)连接，起到支撑螺杆(7)的作用；
9.该主电机(1)选用现有产品；
10.该主电机基座(2)的形状构造为：混凝土材料梯形台；
11.该主电机联轴器(3)选用现有产品；
12.该螺杆筒壳(4)的形状构造为:圆柱型不锈钢工件；
13.该电机密封端盖(5)的形状构造为：圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；
14.该螺杆轴承座(6)选用现有产品；
15.该螺杆(7)的形状构造为：圆锥型，不锈钢材料，表面设置螺旋槽；
16.所述前箱体组件包括前箱体壳体(8)、前箱体端盖(9)、快速管接头(10)、侧板(12)、滚丸轮(17)、毛刷(18)、前箱体轴承座(19)、前箱体密封端盖(20)、偏心轴(32)、前箱体螺母(33)；它们相互之间的关系是：前箱体端盖(9)通过焊接的方式固定于前箱体壳体(8)后部，快速管接头(10)焊接在前箱体组件内部，侧板(12)通过螺钉与前箱体壳体(8)固定，滚丸轮(17)通过滚丸轮安装在前箱体壳体(8)内部，毛刷(18)通过螺栓与前箱体端盖(9)后端连接，前箱体密封端盖(20)通过密封圈固定在前箱体端盖(9)后端，滚丸轴乙(26)和滚丸轴甲(27)通过前箱体轴承座(19)和前箱体端盖(9)后端连接来支撑，前箱体螺母(33)与偏心轴(32)连接用来支撑滚丸轮(17)；
17.该前箱体壳体(8)的形状构造是：不锈钢材料方壳，顶端设置两个对称的螺纹孔，用于接水管和通风管，从而达到对前箱体组件进行清洗以及干燥的目的；
18.该前箱体端盖(9)的形状构造是：圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；
19.该快速管接头(10)选用现有产品；其顶部设置的斜面便于成型后的药丸由料斗收集后经由快速管接头(10)直接进入包装的机械装置，增加制丸效率；
20.该侧板(12)的形状构造是：l型，上面设置定位孔；
21.该滚丸轮(17)的形状构造是：两对啮合的渐开线直齿圆柱齿轮，滚丸轮(17)安装在滚丸轴上实现，旋转和前后相对运动，达到搓丸的效果；
22.该毛刷(18)的形状构造是：圆柱型底座，上面设置有若干毛刷；
23.该前箱体轴承座(19)选用现有产品；
24.该前箱体密封端盖(20)的形状构造是：圆盘形；
25.该偏心轴(32)的形状构造是：圆柱型，中间设置花键；
26.该前箱体螺母(33)选用现有产品；
27.所述后箱体组件包括箱体套筒(11)、侧板(12)、后箱体壳体(13)、电机(14)、电机套筒(15)、后箱体顶盖(16)、后箱体轴承座(23)、齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、小齿轮(29)、联轴器(30)、凸轮(31)、偏心轴(32)，它们相互之间的关系是：箱体套筒(11)与后箱体壳体(13)通过螺栓连接，侧板(12)通过螺钉与后箱体壳体(13)固定，电机(14)通过电机套筒(15)固定在后箱体壳体(13)上，后箱体顶盖(16)通过焊接的方式固定在后箱体壳体(13)上，偏心轴(32)和小齿轮轴(28)两端通过后箱体轴承座(23)固定在后箱体壳体(13)内部，偏心轴(32)、小齿轮轴(28)与电机(14)通过联轴器(30)连接，小齿轮(29)通过键与小齿轮轴(28)连接，并与齿轮甲(24)啮合，齿轮甲(24)和齿轮乙(25)分别通过键固定于滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)上，凸轮(31)滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)的正后方，安装在偏心轴(32)上；齿轮甲(24)和齿轮乙(25)啮合，小齿轮轴(28)位于滚丸轴甲(27)正下方；
28.该箱体套筒(11)选用现有产品；
29.该侧板(12)的形状构造是：l型，上面设置定位孔；
30.该后箱体壳体(13)的形状构造是：不锈钢材料方壳；
31.该电机(14)选用现有产品；
32.该电机套筒(15)选用现有产品；
33.该后箱体顶盖(16)的形状构造是：方形不锈钢板；
34.该后箱体轴承座(23)选用现有产品；
35.该齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、小齿轮(29)的形状构造是：不锈钢直齿圆柱齿轮；
36.该滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、偏心轴(32)的形状构造是：圆柱型不锈钢，中间设置键槽；
37.该联轴器(30)选用现有产品；
38.该凸轮(31)的形状构造为：圆柱凸轮，表面设置有曲槽。
39.(3)优点和功效
40.1.本发明一体化搓丸机通过螺杆输送物料且将物料搅拌均匀后进入搓丸区域，提高了最终搓丸的质量；
41.2.本发明结构新颖，各部分之间配合紧密，占用空间小；采用两个滚丸轴相向运动搓丸，运行平稳；
42.3.本装置运料制条搓丸切丸过程同步进行，加工效率高；
43.4.本发明所述的一体化搓丸机，其结构科学，工艺性好，具有广阔推广应用价值。
附图说明
44.下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明的立体结构示意图。
46.图2为本发明的前箱体装配示意图一。
47.图3为本发明的前箱体装配示意图二。
48.图4为本发明的后箱体装配示意图。
49.图5a、5b为本发明的箱体密封盖示意图及剖面图。
50.图6为本发明的螺杆示意图。
51.附图中编号：
52.1-主电机；2-主电机机座；3-主电机联轴器；4-螺杆筒壳；5-电机端密封盖；
53.6-螺杆轴承座；7-螺杆；8-前箱体壳体；9-前箱体端盖；10-快速管接头；11-箱体套筒；12-侧板；13-后箱体壳体；14-电机；15-电机套筒；
54.16-后箱体顶盖；17-滚丸轮；18-毛刷；19-前箱体轴承座；20-前箱体密封盖；21-电机套筒；22-后箱体顶盖；23-后箱体轴承座；24-齿轮甲；25-齿轮乙；
55.26-滚丸轴乙；27-滚丸轴甲；28-小齿轮轴；29-小齿轮；30-联轴器；
56.31-凸轮；32-偏心轴；33-前箱体螺母。
具体实施方式
57.本实施例中，所述一体化搓丸机的外表和与物料接触的部分全部设置为不锈钢材质，可提高其耐腐蚀性和卫生性。
58.见图1-图6，本发明一种一体化搓丸机，它包括了螺旋输送组件、前箱体组件和后箱体组件；它们相互之间的位置关系是：螺旋输送组件位于前箱体组件和后箱体组件顶部，螺旋输送组件与前箱体组件通过法兰连接，螺旋输送组件实现输送物料和搅拌的功能；前箱体组件和后箱体组件通过整体套筒(11)连接，并且前后放置，通过箱体两侧的侧板(12)
保持在同一高度，便于固定于机架上，同时节约空间，便于实现一体化搓丸机的小型化；
59.见图1，所述螺旋输送区域包括主电机(1)、主电机基座(2)、主电机联轴器(3)螺杆(7)、螺杆筒壳(4)、电机密封端盖(5)、螺杆轴承座(6)；它们相互之间的关系是：主电机(1)与主电机基座(2)通过螺栓连接，主电机(1)与螺杆(7)通过联轴器(3)连接，螺杆(7)位于螺杆筒壳(4)内部通过螺钉与其固定，电机密封端盖(5)内设置有若干个密封圈，一端安装于螺杆筒壳(4)中，达到防止物料泄露的效果，另一端与螺杆轴承座(6)连接，起到支撑螺杆(7)的作用；
60.该主电机(1)选用现有产品，其型号为：中国常州康达通用电气有限公司57bygh350c；
61.该主电机基座(2)的形状构造为：混凝土材料梯形台；
62.该主电机联轴器(3)选用现有产品，其型号为：日本锅屋xwss-25c-8x10；
63.该螺杆筒壳(4)的形状构造为:圆柱型不锈钢工件；
64.该电机密封端盖(5)的形状构造为：圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；
65.该螺杆轴承座(6)选用现有产品，其型号为：中国响水县润华轴承sn506；
66.该螺杆(7)的形状构造为：圆锥型，不锈钢材料，表面设置螺旋槽；
67.见图1-图3，所述前箱体组件包括前箱体壳体(8)、前箱体端盖(9)、快速管接头(10)、侧板(12)、滚丸轮(17)、毛刷(18)、前箱体轴承座(19)、前箱体密封端盖(20)、偏心轴(32)、前箱体螺母(33)；它们相互之间的关系是：前箱体端盖(9)通过焊接的方式固定于前箱体壳体(8)后部，快速管接头(10)焊接在前箱体组件内部，侧板(12)通过螺钉与前箱体壳体(8)固定，滚丸轮(17)通过滚丸轮安装在前箱体壳体(8)内部，毛刷(18)通过螺栓与前箱体端盖(9)后端连接，前箱体密封端盖(20)通过密封圈固定在前箱体端盖(8)后端，滚丸轴乙(26)和滚丸轴甲(27)通过前箱体轴承座(19)和前箱体密封盖(9)后端连接来支撑，前箱体螺母(33)与偏心轴(32)连接用来支撑滚丸轮(17)。
68.该前箱体壳体(8)的形状构造是：不锈钢材料方壳，顶端设置两个对称的螺纹孔，用于接水管和通风管，从而达到对前箱体组件进行清洗以及干燥的目的，前箱体壳体8下半部分的形状不限于斜坡形，例如圆弧形、u形等均可；
69.该前箱体端盖(9)的形状构造是：圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；
70.该快速管接头(10)选用现有产品，型号为：日本喜开理gws6-0-x,顶部设置的斜面便于成型后的药丸由料斗收集后经由快速管接头直接进入包装的机械装置，增加制丸效率；
71.该侧板(12)的形状构造是：l型，上面设置定位孔；
72.该滚丸轮(17)的形状构造是：两对啮合的渐开线直齿圆柱齿轮，滚丸轮(17)安装在滚丸轴上实现，旋转和前后相对运动，达到搓丸的效果；
73.该毛刷(18)的形状构造是：圆柱型底座，上面设置有若干毛刷；
74.该前箱体轴承座(19)选用现有产品，型号为：中国响水县润华轴承sn210；
75.该前箱体密封端盖(20)的形状构造是：圆盘形；
76.该偏心轴(32)的形状构造是：圆柱型，中间设置花键；
77.该前箱体螺母(33)选用现有产品，型号为：日本sunco hnti-310s-m5；
78.所述后箱体组件包括箱体套筒(11)、侧板(12)、后箱体壳体(13)、电机(14)、电机
套筒(15)、后箱体顶盖(16)、后箱体轴承座(23)、齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、小齿轮(29)、联轴器(30)、凸轮(31)、偏心轴(32)，它们相互之间的关系是：箱体套筒(11)与后箱体壳体(13)通过螺栓连接，侧板(12)通过螺钉与后箱体壳体(13)固定，电机(14)通过电机套筒(15)固定在后箱体壳体(13)上，后箱体顶盖(16)通过焊接的方式固定在后箱体壳体(13)上，偏心轴(32)和小齿轮轴(28)两端通过后箱体轴承座(23)固定在后箱体壳体(13)内部，偏心轴(32)、小齿轮轴(28)与电机(14)通过联轴器(30)连接，小齿轮(29)通过键与小齿轮轴(28)连接，并与齿轮甲(24)啮合，齿轮甲(24)和齿轮乙(25)分别通过键固定于滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)上，凸轮(32)滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)的正后方，安装在偏心轴(32)上。齿轮甲(24)和齿轮乙(25)啮合，小齿轮轴(28)位于滚丸轴甲(27)正下方。
79.该整体套筒(11)选用现有产品，型号为：米思米shbr5-8；
80.该侧板(12)的形状构造是：l型，上面设置定位孔；
81.该后箱体壳体(13)的形状构造是：不锈钢材料方壳；
82.该电机(14)选用现有产品，型号是：中国常州康达通用电气有限公司57bygh350c；
83.该电机套筒(15)选用现有产品，型号为：米思米tfzb3-5；
84.该后箱体顶盖(16)的形状构造是：方形不锈钢板；
85.该后箱体轴承座(23)选用现有产品，型号为：中国响水县润华轴承sn506；
86.该齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、小齿轮(29)的形状构造是：不锈钢直齿圆柱齿轮；
87.该滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、偏心轴(32)的形状构造是：圆柱型不锈钢，中间设置键槽；
88.该联轴器(30)选用现有产品，型号为：中国广州菱科saa17-4-4；
89.该凸轮(31)的形状构造为：圆柱凸轮，表面设置有曲槽。
90.具体的实验方法，主要包含如下步骤：
91.第一步：将物料和辅料放入螺杆筒壳(4)的进料口中，主电机(1)通过主电机联轴器(3)带动螺杆(7)旋转。
92.第二步:物料和辅料充分混合均匀并运输至螺杆筒壳(4)的出料口，螺杆筒壳(4)的出料口和前箱体壳体(8)的入料口连接，随后物料进入到前箱体壳体(8)的入料口并被挤压成为物料条。
93.第三步：后箱体的电机(14)带动与之相连的偏心轴(32)旋转，偏心轴(32)上的凸轮(31)使滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)做前后搓丸运动。
94.第四步:电机(14)带动小齿轮轴(28)转动，小齿轮轴(28)带小齿轮(29)运动，小齿轮(29)带动滚丸轴甲(27)转动，滚丸轴甲(27)上的齿轮甲(24)带动与之啮合的齿轮乙(25)转动，齿轮乙(25)带动滚丸轴乙(26)转动，两个滚丸轴一端分别与滚丸轮(17)连接，两个滚丸轴相向运动完成切丸动作，搓丸与切丸同时进行。
95.第四步:毛刷(18)将搓好的药丸从滚丸轮(17)上刷下滚入到前箱体壳体(8)的出料口处，出料口与快速管接头(10)连接，快速管接头(10)与包装机械连接，可进行药丸的包装。
96.第五步:在前箱体壳体(8)的上方螺纹孔处分别插入热水管和热风管，对一体化搓丸机进行清洗与干燥。
97.需要说明的是，本发明所述的丸类不应当单纯的理解为规则圆形，椭圆形、或者略扁(略长)的不规则形、柱形等都应当理解成丸类。
98.尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种一体化搓丸机，其特征在于：它包括了螺旋输送组件、前箱体组件和后箱体组件；该螺旋输送组件位于前箱体组件和后箱体组件顶部，螺旋输送组件与前箱体组件通过法兰连接，螺旋输送组件实现输送物料和搅拌的功能；前箱体组件和后箱体组件通过整体套筒(11)连接，并且前后放置，通过箱体两侧的侧板(12)保持在同一高度，便于固定于机架上，同时节约空间，便于实现一体化搓丸机的小型化；所述螺旋输送组件包括主电机(1)、主电机基座(2)、主电机联轴器(3)螺杆(7)、螺杆筒壳(4)、电机密封端盖(5)、螺杆轴承座(6)；该主电机(1)与主电机基座(2)通过螺栓连接，主电机(1)与螺杆(7)通过主电机联轴器(3)连接，螺杆(7)位于螺杆筒壳(4)内部通过螺钉与其固定，电机密封端盖(5)内设置有复数个密封圈，一端安装于螺杆筒壳(4)中，达到防止物料泄露的效果，另一端与螺杆轴承座(6)连接，起到支撑螺杆(7)的作用；该主电机基座(2)的形状为梯形台；该螺杆筒壳(4)的形状为:圆柱型工件；该电机密封端盖(5)的形状为：圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；该螺杆(7)的形状为：圆锥型，表面设置螺旋槽；所述前箱体组件包括前箱体壳体(8)、前箱体端盖(9)、快速管接头(10)、侧板(12)、滚丸轮(17)、毛刷(18)、前箱体轴承座(19)、前箱体密封端盖(20)、偏心轴(32)、前箱体螺母(33)；该前箱体端盖(9)通过焊接的方式固定于前箱体壳体(8)后部，快速管接头(10)焊接在前箱体组件内部，侧板(12)通过螺钉与前箱体壳体(8)固定，滚丸轮(17)通过滚丸轮安装在前箱体壳体(8)内部，毛刷(18)通过螺栓与前箱体端盖(9)后端连接，前箱体密封端盖(20)通过密封圈固定在前箱体端盖(9)后端，滚丸轴乙(26)和滚丸轴甲(27)通过前箱体轴承座(19)和前箱体端盖(9)后端连接来支撑，前箱体螺母(33)与偏心轴(32)连接用来支撑滚丸轮(17)；该前箱体壳体(8)的形状是方壳，顶端设置两个对称的螺纹孔，用于接水管和通风管，从而达到对前箱体组件进行清洗以及干燥的目的；该前箱体端盖(9)的形状是圆盘型，中间车螺纹，两端设置定位孔；该快速管接头(10)顶部设置的斜面便于成型后的药丸由料斗收集后经由快速管接头(10)直接进入包装的机械装置，增加制丸效率；该侧板(12)的形状是：l型，上面设置定位孔；该滚丸轮(17)的形状是：两对啮合的渐开线直齿圆柱齿轮，滚丸轮(17)安装在滚丸轴上实现，旋转和前后相对运动，达到搓丸的效果；该毛刷(18)的形状是：圆柱型底座，上面设置有毛刷；该前箱体密封端盖(20)的形状是圆盘形；该偏心轴(32)的形状是圆柱型，中间设置花键；所述后箱体组件包括箱体套筒(11)、侧板(12)、后箱体壳体(13)、电机(14)、电机套筒(15)、后箱体顶盖(16)、后箱体轴承座(23)、齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、小齿轮(29)、联轴器(30)、凸轮(31)、偏心轴(32)；该箱体套筒(11)与后箱体壳体(13)通过螺栓连接，侧板(12)通过螺钉与后箱体壳体(13)固定，电机(14)通过电机套筒(15)固定在后箱体壳体(13)上，后箱体顶盖(16)通过焊接的方式固定在后箱体壳体(13)上，偏心轴(32)和小齿轮轴(28)两端通过后箱体轴承座(23)固定在后箱体
壳体(13)内部，偏心轴(32)、小齿轮轴(28)与电机(14)通过联轴器(30)连接，小齿轮(29)通过键与小齿轮轴(28)连接，并与齿轮甲(24)啮合，齿轮甲(24)和齿轮乙(25)分别通过键固定于滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)上，凸轮(31)、滚丸轴甲(27)和滚丸轴乙(26)的正后方，安装在偏心轴(32)上；齿轮甲(24)和齿轮乙(25)啮合，小齿轮轴(28)位于滚丸轴甲(27)正下方；该侧板(12)的形状是l型，上面设置定位孔；该后箱体壳体(13)的形状是方壳；该后箱体顶盖(16)的形状是方形板；该齿轮甲(24)、齿轮乙(25)、小齿轮(29)的形状是直齿圆柱齿轮；该滚丸轴乙(26)、滚丸轴甲(27)、小齿轮轴(28)、偏心轴(32)的形状构造是：圆柱型不锈钢，中间设置键槽；该凸轮(31)的形状为圆柱凸轮，表面设置有曲槽。2.根据权利要求1所述的一种一体化搓丸机，其特征在于：该主电机基座(2)梯形台，其材料为混凝土。3.根据权利要求1所述的一种一体化搓丸机，其特征在于：该螺杆筒壳(4)圆柱型工件和表面设置螺旋槽的圆锥型螺杆(7)，其材料为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种一体化搓丸机，其特征在于：该方壳形状的前箱体壳体(8)，其材料为不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种一体化搓丸机，其特征在于：该方壳形状的后箱体壳体(13)和方形板形状的后箱体顶盖(16)，其材料为不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种一体化搓丸机，其特征在于：该直齿圆柱齿轮形状的齿轮甲(24)、齿轮乙(25)和小齿轮(29)，其材料为不锈钢。

技术总结
本发明提供一种一体化搓丸机，它包括了螺旋输送组件、前箱体组件和后箱体组件；该螺旋输送组件位于前箱体组件和后箱体组件顶部，螺旋输送组件与前箱体组件通过法兰连接，螺旋输送组件实现输送物料和搅拌的功能；前箱体组件和后箱体组件通过整体套筒(11)连接，并且前后放置，通过箱体两侧的侧板(12)保持在同一高度，便于固定于机架上，同时节约空间，便于实现一体化搓丸机的小型化；本搓丸机的运料制条搓丸切丸过程同步进行，加工效率高；其结构科学，工艺性好，具有广阔推广应用价值。具有广阔推广应用价值。具有广阔推广应用价值。


技术研发人员：王鹏 郭琢 杨策 韩艳翔 徐萌萌 石照耀
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8