固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置和装夹工艺的制作方法

1.本发明涉及铝电解电容器技术领域，特别涉及一种固体铝电解固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，同时还涉及芯包装夹工艺。


背景技术：

2.固体铝电解电容器相比较普通的液体铝电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻（esr）低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对固体铝电解电容器的高电压和大容量的要求也越来越高，相应的，电容器的尺寸也随着越来越大，人们做出不同的芯包结构来实现不同的特性要求，同时还通过各种工艺和工装的改进来实现大尺寸固体铝电解电容器的生产，以满足市场对高电压和大容量固体铝电解电容器的需求。
3.目前，在卷绕式固体铝电解电容器的生产过程中，由铝箔和电解纸卷绕成芯包，芯包在化成液中经过化成处理后，需要把芯包内的化成液清洗干净，然后再含浸导电高分子聚合物。如果芯包内残留有化成液，没有清理干净，就会影响导电高分子聚合物在铝箔和电解纸表面上粘附效果，最终导致电容器电参数超差（电容量小，损耗值大，等效串联电阻大等等）。
4.为了实施芯包的清洗，现有的工艺是采用泡洗的方法，把芯包放置在加热的纯水中，并辅助适当的机械振动，将芯包中的化成液泡洗出来。这对于小尺寸的产品，采用水性的化成液，泡洗工艺是合适的，但随着固体电容器产品尺寸越来越大，芯包的尺寸也越来越大，要把大尺寸芯包内部的化成液泡洗出来就困难了，特别是对于高电压的固体产品，采用了有机溶剂的化成液，更不容易清洗掉，需要使用专用的清洗装置，将65℃～95℃的纯水导入到芯包的内部进行流动冲洗，才可以把芯包内部的有机溶剂化成液清洗干净，因此，如何快速实施多个芯包的同步装夹，就成为进行芯包的内部进行流动冲洗的必要条件。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的固体铝电解固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置。
6.同时本发明还涉及一种芯包装夹工艺。
7.为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其包括芯包定位座、芯包定位夹，芯包定位座包括定位架、安装在所述定位架上且内部形成清洗液通道的座体、分布在所述座体上且并排设置的多个冲洗撑架，其中每个所述冲洗撑架内部形成有与所述清洗液通道相连通的冲洗孔，芯包自卷绕部的一端部自中心对齐的架设在所述冲洗撑架上并将对应的冲洗孔闭合，所述冲洗孔与卷绕部的端面垂直设置；所述芯包定位夹有多个，且分成多组，其中每个所述芯包定位夹所形成的夹持区沿着芯包长度方向延伸，且每个所述夹持区的中心与对应的所述冲洗撑架的中心重合，所
述芯包的卷绕部的另一端部冒出所述夹持区设置，每组所述芯包定位夹与每排所述冲洗撑架上对应的芯包排对应，且每组所述芯包定位夹能够同步运动实施所述芯包排与所对应排所述冲洗撑架的相对夹持锁定或相对脱离解锁，其中相对脱离解锁时，所述芯包定位夹自动张开。
8.优选地，芯包定位夹包括第一夹片和第二夹片，其中第一夹片和第二夹片之间形成夹持区，装夹装置还包括第一夹板和第二夹板，其中每组芯包定位夹的多个第一夹片固定在第一夹板上、多个第二夹片固定在第二夹板上，且在第一夹板和第二夹板的相对靠拢或相对分开运动中相对夹持锁定芯包排或相对脱离解锁芯包排。
9.根据本发明的一个具体实施和优选方面，夹持区包括能够夹持在芯包外周的第一夹持分区、能够夹持在芯包所对应冲洗撑架外周的第二夹持分区。这样一来，实施夹持时，能够将冲洗撑架和对应的芯包一体夹持，以提高夹持的稳定性。
10.优选地，冲洗撑架包括下柱体和上柱体，上柱体的外径与芯包的外径相等，第一夹片所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置；第二夹片所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置，且芯包定位夹持时，第二夹持分区的第一夹片和第二夹片夹持在上柱体的外周且第一夹片和所述第二夹片的端部抵触在下柱体上。这样能够实施包覆式抵触夹持，确保清洗液冲洗时芯包定位的稳定性。
11.进一步的，第一夹片和第二夹片关于冲洗撑架的中心对称设置，且均呈c型、v型或u型。也就是说，只要方便柱形卷绕部两侧的夹持定位。
12.更进一步的，在第一夹片和第二夹片所形成夹持区的内壁还包覆有胶垫。以避免夹伤芯包。
13.根据本发明的一个具体实施和优选方面，定位架包括位于两端部的侧支架，第一夹板和第二夹板分别自端部通过定位轴滑动安装在侧支架上，装夹装置还包括将第一夹板和第二夹板相对活动连接的螺栓调节件。这样一来，在螺栓调节件的相对锁紧下，第一夹板和第二夹板相向运动实施同步夹持。
14.优选地，每个侧支架上至少设有两个定位轴，装夹装置还包括套设在每根定位轴上且两端部抵触在第一夹板和第二夹板之间的弹性件。在弹性件的设置在，一旦螺栓调节件解锁后，弹性件可直接弹开第一夹板和第二夹板，这样可以实施同步解锁。
15.具体的，侧支架为开口向下的u型架，第一夹板和第二夹板的自端部穿出u型架，座体安装在u型架的开口处，且座体为内部中空的方管，其中方管一端部封闭设置，另一端部通过接引管与清洗液通道连通。
16.本例中，方管自端部穿出u型架，且方管自相对两侧固定在u型架的两个竖直壁之间，同时方管的底面与u型架的开口端面齐平设置。
17.此外，芯包定位夹持在芯包定位夹中时，芯包的卷绕部远离冲洗撑架的端部冒出芯包定位夹设置。这样一来，芯包的卷绕部和上部的盖板之间相隔开，便于冲洗的液体自卷绕部和盖板之间形成的清洗流道流出。
18.本发明的另一技术方案是：一种芯包装夹工艺，其采用了上述的装夹装置，且包括如下步骤：s1、芯包放置将多个芯包一一对应的架设在冲洗撑架上，且处于对应的夹持区中，其中芯包的
中心和冲洗孔的中心对齐，且冲洗孔与芯包的端面垂直；s2、同步夹持锁定由并排的多个夹持区的同步收紧运动，将芯包排与对应排的冲洗撑架相对锁定，且保持每个芯包将每个冲洗孔闭合；s3、自动脱开解锁在芯包排的定位夹持下，实施芯包内部冲洗，且冲洗完成后，解锁所述芯包定位夹，且夹持区自动张开，以便于实施芯包的更换或拿取。
19.由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明不仅能够同步实施整排芯包的装夹定位，而且通过芯包的卷绕端部将冲洗孔闭合，从而便于清洗液自芯包的内部冲出，实施芯包内部无残留溶剂式清洗，此外，结构简单，成本低，装夹效率高。
附图说明
20.图1为本发明的装夹装置的结构示意图（装夹芯包）；图2为图1的主视示意图；图3为图1的左视示意图；图4为图2中a-a向剖视示意图（芯包未剖）；图5为图1中装夹装置的分解示意图（未装夹芯包）；图6为本发明的装夹装置的主视示意图（未装夹芯包）；图7为图6的右视示意图；图8为图6的俯视示意图；其中：1、芯包定位座；10、定位架；100、u型架；11、座体；q1、清洗液通道；12、冲洗撑架；120、下柱体；121、上柱体；q2、清洗孔；13、接引管；2、芯包定位夹；21、第一夹片；22、第二夹片；23、胶垫；s、夹持区；s1、第一夹持分区；s2、第二夹持分区；3、第一夹板；4、第二夹板；5、定位轴；6、螺栓调节件；7、弹性件；x、芯包；x1、卷绕部。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1所示，本实施例的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，包括用于安置芯包x的芯包定位座1、用于夹持芯包x的芯包定位夹2。
23.结合图2至图5所示，芯包定位座1包括定位架10、安装在定位架10上且内部形成清洗液通道q1的座体11、分布在座体11上且并排设置的多个冲洗撑架12，其中每个冲洗撑架12内部形成有与清洗液通道q1相连通的冲洗孔q2，芯包x自卷绕部x1的端部架设在冲洗撑架12上并将对应的冲洗孔q2闭合。
24.本例中，以单个芯包排为例，定位架10包括位于两端且呈开口朝下的两个u型架100。
25.座体11安装在u型架100的开口处，且座体11为内部中空的方管，其中方管一端部封闭设置，另一端部通过接引管13与清洗液通道q1连通。
26.本例中，方管自端部穿出u型架100，且方管自相对两侧固定在u型架的两个竖直壁之间，同时方管的底面与u型架100的开口端面齐平设置。
27.多个冲洗撑架12沿着方管长度方向均匀间隔分布。
28.每个冲洗撑架12包括下柱体120和上柱体121，其中下柱体120的外径大于上柱体121的外径，上柱体121的外径等于芯包x的卷绕部x1的外径，这样一来，芯包x自卷绕部x1的下端部架设在上柱体121上，且卷绕部x1的周向与上柱体121的周向对齐。
29.冲洗孔q2与清洗液通道q1垂直设置。
30.芯包定位夹2有多个，且分成一组，其中该组芯包定位夹与该排冲洗撑架上对应的芯包排对应。
31.具体的，芯包定位夹2包括第一夹片21和第二夹片22，其中第一夹片21和第二夹片22之间形成夹持区s，装夹装置还包括第一夹板3和第二夹板4，其中该组芯包定位夹的多个第一夹片21固定在第一夹板3上、多个第二夹片22固定在第二夹板4上，且在第一夹板3和第二夹板4的相对靠拢或相对分开运动中相对夹持锁定芯包排或相对脱离解锁芯包排。
32.夹持区s包括能够夹持在卷绕部x1外周的第一夹持分区s1、能够夹持在芯包所对应上柱体121外周的第二夹持分区s2。这样一来，实施夹持时，能够将冲洗撑架和对应的芯包一体夹持，以提高夹持的稳定性。
33.第一夹片21所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置；第二夹片22所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置，且芯包定位夹持时，第二夹持分区s2的第一夹片21和第二夹片22夹持在上柱体121的外周且第一夹片21和第二夹片22的端部抵触在下柱体120上。这样能够实施包覆式抵触夹持，确保清洗液冲洗时芯包定位的稳定性。
34.本例中，第一夹片21和第二夹片22关于冲洗撑架12的中心对称设置，且均呈c型、v型或u型。也就是说，只要方便柱形卷绕部两侧的夹持定位。
35.在第一夹片21和第二夹片22所形成夹持区s的内壁还包覆有胶垫23。以避免夹伤芯包。
36.具体的，胶垫23包括与第一夹片21和第二夹片22内壁形状相似的垫本体、位于垫本体两侧的包边条。
37.结合图6至图8所示，第一夹板3和第二夹板4分别自端部通过定位轴5滑动安装在u型架100上，装夹装置还包括将第一夹板3和第二夹板4相对活动连接的螺栓调节件6。这样一来，在螺栓调节件6的相对锁紧下，第一夹板3和第二夹板4相向运动实施同步夹持。
38.本例中，每个u型架100上设有两个定位轴5，装夹装置还包括套设在每根定位轴5上且两端部抵触在第一夹板3和第二夹板4之间的弹性件7。在弹性件的设置在，一旦螺栓调节件解锁后，弹性件可直接弹开第一夹板和第二夹板，这样可以实施同步解锁。
39.此外，芯包x定位夹持在芯包定位夹2中时，芯包x的卷绕部x1远离冲洗撑架12的端部冒出芯包定位夹2设置。这样一来，芯包的卷绕部和上部的盖板之间相隔开，便于冲洗的液体自卷绕部和盖板之间形成的清洗流道流出。
40.综上，本实施例的芯包装夹过程如下：将芯包x自卷绕部x1的底面架设在上柱体121上，且卷绕部x1的周向与上柱体121的周向齐平设置，此时卷绕部x1处于夹持区s中，同时冲洗孔q2垂直卷绕部x1的底面，且冲洗孔q2的中心线与芯包x的中心线重合，接着调节螺栓调节件6，使得第一夹板3和第二夹板
4相对收紧，胶垫23逐步收拢，并由第一夹持分区s1夹持在卷绕部x1的外周，由第二夹持分区s2夹持在上柱体121的外周，且第一夹板3和第二夹板4的底部抵触在下柱体120上，从而完成整排芯包的同步装夹。
41.因此，本实施例具有以下优势：1、不仅能够同步实施整排芯包的装夹定位，而且通过芯包的卷绕端部将冲洗孔闭合，从而便于清洗液自芯包的内部冲出，实施芯包内部无残留溶剂式清洗；2、结构简单，成本低，装夹效率高；3、采用芯包和冲洗撑架周向对齐放置，并在同步实施芯包和冲洗撑架的装夹下，进一步提升夹持定位的稳定性，从而便于芯包内部冲洗的实施。
42.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其包括芯包定位座、芯包定位夹，其特征在于：所述芯包定位座包括定位架、安装在所述定位架上且内部形成清洗液通道的座体、分布在所述座体上且并排设置的多个冲洗撑架，其中每个所述冲洗撑架内部形成有与所述清洗液通道相连通的冲洗孔，芯包自卷绕部的一端部自中心对齐的架设在所述冲洗撑架上并将对应的冲洗孔闭合，所述冲洗孔与卷绕部的端面垂直设置；所述芯包定位夹有多个，且分成多组，其中每个所述芯包定位夹所形成的夹持区沿着芯包长度方向延伸，且每个所述夹持区的中心与对应的所述冲洗撑架的中心重合，所述芯包的卷绕部的另一端部冒出所述夹持区设置，每组所述芯包定位夹与每排所述冲洗撑架上对应的芯包排对应，且每组所述芯包定位夹能够同步运动实施所述芯包排与所对应排所述冲洗撑架的相对夹持锁定或相对脱离解锁，其中相对脱离解锁时，所述芯包定位夹自动张开。2.根据权利要求1所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述夹持区包括能够夹持在所述芯包外周的第一夹持分区、能够夹持在所述芯包所对应所述冲洗撑架外周的第二夹持分区。3.根据权利要求2所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述的第一夹持分区和所述第二夹持分区的内壁齐平设置。4.根据权利要求3所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述芯包定位夹包括第一夹片和第二夹片，其中所述第一夹片和所述第二夹片之间形成夹持区，所述装夹装置还包括第一夹板和第二夹板，其中每组所述芯包定位夹的多个所述第一夹片固定在所述第一夹板上、多个所述第二夹片固定在所述第二夹板上，且在所述第一夹板和所述第二夹板的相对靠拢或相对分开运动中相对夹持锁定芯包排或相对脱离解锁芯包排。5.根据权利要求4所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述冲洗撑架包括下柱体和上柱体，所述上柱体的外径与所述芯包的外径相等，且所述上柱体的外径小于所述下柱体的外径，芯包定位夹持时，所述第二夹持分区的所述第一夹片和所述第二夹片夹持在所述上柱体的外周且所述第一夹片和所述第二夹片的端部抵触在所述下柱体上。6.根据权利要求5所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述第一夹片和所述第二夹片关于所述冲洗撑架的中心对称设置，且均呈c型、v型或u型。7.根据权利要求6所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：在所述的第一夹片和所述第二夹片所形成夹持区的内壁还包覆有胶垫，所述胶垫包括与所述第一夹片和所述第二夹片内壁形状相似的垫本体、位于所述垫本体两侧的包边条。8.根据权利要求4所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：所述定位架包括位于两端部的侧支架，所述第一夹板和第二夹板分别自端部通过定位轴滑动安装在所述侧支架上，所述装夹装置还包括将所述第一夹板和所述第二夹板相对活动连接的螺栓调节件、套设在每根所述定位轴上且两端部抵触在所述第一夹板和第二夹板之间的弹性件。9.根据权利要求8所述的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置，其特征在于：
所述侧支架为开口向下的u型架，所述第一夹板和第二夹板的自端部穿出所述u型架，所述座体安装在所述u型架的开口处，且所述座体为内部中空的方管，其中所述方管一端部封闭设置，另一端部通过接引管与所述清洗液通道连通。10. 一种芯包装夹工艺，其特征在于：该工艺采用权利要求1至9中任一项权利要求所述的装夹装置，且包括如下步骤：s1、芯包放置将多个芯包一一对应的架设在冲洗撑架上，且处于对应的夹持区中，其中芯包的中心和冲洗孔的中心对齐，且冲洗孔与芯包的端面垂直；s2、同步夹持锁定由并排的多个夹持区的同步收紧运动，将芯包排与对应排的冲洗撑架相对锁定，且保持每个芯包将每个冲洗孔闭合；s3、自动脱开解锁在芯包排的定位夹持下，实施芯包内部冲洗，且冲洗完成后，解锁所述芯包定位夹，且夹持区自动张开，以便于实施芯包的更换或拿取。

技术总结
本发明涉及固体铝电解固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹装置及装夹工艺，该装置包括芯包定位座、芯包定位夹，芯包定位座包括定位架、座体、多个冲洗撑架，其中每个冲洗撑架内部形成有冲洗孔，芯包自卷绕部将对应的冲洗孔闭合；芯包定位夹有多个，且分成多组，其中每个芯包定位夹所形成的夹持区沿着芯包长度方向延伸，每组芯包定位夹能够同步运动实施芯包排与所对应排冲洗撑架的相对夹持锁定或相对脱离解锁，其中相对脱离解锁时，芯包定位夹自动张开。本发明不仅能够同步实施整排芯包的装夹定位，而且通过芯包的卷绕端部将冲洗孔闭合，从而便于清洗液自芯包的内部冲出，实施芯包内部无残留溶剂式清洗，此外，结构简单，成本低，装夹效率高。装夹效率高。装夹效率高。


技术研发人员：黄振彬 卢永强 李保华 杨宏
受保护的技术使用者：佛山市三水日明电子有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8