一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置的制作方法

1.本发明涉及铁罐生产加工技术领域，具体而言，涉及一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置。


背景技术：

2.铁罐，是使用相关薄板金属而制成的用于包装的各种金属容器或金属工艺品,多数是通过冲压对金属板进行多次拉伸处理，从而完成对铁罐的拉伸成型，所以多次拉伸过程中需要对铁罐进行夹持移动。
3.现有的铁罐多次拉伸过程中往往是通过制作人手持铁罐放置于后续加工工作台上，夹持加工效率过低，同时现有的对铁罐的夹持时夹持范围一定，只能针对于一种铁罐的夹持，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有工作台；
7.夹送机构，所述夹送机构包括两个电动滑台，两个所述电动滑台分别固定安装于工作台的顶部两侧，两个所述电动滑台的滑动顶部分别固定连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部分别水平滑动连接有第一移动板和第二移动板；
8.夹持机构，所述夹持机构设置为多个，多个所述夹持机构等距分布于第一移动板上，每个所述夹持机构均包括两个夹持杆，两个所述夹持杆均转动连接于第一移动板的顶部，两个所述夹持杆的一端均延伸有弧形夹持块。
9.抵紧机构，所述抵紧机构与夹持机构一一对应设置，多个所述抵紧机构等距分布于第二移动板上。
10.在本发明的一种实施例中，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部一侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的一侧均固定安装有电动液压缸。
11.在本发明的一种实施例中，所述第一移动板和第二移动板的一侧均固定安装有移动块，两个所述移动块的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均销接有横杆，两个所述电动液压缸的活塞杆均贯穿于竖板且通过斜杆与横杆的一端销接。
12.在本发明的一种实施例中，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部均开设有滑槽，两个所述移动块分别滑动连接于两个滑槽内部。
13.在本发明的一种实施例中，每个所述夹持机构还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接于第一移动板的顶部。
14.在本发明的一种实施例中，所述第一转轴和第二转轴的外部分别固定套接有第一
不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮之间啮合连接。
15.在本发明的一种实施例中，所述第一移动板的一侧等距分布有多个固定架，每个所述固定架内均固定连接有电机，每个所述电机的输出轴端均与相对应的第一转轴的顶端固定连接。
16.在本发明的一种实施例中，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均与夹持杆的另一端销接，两个所述夹持杆上与第一移动板的顶部之间销接有定位杆。
17.在本发明的一种实施例中，每个所述抵紧机构均包括固定座，每个所述固定座均固定安装于第二移动板的顶部，每个所述固定座的内部均开设有弧形槽，每个所述弧形槽的内部均固定连接有支撑轴，每个所述支撑轴的外部均固定套接有抵紧筒，每个所述抵紧筒的外部均固定套设有橡胶圈。
18.在本发明的一种实施例中，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板分别与电动滑台、电动液压缸和电机之间电性连接。
19.本发明提供的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其有益效果包括有：
20.1、通过设置夹持机构，可以对铁罐的两侧侧进行固定夹持，同时能够根据铁罐的大小自由调节两个弧形夹持块夹持范围，增加夹持效率，操作方便，减小了铁罐夹持的局限性，同时增加了工作效率，减小了人工夹持所带来的危害；
21.2、通过设置夹送机构，可以对夹持过后的铁罐进行送进，调节方便，可以水平移动，也可以前后移动，操作方便，夹送平稳，节省了人力，提高了操作的安全性；
22.3、通过设置抵紧机构，可以将铁罐的罐壁一侧抵住，配合夹持机构对铁罐进行夹持固定，避免夹持过程中铁罐的位置偏移，方便铁罐夹送工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，提高了铁罐拉伸成型的工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.图1是本发明实施方式提供的立体图一；
26.图2为本发明实施方式提供的立体图二；
27.图3为本发明实施方式提供的图2中a的放大图；
28.图4为本发明实施方式提供的夹持机构的立体图一；
29.图5为本发明实施方式提供的夹持机构的立体图二；
30.图6为本发明实施方式提供的抵紧机构的立体图。
31.图中：101、底板；102、工作台；103、支撑柱；104、支撑板；105、控制面板；200、夹送机构；201、电动滑台；202、第一滑动板；203、第二滑动板；204、第一移动板；205、第二移动板；206、竖板；207、电动液压缸；208、活塞杆；209、移动块；210、凹槽；211、横杆；212、斜杆；213、滑槽；300、夹持机构；301、第一转轴；302、第二转轴；303、第一不完全齿轮；304、第二不完全齿轮；305、电机；306、连接杆；307、夹持杆；308、弧形夹持块；309、定位杆；310、固定架；400、抵紧机构；401、固定座；402、弧形槽；403、支撑轴；404、抵紧筒；405、橡胶圈。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括底板101，底板101的顶部设置有工作台102；
35.夹送机构200，夹送机构200包括两个电动滑台201，两个电动滑台201分别固定安装于工作台102的顶部两侧，两个电动滑台201的滑动顶部分别固定连接有第一滑动板202和第二滑动板203，第一滑动板202和第二滑动板203的顶部分别水平滑动连接有第一移动板204和第二移动板205，夹送机构200可以对夹持过后的铁罐进行送进，调节方便，可以水平移动，也可以前后移动，操作方便，夹送平稳，节省了人力，提高了操作的安全性；
36.夹持机构300，夹持机构300设置为多个，多个夹持机构300等距分布于第一移动板204上，每个夹持机构300均包括两个夹持杆307，两个夹持杆307均转动连接于第一移动板204的顶部，两个夹持杆307的一端均延伸有弧形夹持块308，夹持机构300可以对铁罐的两侧侧进行固定夹持，同时能够根据铁罐的大小自由调节两个弧形夹持块308夹持范围，增加夹持效率，操作方便，减小了铁罐夹持的局限性，同时增加了工作效率，减小了人工夹持所带来的危害。
37.抵紧机构400，抵紧机构400与夹持机构300一一对应设置，多个抵紧机构400等距分布于第二移动板205上，通过设置抵紧机构400，可以将铁罐的罐壁一侧抵住，配合夹持机构300对铁罐进行夹持固定，避免夹持过程中铁罐的位置偏移，方便铁罐夹送工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，提高了铁罐拉伸成型的工作效率。
38.在一个优选的实施方式中，第一滑动板202和第二滑动板203的顶部一侧均固定安装有竖板206，两个竖板206的一侧均固定安装有电动液压缸207。
39.在一个优选的实施方式中，第一移动板204和第二移动板205的一侧均固定安装有移动块209，两个移动块209的一侧均开设有凹槽210，两个凹槽210的内部均销接有横杆211，两个电动液压缸207的活塞杆208均贯穿于竖板206且通过斜杆212与横杆211的一端销接，电动液压缸207的活塞杆208伸出，从而带动斜杆212发生转动，进而推动横杆211和移动块209移动，进而使得第一移动板204和第二移动板205相互靠近，便于对铁罐夹持。
40.在一个优选的实施方式中，第一滑动板202和第二滑动板203的顶部均开设有滑槽213，两个移动块209分别滑动连接于两个滑槽213内部，通过设置移动块209和滑槽213配合使用，使得移动块209滑动的过程中更加顺畅。
41.在一个优选的实施方式中，每个夹持机构300还包括第一转轴301和第二转轴302，第一转轴301和第二转轴302均转动连接于第一移动板204的顶部。
42.在一个优选的实施方式中，第一转轴301和第二转轴302的外部分别固定套接有第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304，第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304之间啮合连接。
43.在一个优选的实施方式中，第一移动板204的一侧等距分布有多个固定架310，每个固定架310内均固定连接有电机305，每个电机305的输出轴端均与相对应的第一转轴301的顶端固定连接，通过设置固定架310对电机305进行支撑固定。
44.在一个优选的实施方式中，第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304的一侧均固定连接有连接杆306，两个连接杆306的一端均与夹持杆307的另一端销接，两个夹持杆307上与第一移动板204的顶部之间销接有定位杆309，电机305顺时针转动，从而带动第一转轴301转动，因第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304之间啮合连接，从而使得两个连接杆306、夹持杆307和定位杆309发生转动，两个连接杆306的弧形夹持块308相互靠近，两个弧形夹持块308将铁罐的两侧夹持固定。
45.在一个优选的实施方式中，每个抵紧机构400均包括固定座401，每个固定座401均固定安装于第二移动板205的顶部，每个固定座401的内部均开设有弧形槽402，每个弧形槽402的内部均固定连接有支撑轴403，每个支撑轴403的外部均固定套接有抵紧筒404，每个抵紧筒404的外部均固定套设有橡胶圈405，抵紧筒404与铁罐的罐壁进行接触，将铁罐的罐壁抵住，配合夹持机构300对铁罐进行夹持固定，避免夹持过程中铁罐的位置偏移，方便铁罐夹送工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，提高了铁罐拉伸成型的工作效率。
46.在一个优选的实施方式中，工作台102的底部四角均固定安装有支撑柱103，其中一个支撑柱103的一侧均固定安装有支撑板104，支撑板104的顶部固定安装有控制面板105，控制面板105分别与电动滑台201、电动液压缸207和电机305之间电性连接。
47.具体的，该一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置的工作过程或工作原理为：使用时，当铁罐第一次拉伸成型之后，控制面板105控制夹送机构200的两个电动滑台201工作，两个电动滑台201的滑块带动第一滑动板202和第二滑动板203移动，移动至铁罐的冲压机两侧，接着，控制面板105控制两个电动液压缸207，电动液压缸207的活塞杆208伸出，从而带动斜杆212发生转动，进而推动横杆211和移动块209移动，进而使得第一移动板204和第二移动板205相互靠近，此时，抵紧筒404与铁罐的罐壁进行接触，将铁罐的罐壁抵住，同时，控制面板105控制电机305启动，电机305顺时针转动，从而带动第一转轴301转动，因第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304之间啮合连接，从而使得两个连接杆306、夹持杆307和定位杆309发生转动，两个连接杆306的弧形夹持块308相互靠近，两个弧形夹持块308将铁罐的两侧夹持固定；
48.接着，控制面板105控制夹送机构200的两个电动滑台201工作，两个电动滑台201的滑块带动第一滑动板202和第二滑动板203移动，将夹持后的铁罐送进至工作台102的表面，控制面板105控制电机305启动，电机305逆时针转动，从而带动第一转轴301转动，因第
一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304之间啮合连接，从而使得两个连接杆306、夹持杆307和定位杆309发生转动，两个连接杆306的弧形夹持块308相互远离，两个弧形夹持块308离开铁罐，夹持送进结束。
49.需要说明的是，控制面板105、电动液压缸207和电机305为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
50.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设置有工作台(102)；夹送机构(200)，所述夹送机构(200)包括两个电动滑台(201)，两个所述电动滑台(201)分别固定安装于工作台(102)的顶部两侧，两个所述电动滑台(201)的滑动顶部分别固定连接有第一滑动板(202)和第二滑动板(203)，所述第一滑动板(202)和第二滑动板(203)的顶部分别水平滑动连接有第一移动板(204)和第二移动板(205)；夹持机构(300)，所述夹持机构(300)设置为多个，多个所述夹持机构(300)等距分布于第一移动板(204)上，每个所述夹持机构(300)均包括两个夹持杆(307)，两个所述夹持杆(307)均转动连接于第一移动板(204)的顶部，两个所述夹持杆(307)的一端均延伸有弧形夹持块(308)。抵紧机构(400)，所述抵紧机构(400)与夹持机构(300)一一对应设置，多个所述抵紧机构(400)等距分布于第二移动板(205)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一滑动板(202)和第二滑动板(203)的顶部一侧均固定安装有竖板(206)，两个所述竖板(206)的一侧均固定安装有电动液压缸(207)。3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一移动板(204)和第二移动板(205)的一侧均固定安装有移动块(209)，两个所述移动块(209)的一侧均开设有凹槽(210)，两个所述凹槽(210)的内部均销接有横杆(211)，两个所述电动液压缸(207)的活塞杆(208)均贯穿于竖板(206)且通过斜杆(212)与横杆(211)的一端销接。4.根据权利要求3所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一滑动板(202)和第二滑动板(203)的顶部均开设有滑槽(213)，两个所述移动块(209)分别滑动连接于两个滑槽(213)内部。5.根据权利要求1所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，每个所述夹持机构(300)还包括第一转轴(301)和第二转轴(302)，所述第一转轴(301)和第二转轴(302)均转动连接于第一移动板(204)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一转轴(301)和第二转轴(302)的外部分别固定套接有第一不完全齿轮(303)和第二不完全齿轮(304)，所述第一不完全齿轮(303)和第二不完全齿轮(304)之间啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一移动板(204)的一侧等距分布有多个固定架(310)，每个所述固定架(310)内均固定连接有电机(305)，每个所述电机(305)的输出轴端均与相对应的第一转轴(301)的顶端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一不完全齿轮(303)和第二不完全齿轮(304)的一侧均固定连接有连接杆(306)，两个所述连接杆(306)的一端均与夹持杆(307)的另一端销接，两个所述夹持杆(307)上与第一移动板(204)的顶部之间销接有定位杆(309)。9.根据权利要求8所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，每个所述抵紧机构(400)均包括固定座(401)，每个所述固定座(401)均固定安装于第二移动板
(205)的顶部，每个所述固定座(401)的内部均开设有弧形槽(402)，每个所述弧形槽(402)的内部均固定连接有支撑轴(403)，每个所述支撑轴(403)的外部均固定套接有抵紧筒(404)，每个所述抵紧筒(404)的外部均固定套设有橡胶圈(405)。10.根据权利要求9所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述工作台(102)的底部四角均固定安装有支撑柱(103)，其中一个所述支撑柱(103)的一侧均固定安装有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部固定安装有控制面板(105)，所述控制面板(105)分别与电动滑台(201)、电动液压缸(207)和电机(305)之间电性连接。

技术总结
本发明提供了一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，属于铁罐生产加工技术领域。一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有工作台；夹送机构，所述夹送机构包括两个电动滑台，两个所述电动滑台分别固定安装于工作台的顶部两侧，两个所述电动滑台的滑动顶部分别固定连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部分别水平滑动连接有第一移动板和第二移动板。本发明通过设置夹持机构，可以对铁罐的两侧侧进行固定夹持，同时能够根据铁罐的大小自由调节两个弧形夹持块夹持范围，增加夹持效率，操作方便，减小了铁罐夹持的局限性，同时增加了工作效率，减小了人工夹持所带来的危害。减小了人工夹持所带来的危害。减小了人工夹持所带来的危害。


技术研发人员：麦剑锋
受保护的技术使用者：清远市麦氏罐业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8