一种大体积混凝土水化热控制器的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种大体积混凝土水化热控制器。


背景技术：

2.水化热指物质与水化合时所放出的热。混凝土凝结时会放出热量，这个热量是多种物质和水反应产生的，故称为混凝土水化热。
3.对于硅酸盐水泥，水泥水化的放热，主要集中在浇筑后的1～3d早期，放热量约为总放热量50％，7d为75％，以后逐渐减少。水泥水化的放热，可以进一步加快水泥水化反应，加快混凝土硬化速度，这对气温较低特别是冬季的非大体积混凝土施工，如果能利用浇筑后的模板保温(如用木模板，竹胶模板)及覆盖保温(塑料薄膜或塑料布)，利用水化热，提高其早期强度是有利的。但对大体积混凝土(在工业与民用建筑中通常认为构件的短边尺寸大于800mm，主要是高层建筑的基础底板或大型设备基础)，由于单位面积上混凝土厚度加大，产生的水化热很大，往往造成很大温度应力，导致混凝土开裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大体积混凝土水化热控制器，其能够有效的降低大体积混凝土凝结所产生的水化热，极大的降低其混凝土开裂的可能。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种大体积混凝土水化热控制器，包括集水箱和连通于集水箱的进水管道，集水箱上设置有多个换热管道，多个换热管道与集水箱连通，换热管道排布于大体积混凝土灌注区域。
7.在本发明的一些实施例中，上述换热管道上串联设置有控制阀。
8.在本发明的一些实施例中，上述换热管道的出水端设置有测温组件；测温组件包括多个测温模块、控制模块和显示模块，多个测温模块环向设置于换热管道内，多个测温模块均连接于控制模块，显示模块连接于控制模块显示模块设置于换热管道外。
9.在本发明的一些实施例中，上述测温组件还包括室温检测模块，室温检测模块设置于换热管道外，室温检测模块连接于控制模块；集水箱上设置有报警器，报警器包括发光元件和声音元件，发光元件与声音元件均与控制模块连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述换热管道包括混凝土内段和混凝土外段，混凝土内段与混凝土外段可拆卸连接。
11.在本发明的一些实施例中，上述混凝土内段和混凝土外段之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括软管和收紧环，收紧环套设于换热管道，软管设置于收紧环与换热管道之间。
12.在本发明的一些实施例中，上述收紧环包括第一半环体与铰接于第一半环体的第二半环体，第一半环体与第二半环体之间设置有收紧件，收紧件包括铰接于第一半环体的螺钉和套设于螺钉的螺母，第二半环体上设置有卡槽，螺钉能伸入卡槽中，且螺母抵接于第
二半环体。
13.在本发明的一些实施例中，上述多个换热管道上分别设置有标识铭牌。
14.在本发明的一些实施例中，上述多个换热管道的输出端与集水箱连通，换热管道与集水箱之间设置有单向阀。
15.在本发明的一些实施例中，上述换热管道的输入端串联有增压泵。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种大体积混凝土水化热控制器，包括集水箱和连通于集水箱的进水管道，集水箱上设置有多个换热管道，多个换热管道与集水箱连通，换热管道排布于大体积混凝土灌注区域。上述集水箱用于储存冷却水，便于在产生大量水化热时将其热量换出，极大的降低其裂痕的出现的可能。上述进水管道用于外接自来水，便于将其外接水源引入集水箱中，使其均匀换热。上述换热管道用于贯穿于大体积混凝土中，在其浇筑完成后的凝结阶段将其换热管道不断的通入冷却水，将其凝结所产生的水化热换出，其能有效的避免其大体积的混凝土所产生的水化热将其破坏。
18.因此，该大体积混凝土水化热控制器，其能够有效的降低大体积混凝土凝结所产生的水化热，降低其混凝土开裂的可能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明实施例的结构示意图；
21.图2为本发明实施例的仰视图；
22.图3为本发明实施例的俯视图；
23.图4为本发明实施例的收紧环结构示意图；
24.图5为本发明实施例的电子元件连接示意图。
25.图标：1-进水管道；2-增压泵；3-控制阀；4-集水箱；5-入水口；6-换热管道；601-混凝土外段；602-混凝土内段；7-第一半环体；8-螺母；9-螺钉；10-第二半环体；11-显示模块；12-测温模块；13-室温检测模块；14-声音元件；15-发光元件；16-控制模块。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1-图5，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的仰视图；图3为本发明实施例的俯视图；图4为本发明实施例的收紧环结构示意图；图5为本发明实施例的电子元件连接示意图。
35.本实施例提供一种大体积混凝土水化热控制器，包括集水箱4和连通于集水箱4的进水管道1，集水箱4上设置有多个换热管道6，多个换热管道6与集水箱4连通，换热管道6排布于大体积混凝土灌注区域。上述集水箱4用于储存冷却水，便于在产生大量水化热时将其热量换出，极大的降低其裂痕的出现的可能。
36.上述进水管道1用于外接自来水，便于将其外接水源引入集水箱4中，使其均匀换热。上述换热管道6用于贯穿于大体积混凝土中，在其浇筑完成后的凝结阶段将其换热管道6不断的通入冷却水，将其凝结所产生的水化热换出，其能有效的避免其大体积的混凝土所产生的水化热将其破坏。
37.在本实施例的一些实施方式中，上述换热管道6上串联设置有控制阀3。上述控制阀3用于控制上述换热管道6的开通与关闭，便于控制其热量的交换，以及对于水资源的适当的利用，节能环保。
38.在使用时，上述换热管道6的设置分层设置，在大体积混凝土浇灌的区域分层、分区域进行设置，每铺设一层混凝土则打开其对应层的控制阀3，直到冷却水的温度与室温达到基本的一致即可。
39.在上述集水箱4的底部设置有入水口5，便于其换热管道6内液体的回流，使其水源形成环形通路，避免水源的浪费。
40.请参照图5，图5为本发明实施例的电子元件连接示意图。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述换热管道6的出水端设置有测温组件；测温组
件包括多个测温模块12、控制模块16和显示模块11，多个测温模块12环向设置于换热管道6内，多个测温模块12均连接于控制模块16，显示模块11连接于控制模块16显示模块11设置于换热管道6外。
42.在本实施例中，上述测温组件用于检测上述换热管道6内部通过冷却液的温度，便于有效的检测大体积混凝土所产生的水化热是否被有效的消除，极大的提升其使用性能。
43.上述测温模块12用于实时的检测上述管道内冷却液体的温度，其能够增加其检测的准确度；并且上述测温模块12为多个，通过多个数据的获得，能进一步增加数据的说服力和精确度。
44.上述控制模块16用于将多个测温模块12所测试出的电信号转变为数字信号，将其数字信号传递至显示模块11，便于使用者实时的观测其冷却液的数据，便于调整。
45.上述显示模块11用于将在上述控制模块16所获取的数字信号实时的显示于控制模块16，便于使用者进行观测，然后对冷却液进行调整，也便于在其冷却液温度达到室温时进行关闭。
46.在本实施例的一些实施方式中，上述测温组件还包括室温检测模块13，室温检测模块13设置于换热管道6外，室温检测模块13连接于控制模块16；集水箱4上设置有报警器，报警器包括发光元件15和声音元件14，发光元件15与声音元件14均与控制模块16连接。
47.上述室温检测模块13用于检测使用该装置位置的室内温度，便于其使用时与显示模块11的温度进行对比，能够有效对冷却液温度进行进一步的控制。
48.上述报警器用于提示使用者室温与大体积混凝土的温度保持数据一致，应当将其换热管道6上的控制阀3进行关闭，能够有效的避免大体积混凝土过冷。
49.上述报警器包括发光元件15和声音元件14，上述发光元件15用于在其冷却液温度与空气温度一致时，上述控制模块16控制该发光元件15，用于通过光线提示使用者其温度达到一致，准备关闭控制阀3。
50.上述声音元件14用于在上述控制模块16接收到上述测温模块12与上述室温检测模块13所接收到的温度一致时，上述控制模块16同时驱动上述声音元件14和发光元件15工作，能有效的通过声音和发光的方式提醒使用者，便于夜间和白天的使用。
51.在本实施例的一些实施方式中，上述换热管道6包括混凝土内段602和混凝土外段601，混凝土内段602与混凝土外段601可拆卸连接。上述混凝土内段602用于实时的交换大体积混凝土所产生的水化热，便于将其水化热进行交换，能够有效的避免其混凝土出现裂痕。
52.上述混凝土外段601用于连接上述集水箱4与上述混凝土外段601，使其冷却液进行有效的流通。上述混凝土内段602和混凝土外段601之间通过可拆卸连接的方式，便于其回收集水箱4，使其重复利用，节能环保。
53.在本实施例的一些实施方式中，上述混凝土内段602和混凝土外段601之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括软管和收紧环，收紧环套设于换热管道6，软管设置于收紧环与换热管道6之间。
54.上述软管便于在实际安装时预留管道的位置的不精确，便于后续集水箱4的安装，减小预排换热管道6的安装的时间，提升其安装效率。
55.上述软管套设于上述混凝土内段602和混凝土外段601，然后将软管套设在混凝土
内段602和混凝土外段601与软管的重合的位置。上述收紧环用于将上述软管与上述混凝土内段602和混凝土外段601连接稳定，避免其冷却液溢出，污染浇灌完成的混凝土。
56.在本实施例的一些实施方式中，上述收紧环包括第一半环体7与铰接于第一半环体7的第二半环体10，第一半环体7与第二半环体10之间设置有收紧件，收紧件包括铰接于第一半环体7的螺钉9和套设于螺钉9的螺母8，第二半环体10上设置有卡槽，螺钉9能伸入卡槽中，且螺母8抵接于第二半环体10。
57.上述第一半环体7和第二半环体10用于绕设于软管外侧，将其二者收拢，能够有效的将其进行密封，提升上述软管与上述换热管道6的贴合度，避免其冷却液溢出，有效的防止冷却液的溢出。
58.在本实施例中，上述螺母8上设置有防滑支脚，便于使用者对其进行转动。
59.上述螺钉9的螺母8用于调节上述第一半环体7与上述第二半环体10之间的相对的位置，便于调整其软管与上述换热管道6之间的松紧程度，并且进一步增加其安装和拆卸的效率，极大的提升其控制器的使用效果。
60.在本实施例的一些实施方式中，上述多个换热管道6上分别设置有标识铭牌。上述标识铭牌可通过粘贴或者钉入的方式进行固定。上述标识铭牌用于对不同区域和不同层级的换热管道6进行标号，便于浇灌混凝土是，根据其浇灌的层级进行换热液的通入，避免冷却液的浪费，以及过冷会导致其混凝土出现损坏。
61.在本实施例的一些实施方式中，上述多个换热管道6的输出端与集水箱4连通，换热管道6与集水箱4之间设置有单向阀。上述换热管道6的输出端与集水箱4连通，便于换热液的流通，能够有效的利用其水资源，当其换热管道6内的温度交换至与室温一致时，则控制其控制阀3关闭，然后进行集水箱4的拆卸。
62.上述单向阀的通过方向是从换热管道6流向至集水箱4，便于其换热液的单向的流动，使其形成循环水路，能够提升其换热的效率。
63.在本实施例中，上述单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。上述单向阀选用直通式单向阀，便于其安装使用。
64.在本实施例的一些实施方式中，上述换热管道6的输入端串联有增压泵2。上述增压泵2用于驱动上述换热管道6内部换热液加速的流动，便于其热量交换的速度，极大的提升其换热的效率，从而有效的避免其裂痕的出现。
65.在本实施例中，上述增压泵2，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。其原理为先将增压泵2内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入
室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。上述增压泵2能够有效的加速液体的流动，有效的增加其换热效率。
66.在使用时，在需要灌注大量混凝土的施工区域，将换热管道6的混凝土内段602预设，并且将其对应的区域的标识铭牌贴附于换热管道6的混凝土外段601，然后将混凝土外段601和混凝土内段602通过软管和收紧环将其一一对应固定，然后根据浇灌混凝土的层级进行依次打开对应的控制阀3。
67.综上，本发明的实施例提供一种大体积混凝土水化热控制器，包括集水箱4和连通于集水箱4的进水管道1，集水箱4上设置有多个换热管道6，多个换热管道6与集水箱4连通，换热管道6排布于大体积混凝土灌注区域。上述集水箱4用于储存冷却水，便于在产生大量水化热时将其热量换出，极大的降低其裂痕的出现的可能。上述进水管道1用于外接自来水，便于将其外接水源引入集水箱4中，使其均匀换热。上述换热管道6用于贯穿于大体积混凝土中，在其浇筑完成后的凝结阶段将其换热管道6不断的通入冷却水，将其凝结所产生的水化热换出，其能有效的避免其大体积的混凝土所产生的水化热将其破坏。
68.因此，该大体积混凝土水化热控制器，其能够有效的降低大体积混凝土凝结所产生的水化热，降低其混凝土开裂的可能。
69.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，包括集水箱和连通于所述集水箱的进水管道，所述集水箱上设置有多个换热管道，多个所述换热管道与所述集水箱连通，所述换热管道排布于大体积混凝土灌注区域。2.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述换热管道上串联设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述换热管道的出水端设置有测温组件；所述测温组件包括多个测温模块、控制模块和显示模块，多个所述测温模块环向设置于所述换热管道内，多个所述测温模块均连接于所述控制模块，所述显示模块连接于所述控制模块所述显示模块设置于所述换热管道外。4.根据权利要求3所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述测温组件还包括室温检测模块，所述室温检测模块设置于所述换热管道外，所述室温检测模块连接于所述控制模块；所述集水箱上设置有报警器，所述报警器包括发光元件和声音元件，所述发光元件与所述声音元件均与所述控制模块连接。5.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述换热管道包括混凝土内段和混凝土外段，所述混凝土内段与混凝土外段可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述混凝土内段和混凝土外段之间设置有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括软管和收紧环，所述收紧环套设于所述换热管道，所述软管设置于所述收紧环与所述换热管道之间。7.根据权利要求6所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述收紧环包括第一半环体与铰接于所述第一半环体的第二半环体，所述第一半环体与所述第二半环体之间设置有收紧件，所述收紧件包括铰接于所述第一半环体的螺钉和套设于所述螺钉的螺母，所述第二半环体上设置有卡槽，所述螺钉能伸入所述卡槽中，且所述螺母抵接于所述第二半环体。8.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，多个所述换热管道上分别设置有标识铭牌。9.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，多个所述换热管道的输出端与所述集水箱连通，所述换热管道与所述集水箱之间设置有单向阀。10.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热控制器，其特征在于，所述换热管道的输入端串联有增压泵。

技术总结
本发明提出了一种大体积混凝土水化热控制器，涉及建筑施工技术领域。一种大体积混凝土水化热控制器，包括集水箱和连通于集水箱的进水管道，集水箱上设置有多个换热管道，多个换热管道与集水箱连通，换热管道排布于大体积混凝土灌注区域。该大体积混凝土水化热控制器，其能够有效的降低大体积混凝土凝结所产生的水化热，降低其混凝土开裂的可能。降低其混凝土开裂的可能。降低其混凝土开裂的可能。


技术研发人员：程健鹏 邢丞 曲凯元 孙红烽 刘晓东 李建领 王绍然 李忠汶 杨磊 王会峰 程永勃
受保护的技术使用者：中建路桥集团有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8