一种内增韧型环氧结构胶及其制备方法与流程

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10.本发明的内增韧型环氧结构胶体系从分子结构设计角度出发，设计并合成了一款具有氨基基团的活性增韧剂，该活性增韧剂分子结构中氨基数量多，具有较高的反应活性。在环氧树脂固化体系中，环氧基团会和氨基反应，部分环氧基团接入了该增韧剂，该增韧剂链段较长，使体系的部分单元结构链增长，从而起到了增韧的效果；并且，由于“与增韧剂反应的结构单元”和“与固化剂反应的结构单元”链段长度不同，在体系中交错存在，使得最终的固化体系在增韧的同时，刚度也得到了增强。另外，分子中含有醚键，可以提供良好的柔韧性和冲击韧性，在固化体系分子结构内部达到内增韧的效果，不会以牺牲其它性能为代价，即该环氧结构胶也具有较高的粘结强度和本体强度。
11.优选地，所述活性增韧剂由结构式(ii)所示的化合物和结构式(iii)所示的化合物组成，
[0012][0013]
进一步优选地，两者质量比为4～6:6～4，更优选为5:5。本发明研究发现，当上述两种化合物以一定配比组合使用时综合性能更优，刚性链段单元与柔性链段单元在固化体系中交互连接，最终实现良好的弯曲弹性模量和冲击韧性，兼顾增韧与增强效果。
[0014]
进一步地，所述a组分和所述b组分的质量比为100:80～120。
[0015]
在本发明的具体实施方式中，以重量份计，所述a组分包括：80～100份液态环氧树脂、5～10份活性稀释剂、3～5份惰性稀释剂、1～3份环氧硅烷偶联剂和160～200份填料；
[0016]
所述b组分包括：70～90份固化剂、10～15份所述活性增韧剂、5～8份惰性稀释剂、1～3份促进剂、1～3份氨基硅烷偶联剂和160～200份填料。
[0017]
在本胶粘剂的固化体系中，添加活性稀释剂不仅是降低体系黏度，也是将柔性长链段引入到固化体系中，体系中的惰性稀释剂为低分子醇类物质，在起到稀释效果的同时，也能起到部分增韧效果和促进固化的效果(促进固化的效果来自两点：1、体系被稀释后固化放热更均匀有助于提升整体固化速度，2、不参与反应的羟基会促进环氧基团的开环反应)。由于本发明的活性增韧剂含有氨基基团可参与固化反应，并且反应活性较高，仅需要添加少量(大约为环氧树脂用量的10％～15％)便可达到很好的增韧效果。在以上成分的协同作用下，使得体系能够兼具良好的本体强度与冲击韧性，并且反应型组分特别多，均会接入到整体的固化体系中，发挥其自身结构的作用，体系也会具有良好的稳定性。
[0018]
进一步地，所述液态环氧树脂选自e51型双酚a环氧树脂、e44型双酚a环氧树脂、双酚f型环氧树脂。
[0019]
所述固化剂为改性酚醛胺类固化剂。优选为腰果酚改性酚醛胺，壬基酚改性酚醛胺，十二烷基酚改性酚醛胺，苯酚改性酚醛胺中的一种或多种。
[0020]
所述活性稀释剂选自环氧丙烷苄基醚(692)、c12-c14醇缩水甘油醚(age)。
[0021]
所述惰性稀释剂为苯甲醇。
[0022]
所述环氧硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(kh560)、3-(2,
3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷(kh-563)。
[0023]
所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(dmp-30)。
[0024]
所述氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)。
[0025]
所述填料选自活性纳米碳酸钙、硅微粉、玻璃纤维粉。
[0026]
在本发明的优选实施方式中，所述内增韧型环氧结构胶包括a组分和b组分，所述a组分包括：95～100份e51型双酚a环氧树脂，8～10份c12-c14醇缩水甘油醚，3～5份苯甲醇，2～3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，180～200份活性纳米碳酸钙；
[0027]
所述b组分包括：80～90份改性酚醛胺类固化剂，3～7份结构式(ii)所示化合物，3～7份结构式(iii)所示化合物，5～6份苯甲醇，2～3份2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，2～3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，190～200份活性纳米碳酸钙；
[0028]
所述a组分和所述b组分的质量比为1:1。
[0029]
更优选地，以重量份计，所述a组分包括：100份e51，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，200份活性纳米碳酸钙；所述b组分包括：90份改性酚醛胺类固化剂，5份结构式(ii)所示化合物，5份结构式(iii)所示化合物，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，200份活性纳米碳酸钙；所述a组分和所述b组分的质量比为1:1。
[0030]
本发明还提供上述内增韧型环氧结构胶的制备方法，包括：分别制备得到混合均匀的a组分和b组分后，将a组分与b组分按照配比混合，固化。本发明的环氧结构胶体系一般在5～25℃的条件下30～60分钟内可以完成固化。
[0031]
具体地，a组分的制备可如下：
[0032]
按配方将液态环氧树脂、活性稀释剂、惰性稀释剂、环氧硅烷偶联剂用高速搅拌机在室温下搅拌3～5min，直至其混合均匀，得到预混好的液料；按配方将填料倒入混合好的液料中，用高速搅拌机在室温下搅拌10～15min，直至充分搅拌混合均匀，即得环氧结构胶的a组分。
[0033]
b组分的制备可如下：
[0034]
步骤一、获得活性增韧剂，若活性增韧剂为混合物，则先制备得到各单一增韧剂，再按一定比例获得活性增韧剂；
[0035]
步骤二、按配方将固化剂、活性增韧剂、惰性稀释剂、氨基硅烷偶联剂用高速搅拌在室温下搅拌3～5min，直至其混合均匀，得到预混好的液料；按配方将填料倒入混合好的液料中，用高速搅拌机在室温下搅拌10～15min，直至充分搅拌混合均匀，即得环氧结构胶的b组分。
[0036]
其中，所述活性增韧剂的制备包括：在惰性气体保护下以及缚酸剂存在下，将二元胺与β,β
’‑
二氯二乙醚混合反应，控制反应温度在80～140℃，反应时间为4～10h。
[0037]
进一步地，所述二元胺、β,β
’‑
二氯二乙醚、缚酸剂的摩尔比为(2.0-2.3):1:(1.0-2.2)，更优选为(2.1-2.2):1:(1.1-2.1)。
[0038]
进一步地，所述缚酸剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾，在使用时以固体形式添加。本发明中缚酸剂的作用为中和反应生成的氯化氢，使反应更好地进行。
[0039]
进一步地，所述二元胺选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺。具体地，根据目标活性增韧剂的结构式选用合适的二元胺。例如，当制备结构式(ii)所示的活性增韧
剂时，二元胺选用己二胺。当制备结构式(iii)所示的活性增韧剂时，二元胺选用三乙烯四胺。
[0040]
在本发明一个优选实施方式中，所述活性增韧剂的制备方法具体包括以下步骤：
[0041]
(1)在惰性气体保护下，将摩尔比为(2.0-2.3):(1.0-2.2)的二元胺与缚酸剂混合置入反应器中，控制反应温度在80～140℃；
[0042]
(2)滴加β,β
’‑
二氯二乙醚，其与二元胺的摩尔比为1:(2.0-2.3)，反应4～10h，反应完毕后减压蒸馏除去水和未反应的β,β
’‑
二氯二乙醚，过滤，得到所述活性增韧剂。
[0043]
其中，惰性气体优选为氮气。反应器分别连接有氮气输入装置，冷凝回流装置，尾气输出装置，尾气输出装置将反应器内生成的气体导入吸收液中，吸收液优选为饱和氢氧化钠溶液。
[0044]
本发明提供的内增韧型环氧结构胶，从分子结构设计角度出发，设计并合成了一款具有氨基基团的活性增韧剂，该活性增韧剂分子结构中氨基数量多，具有较高的反应活性。在环氧树脂固化体系中，环氧基团会和氨基反应，部分环氧基团接入了该增韧剂，该增韧剂链段较长，使体系的部分单元结构链增长，从而起到了增韧的效果；并且，由于“与增韧剂反应的结构单元”和“与固化剂反应的结构单元”链段长度不同，在体系中交错存在，使得最终的固化体系在增韧的同时，刚度也得到了增强。另外，分子中含有醚键，可以提供良好的柔韧性和冲击韧性，在固化体系分子结构内部达到内增韧的效果，不会以牺牲其它性能为代价，即该环氧结构胶具有较高的粘结强度和本体强度，同时韧性极佳，有良好的抗震效果。
具体实施方式
[0045]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
本发明实施例先分别制备得到结构式(ii)和结构式(iii)所示的活性增韧剂。
[0047]
结构式(ii)所示活性增韧剂的制备步骤具体如下：
[0048]
(1)在氮气保护下，将2.1mol己二胺与2.1mol缚酸剂碳酸氢钠混合置入反应器中，控制反应温度在110℃；
[0049]
(2)滴加1molβ,β
’‑
二氯二乙醚，反应6h，反应完毕后减压蒸馏除去水和未反应的β,β
’‑
二氯二乙醚，过滤得到目标产物。
[0050]
结构表征：通过ft-ir红外谱图中可知，在1100cm-1
为β,β
’‑
二氯二乙醚中醚键的吸收峰，在3312cm-1
和3445cm-1
为己二胺中氨基的吸收峰，779cm-1
为β,β
’‑
二氯二乙醚的c-cl的吸收峰，反应后c-cl的吸收峰消失，其他吸收峰均存在，表明生成了目标产物(需要说明的是，虽然己二胺中一个氨基反应后变为亚氨基，但在红外谱图中，氨基和亚氨基的吸收峰均在3300-3500cm-1
范围内，氨基有两个吸收峰，亚氨基只有一个吸收峰，当有氨基存在时，氨基吸收峰会掩盖亚氨基的吸收峰，所以，宏观表现为其他吸收峰均存在，因此该反应中判断是否反应的标准在于c-cl吸收峰是否消失，下同)。
[0051]
结构式(iii)所示活性增韧剂的制备步骤具体如下：
[0052]
(1)在氮气保护下，将2.1mol三乙烯四胺与2.1mol缚酸剂碳酸氢钾混合置入反应器中，控制反应温度在130℃；
[0053]
(2)滴加1molβ,β
’‑
二氯二乙醚，反应5h，反应完毕后减压蒸馏除去水和未反应的β,β
’‑
二氯二乙醚，过滤得到目标产物。
[0054]
结构表征：通过ft-ir红外谱图中可知，在1100cm-1
为β,β
’‑
二氯二乙醚中醚键的吸收峰，在3316cm-1
和3454cm-1
为三乙烯四胺中氨基的吸收峰，781cm-1
为β,β
’‑
二氯二乙醚的c-cl的吸收峰，反应后c-cl的吸收峰消失，其他吸收峰均存在，表明生成了目标产物。
[0055]
实施例1
[0056]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0057]
a组分：100份e51，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，200份活性纳米碳酸钙；
[0058]
b组分：90份腰果酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(5份结构式(ii)所示活性增韧剂+5份结构式(iii)所示活性增韧剂)，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，200份活性纳米碳酸钙。
[0059]
其制备方法如下：
[0060]
按配方将液态环氧树脂、活性稀释剂、惰性稀释剂、环氧硅烷偶联剂用高速搅拌机在室温下搅拌3～5min，直至其混合均匀，得到预混好的液料；按配方将填料倒入混合好的液料中，用高速搅拌机在室温下搅拌10～15min，直至充分搅拌混合均匀，即得环氧结构胶的a组分；
[0061]
按配方将固化剂、活性增韧剂、惰性稀释剂、氨基硅烷偶联剂用高速搅拌在室温下搅拌3～5min，直至其混合均匀，得到预混好的液料；按配方将填料倒入混合好的液料中，用高速搅拌机在室温下搅拌10～15min，直至充分搅拌混合均匀，即得环氧结构胶的b组分。
[0062]
使用时，将a组分与b组分按照质量比1:1在5～25℃下混合，固化。
[0063]
实施例2
[0064]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0065]
a组分：90份e51，5份age，4份692，4份苯甲醇，2份kh563，180份活性纳米碳酸钙；
[0066]
b组分：80份壬基酚改性酚醛胺，10份结构式(ii)所示活性增韧剂，4份苯甲醇，2份dmp-30，2份kh550，180份活性纳米碳酸钙。
[0067]
其制备方法同实施例1。
[0068]
实施例3
[0069]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0070]
a组分：80份e51，3份age，5份692，3份苯甲醇，1份kh563，160份活性纳米碳酸钙；
[0071]
b组分：70份腰果酚改性酚醛胺，10份结构式(iii)所示活性增韧剂，3份苯甲醇，1份dmp-30，1份kh550，160份活性纳米碳酸钙。
[0072]
其制备方法同实施例1。
[0073]
实施例4
[0074]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0075]
a组分：40份e51，40份e44，8份age，3份苯甲醇，1份kh560，50份活性纳米碳酸钙，10份硅微粉，100份玻璃纤维粉；
[0076]
b组分：70份十二烷基酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(7份结构式(ii)所示活性增
韧剂+3份结构式(iii)所示活性增韧剂)，3份苯甲醇，3份dmp-30，1份kh792，50份活性纳米碳酸钙，10份硅微粉，100份玻璃纤维粉。
[0077]
其制备方法同实施例1。
[0078]
实施例5
[0079]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0080]
a组分：40份e51，40份e44，8份692，3份苯甲醇，1份kh563，100份活性纳米碳酸钙，100份硅微粉；
[0081]
b组分：70份苯酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(2份结构式(ii)所示活性增韧剂+8份结构式(iii)所示活性增韧剂)，3份苯甲醇，3份dmp-30，1份kh550，100份活性纳米碳酸钙，100份硅微粉。
[0082]
其制备方法同实施例1。
[0083]
实施例6
[0084]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0085]
a组分：50份e51，50份e44，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，120份活性纳米碳酸钙，40份硅微粉，40份玻璃纤维粉；
[0086]
b组分：90份腰果酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(6份结构式(ii)所示活性增韧剂+4份结构式(iii)所示活性增韧剂)，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，120份活性纳米碳酸钙，40份硅微粉，40份玻璃纤维粉。
[0087]
其制备方法同实施例1。
[0088]
实施例7
[0089]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0090]
a组分：50份e51，50份e44，10份age，5份苯甲醇，3份kh560，40份活性纳米碳酸钙，120份硅微粉，40份玻璃纤维粉；
[0091]
b组分：90份腰果酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(4份结构式(ii)所示活性增韧剂+6份结构式(iii)所示活性增韧剂)，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh792，40份活性纳米碳酸钙，120份硅微粉，40份玻璃纤维粉。
[0092]
其制备方法同实施例1。
[0093]
实施例8
[0094]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0095]
a组分：80份e44，4份age，4份692，3份苯甲醇，1份kh560，100份硅微粉，60份玻璃纤维粉；
[0096]
b组分：70份十二烷基酚改性酚醛胺，10份活性增韧剂(9份结构式(ii)所示活性增韧剂+1份结构式(iii)所示活性增韧剂)，3份苯甲醇，1份dmp-30，1份kh792，100份硅微粉，60份玻璃纤维粉。
[0097]
其制备方法同实施例1。
[0098]
实施例9
[0099]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0100]
a组分：90份e44，3份age，6份692，4份苯甲醇，1份kh560，1份kh563，100份活性纳米碳酸钙，50份硅微粉，30份玻璃纤维粉；
[0101]
b组分：75份壬基酚改性酚醛胺，15份活性增韧剂(12份结构式(ii)所示活性增韧剂+3份结构式(iii)所示活性增韧剂)，4份苯甲醇，2份dmp-30，1份kh550，1份kh792，100份活性纳米碳酸钙，50份硅微粉，30份玻璃纤维粉。
[0102]
其制备方法同实施例1。
[0103]
实施例10
[0104]
本实施例提供一种内增韧型环氧结构胶，以重量份计，包括以下组分：
[0105]
a组分：100份e44，10份692，5份苯甲醇，3份kh560，100份活性纳米碳酸钙，50份硅微粉，50份玻璃纤维粉；
[0106]
b组分：85份苯酚改性酚醛胺，15份活性增韧剂(5份结构式(ii)所示活性增韧剂+10份结构式(iii)所示活性增韧剂)，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh792，100份活性纳米碳酸钙，50份硅微粉，50份玻璃纤维粉。
[0107]
其制备方法同实施例1。
[0108]
对比例1
[0109]
本对比例提供一种环氧结构胶，其配方如下：
[0110]
a组分：100份e51，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，200份活性纳米碳酸钙；
[0111]
b组分：100份腰果酚改性酚醛胺，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，200份活性纳米碳酸钙。
[0112]
对比例2
[0113]
本对比例提供一种环氧结构胶，其配方如下：
[0114]
a组分：45份e51,45份e44，5份692,5份age，5份苯甲醇，3份kh563，100份活性纳米碳酸钙,50份硅微粉，50份玻璃纤维粉；
[0115]
b组分：90份腰果酚改性酚醛胺，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，100份活性纳米碳酸钙，50份硅微粉，50份玻璃纤维粉。
[0116]
对比例3
[0117]
本对比例提供一种环氧结构胶，其配方如下：
[0118]
a组分：90份e51，5份端羧基丁腈橡胶，5份纳米核壳改性树脂，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，200份活性纳米碳酸钙；
[0119]
b组分：90份腰果酚酚醛胺，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，200份活性纳米碳酸钙。
[0120]
对比例4
[0121]
本对比例提供一种环氧结构胶，其配方如下：
[0122]
a组分：90份e51，10份端羧基丁腈橡胶，5份纳米核壳改性树脂，10份age，5份苯甲醇，3份kh563，200份活性纳米碳酸钙；
[0123]
b组分：90份腰果酚改性酚醛胺，5份苯甲醇，3份dmp-30，3份kh550，200份活性纳米碳酸钙。
[0124]
实验例
[0125]
对各实施例和对比例提供的环氧结构胶，按照jc/887-2001的要求制样并进行性能测试，并将部分拉向剪切样条在恒温恒湿室中放置90天，再进行测试，测试结果如表1所示。
[0126]
表1各实施例和对比例提供的环氧结构胶的性能测试结果
[0127][0128][0129]
由上表可以看出，实施例1-10与对比例1-4的环氧结构胶相比，其性能均有不同程度的提高。综合来看，本发明的实施例1、6、7为优选方案。充分说明本发明提供的内增韧型环氧结构胶在各项性能上都优于现有环氧结构胶，特别是冲击韧性方面，提升程度最为明显，在具有良好韧性的情况下，拥有良好的本体强度和粘接性能。
[0130]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种内增韧型环氧结构胶，其特征在于，包括a组分和b组分，所述a组分包括液态环氧树脂基体，所述b组分包括固化剂和活性增韧剂，所述活性增韧剂的结构式如通式(i)所示：其中，r为-ch
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2-。2.根据权利要求1所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，所述活性增韧剂由结构式(ii)所示的化合物和结构式(iii)所示的化合物组成，优选地，两者质量比为4～6:6～4。3.根据权利要求1或2所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，所述a组分和所述b组分的质量比为100:80～120。4.根据权利要求1～3任一项所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，以重量份计，所述a组分包括：80～100份液态环氧树脂、5～10份活性稀释剂、3～5份惰性稀释剂、1～3份环氧硅烷偶联剂和160～200份填料；所述b组分包括：70～90份固化剂、10～15份所述活性增韧剂、5～8份惰性稀释剂、1～3份促进剂、1～3份氨基硅烷偶联剂和160～200份填料。5.根据权利要求4所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，所述液态环氧树脂选自e51型双酚a环氧树脂、e44型双酚a环氧树脂、双酚f型环氧树脂；所述固化剂为改性酚醛胺类固化剂。6.根据权利要求4或5所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，所述活性稀释剂选自环氧丙烷苄基醚、c12-c14醇缩水甘油醚；所述惰性稀释剂为苯甲醇；所述环氧硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷；所述促进剂为2,4,6三(二甲氨基甲基)苯酚；所述氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷；所述填料选自活性纳米碳酸钙、硅微粉、玻璃纤维粉。7.根据权利要求6所述的内增韧型环氧结构胶，其特征在于，以重量份计，所述a组分包括：95～100份e51型双酚a环氧树脂，8～10份c12-c14醇缩水甘油醚，3～5份苯甲醇，2～3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，180～200份活性纳米碳酸钙；所述b组分包括：80～90份改性酚醛胺类固化剂，3～7份结构式(ii)所示化合物，3～7
份结构式(iii)所示化合物，5～6份苯甲醇，2～3份2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，2～3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，190～200份活性纳米碳酸钙；所述a组分和所述b组分的质量比为1:1。8.权利要求1～7任一项所述的内增韧型环氧结构胶的制备方法，其特征在于，包括：分别制备得到混合均匀的a组分和b组分后，将a组分与b组分按照配比混合，固化。9.根据权利要求8所述的内增韧型环氧结构胶的制备方法，其特征在于，所述活性增韧剂的制备包括：在惰性气体保护下以及缚酸剂存在下，将二元胺与β,β
’‑
二氯二乙醚混合反应，控制反应温度在80～140℃，反应时间为4～10h；所述二元胺选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；所述缚酸剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾。10.根据权利要求9所述的内增韧型环氧结构胶的制备方法，其特征在于，所述二元胺、β,β
’‑
二氯二乙醚、缚酸剂的摩尔比为(2.0-2.3):1:(1.0-2.2)，优选为(2.1-2.2):1:(1.1-2.1)。

技术总结
本发明提供一种内增韧型环氧结构胶及其制备方法，所述内增韧型环氧结构胶包括A组分和B组分，所述A组分包括液态环氧树脂基体，所述B组分包括固化剂和活性增韧剂，所述活性增韧剂的结构式如通式(I)所示。本发明从分子结构设计角度出发，设计并合成了一款具有氨基基团的活性增韧剂，该活性增韧剂分子结构中氨基数量多，具有较高的反应活性；除此以外，该活性增韧剂含有氨基基团，使体系结构内部的链段增长，并且分子中含有醚键，可以提供良好的柔韧性和冲击韧性，在固化体系分子结构内部达到内增韧的效果，不会以牺牲其它性能为代价，即该环氧结构胶具有较高的粘结强度和本体强度，同时韧性极佳，有良好的抗震效果。有良好的抗震效果。


技术研发人员：杜昆文 杜昆武 肖文正 周哲 叶楚平
受保护的技术使用者：武汉市科达云石护理材料有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8